高频焊翅片管专用机床数字调速及传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的是一种高频焊翅片管专用机床数字调速及传动装置，其特征在于：在床头底座上安装有床头驱动减速机，通过齿轮组与之相联的床头驱动电动机，所述床头驱动减速机上安装有传动装置；所述床头底座上设有主轴，所述主轴的一端装有卡盘，与之相联的另一端通过联轴器与主轴减速机相联，所述主轴减速机与主轴驱动电动机相联接；所述主轴驱动电动机和床头驱动电动机与数字调速装置相连接。所述数字调速装置为２台变频调速器，分别对２台电动机进行调速，从而得到精确的速度。本实用新型专利技术的传动装置具有可根据需要任意调整速度，操作简单；加工精确度可达０．１ｍｍ（翅片管螺距）；气动传动装置方便快捷，安全可靠，易于掌握。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数字调速及传动装置，具体地说是一种高频焊翅片管专用机床的数字调速及传动装置。
技术介绍
翅片管在民用、工业用等各种类型的散热装置中，被广泛应用。翅片管的主要生产途径是通过高频焊翅片管专用机床，将特制钢带也就是翅片焊接在翅片管的表皮。高频焊翅片管专用机床的技术核心之一就是床头部分。床头部分要完成旋转和位移的工作。目前，高频焊翅片管专用机床一般是用变速箱进行调速，变速箱通过齿轮啮合传动实现速度的调节，而齿轮之间的调整值是一定的，并不能满足现代发展的需要，且不易调整，操作难度较高，一般工人难以掌握；另外速度稳定性差，调整范围比较小，都是局限翅片发展的主要因素。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种调整范围大且调整方便，运行稳定的高频焊翅片管专用机床数字调速及传动装置。本技术的目的是通过以下技术实现的一种高频焊翅片管专用机床数字调速及传动装置，其特征在于在床头底座上安装有床头驱动减速机，通过齿轮组与之相联的床头驱动电动机，所述床头驱动减速机上安装有传动装置；所述床头底座上设有主轴，所述主轴的一端装有卡盘，与之相联的另一端通过联轴器与主轴减速机相联，所述主轴减速机与主轴驱动电动机相联接；所述主轴驱动电动机和床头驱动电动机与数字调速装置相连接。一种优选技术方案，其特征在于所述数字调速装置为两台变频调速器和两台三相异步电动机或两台变频调速电动机，或者以上两种电动机的相互组合。一种优选技术方案，其特征在于所述主轴减速机与主轴驱动电动机均在所述主轴上并且直接相联接。一种优选技术方案，其特征在于所述主轴驱动电动机在主轴上，所述主轴驱动减速机通过V带与所述主轴上的主轴驱动电动机相联接；并且所述传动装置为卡盘及与相对的主轴上的另一端的汽缸13和连轴器14。一种优选技术方案，其特征在于所述主轴减速机为行星摆线减速机；所述床头驱动减速机为卧式或立式蜗轮蜗杆减速机。一种优选技术方案，其特征在于所述主轴与主轴减速机之间通过具有减震和抗冲击的联轴器相联。一种优选技术方案，其特征在于所述卡盘也可以是自动装卡卡盘，其驱动装置安装在床头底板的尾部，用汽缸来实现。一种优选技术方案，其特征在于所述床头底座与机床导轨之间安装有三个主支撑轮和三个辅助支撑轮；三个主支撑轮呈三角排列，受力均匀，使床头底座的高度保持稳定不变；当加工特殊管件时或当床身受到特殊现象时，三个辅助支撑轮保证机组各部分安全。本技术的优点体现在通过变频电机调速，可使两电机充分满足所需的速度；使翅片管的螺距在一定范围内任意调整，操作简单、快捷。床头驱动电机通过传动齿轮、床头驱动减速机、减速机输出滑轴、床身轨道齿条相啮合来实现床头的往复运动。气动的应用使床头驱动离和、卡盘装卡实现自动化，减小劳动强度，提高工作效率。总之本技术的构造可以实现速度的多样化、调速的简单化、稳定的自动化和使用的稳定化的优点。以下结合附图和实施例对本技术作进一步阐述，但并不意味着对本技术保护范围的限制。附图说明图1是本技术高频焊翅片管专用机床数字调速及传动装置实施例之一的结构示意图；图2是本技术高频焊翅片管专用机床数字调速及传动装置另一实施例的结构示意图；图3是本技术高频焊翅片管专用机床数字调速及传动装置上床头底座下面安装的滚轮示意图；图4是本技术高频焊翅片管专用机床数字调速及传动装置上床头驱动电机、主轴驱动电动机与数字变频器连接示意图。具体实施方式如图1所示，是本技术高频焊翅片管专用机床数字调速及传动装置实施例之一的结构示意图。其中1为机头底座，机头底座1通过联轴器8将卡盘7和主轴驱动减速机9相联接，主轴驱动减速机9与主轴驱动电动机10直接相联；床头驱动电机6通过齿轮组5传递给床头驱动减速机2，并通过汽缸4控制滑轴3实现与轨道齿条的啮合，实现在床身上的运动。如图2所示，本技术高频焊翅片管专用机床数字调速及传动装置另一实施例的结构示意图，其中1为机头底座，机头底座1通过联轴器8将主轴卡盘7和主轴驱动减速机9相联接，主轴驱动减速机9与主轴驱动电动机10通过V带相联接，其中所述V带带动V带轮11和12，汽缸13和14则是卡盘(图中未标出)的驱动结构；床头驱动电机6通过齿轮组5传递给床头驱动减速机2，并通过汽缸4控制滑轴3实现与轨道齿条的啮合，实现在床身上的运动。如图3所示，是本技术高频焊翅片管专用机床数字调速及传动装置上床头底座下面安装的滚轮示意图。所述床头底座与机床导轨之