一种管线内壁腐蚀不均匀性检测装置，包括测试管段和微电极阵列测试系统，测试管段为两端设置有法兰的管体，其特征在于，管体内壁设有绝缘层，管体内壁两端都设有环状凸缘，环状凸缘之间的管体上安装有嵌合式电极装置，微电极阵列测试系统与嵌合式电极装置连接。管线内壁腐蚀不均匀性检测装置中，工作电极在测试管路中轴向和周向均有排布，可完全覆盖测试管段中的各个位置，实现管线局部腐蚀的测量，环状凸缘、绝缘圈、工作电极环和参比电极环形成一个测试管路，且测试管路的内径与被测管路的内径相同，避免了测试装置的安置造成的流动介质湍流，保证了测试管路内流动介质的流通性，最大限度的模拟了管路的真实腐蚀环境，可通过工作电极测量到准确的测量数据。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种检测装置，具体地说，是一种用于管线内壁腐蚀不均匀性的检测装置。
技术介绍
随着我国油气能源需求的快速增长，长输管线建设高速发展。但是在管线建设迅猛发展的同时，管线的腐蚀问题也愈加凸显。我国现役的长输管道都已达二十多年，管道因内部局部腐蚀造成的穿孔频繁发生，维修更换频率比较高，而新服役的管线也出现局部腐蚀破坏的报道，内腐蚀导致的重大事故在管道中占有越来越大的比例，它已成为我国乃至世界天然气管线事故的主要原因。管道的这种腐蚀泄露，不仅污染了环境，而且还给国家带来了难以弥补的经济损失，为此在管道建设迅速发展的同时，保证管道的安全运行也越来越重要，因此在油、气输送管道中，进行管道在线腐蚀检测以了解由于介质作用使管线发生腐蚀的速度、获得与管线腐蚀过程相关的信息就显得极为必要。目前工业和实验室用以这种腐蚀在线检测的方法主要有挂片法、电阻法、电感法、电化学方法等，但是在用这些方法进行检测时其传感器的装入能引起管内介质的湍动，改变其流型，使得测试结果不精准，而且这种单个探头的检测装置只能对管道内部介质对管道的整体腐蚀性进行测试，得到管线内壁的平均腐蚀情况，难以表征管线内壁的局部腐蚀。
技术实现思路
本技术针对目前的检测方法进行检测时，单个探头的检测装置只能得到管线内壁的平均腐蚀情况，难以表征管线内壁的局部腐蚀，其传感器的装入能引起管内介质的湍动，改变管内介质的流型，使得测试结果不精准等问题，提供了一种管线内壁腐蚀不均匀性检测装置。本技术管线内壁腐蚀不均匀性检测装置，包括测试管段和微电极阵列测试系统，测试管段为两端设置有法兰的管体，其特征在于，管体内壁设有绝缘层，管体内壁两端都设有环状凸缘，环状凸缘之间的管体上安装有嵌合式电极装置，微电极阵列测试系统与嵌合式电极装置连接。优选的是，管体内径大于被测管路的内径。优选的是，所述的嵌合式电极装置包括安装在管体内壁上沿管体长度方向连续排列的测量元件，测量元件包括工作电极环和参比电极环，工作电极环至少设置有一个，各个测量元件之间都设置有绝缘圈，环状凸缘与相邻测量元件之间也都设置有绝缘圈。优选的是，所述的环状凸缘、绝缘圈、工作电极环和参比电极环的内径均与被测管路的内径相同，环状凸缘、绝缘圈、工作电极环和参比电极环的外径均与管体的内径相同。优选的是，工作电极环由交叉设置的工作电极和绝缘密封块组成，工作电极和绝缘密封块都为圆弧状条形体。优选的是，与工作电极环中的每个工作电极和参比电极环相对应的管体侧壁上都设有通孔，通孔内壁也设有绝缘层，通孔都内安装有导电螺钉，导电螺钉底端都与相应的参比电极环以及工作电极环的工作电极接触连接。优选的是，每个导电螺钉都与微电极阵列测试系统通过导线连接。本技术的有益效果是：管线内壁腐蚀不均匀性检测装置中，工作电极在测试管路中轴向和周向均有排布，可完全覆盖测试管段中的各个位置，实现管线局部腐蚀的测量，环状凸缘、绝缘圈、工作电极环和参比电极环形成一个测试管路，且测试管路的内径与被测管路的内径相同，避免了测试装置的安置造成的流动介质湍流，保证了测试管路内流动介质的流通性，最大限度的模拟了管路的真实腐蚀环境，可通过工作电极测量到准确的测量数据。附图说明附图1为管线内壁腐蚀不均匀性检测装置的剖视结构图；附图2为管线内壁腐蚀不均匀性检测装置工作电极环的正视图。具体实施方式本技术管线内壁腐蚀不均匀性检测装置，如图1至2所示，包括测试管段1和微电极阵列测试系统2，测试管段1为两端设置有法兰4的管体3，其特征在于，管体3内壁设有绝缘层，管体3内壁两端都设有环状凸缘5，环状凸缘5之间的管体3上安装有嵌合式电极装置，微电极阵列测试系统2与嵌合式电极装置连接。管体3内径大于被测管路的内径。嵌合式电极装置包括安装在管体3内壁上沿管体3长度方向连续排列的测量元件，测量元件包括工作电极环6和参比电极环7，工作电极环6至少设置有一个，各个测量元件之间都设置有绝缘圈8，环状凸缘5与相邻测量元件之间也都设置有绝缘圈8。环状凸缘5、绝缘圈8、工作电极环6和参比电极环7的内径都相同，所述内径等于被测管路的内径，环状凸缘5、绝缘圈8、工作电极环6和参比电极环7的外径也都相同，所述外径等于管体3的内径。工作电极环6由交叉设置的工作电极9和绝缘密封块10组成，工作电极9和绝缘密封块10都为圆弧状条形体。与工作电极环6中的每个工作电极9和参比电极环7相对应的管体3侧壁上都设有通孔，通孔内壁也设有绝缘层，通孔都内安装有导电螺钉11，导电螺钉11底端都与相应的参比电极环7以及工作电极环6的工作电极9接触连接，每个导电螺钉11都与微电极阵列测试系统2通过导线连接。管体3内壁以及管体3内壁上的通孔内壁都设有绝缘层，避免工作电极环6、参比电极环7、导电螺钉11以及管体3之间相互发生电导通，管体3的材料也可直接采用绝缘材料。环状凸缘5、绝缘圈8以及测量元件的工作电极环6和参比电极环7形成一个与被测管路内径相同的测试管路，避免了测试装置的安置造成的流动介质湍流，保证了测试管路内流动介质的流通性，最大限度的模拟了管路的真实腐蚀环境。工作电极环6的圆周上有多个工作电极9，使工作电极9在工作电极环6的圆周上均布，测量单元沿管体3长度方向连续排列，使工作电极9在测试管路中周向和轴向均有排布，可完全覆盖测试管路中的各个位置，配合相应的微电极阵列测试系统2可得到管线内各处的电偶腐蚀电流；结合参比电极环7，工作电极9可检测被测管路中各处的开路电位和电偶腐蚀电位，可得到各个位置的局部腐蚀信息，实现管线局部腐蚀的测量。需测试电位数据的工作电极环6两侧可布置有参比电极环7，保证腐蚀测试回路导通，并避免较大的溶液电阻，使测得的数据更准确。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管线内壁腐蚀不均匀性检测装置，包括测试管段(1)和微电极阵列测试系统(2)，测试管段(1)为两端设置有法兰(4)的管体(3)，其特征在于，管体(3)内壁设有绝缘层，管体(3)内壁两端都设有环状凸缘(5)，环状凸缘(5)之间的管体(3)上安装有嵌合式电极装置，微电极阵列测试系统(2)与嵌合式电极装置连接。
【技术特征摘要】
1.一种管线内壁腐蚀不均匀性检测装置，包括测试管段(1)和微电极阵列测试系统(2)，
测试管段(1)为两端设置有法兰(4)的管体(3)，其特征在于，管体(3)内壁设有绝
缘层，管体(3)内壁两端都设有环状凸缘(5)，环状凸缘(5)之间的管体(3)上安装
有嵌合式电极装置，微电极阵列测试系统(2)与嵌合式电极装置连接。
2.根据权利要求1所述的管线内壁腐蚀不均匀性检测装置，其特征在于，管体(3)内径大
于被测管路的内径。
3.根据权利要求2所述的管线内壁腐蚀不均匀性检测装置，其特征在于，所述的嵌合式电极
装置包括安装在管体(3)内壁上沿管体(3)长度方向连续排列的测量元件，测量元件包
括工作电极环(6)和参比电极环(7)，工作电极环(6)至少设置有一个，各个测量元件
之间都设置有绝缘圈(8)，环状凸缘(5)与相邻测量元件之间也都设置有绝缘圈(8)。
4.根据权利要求3所述的管线内壁腐蚀不均匀性检测装置，其特征在于，所述的环状凸缘
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉，李焰，李强，杨瑞，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：实用新型
国别省市：
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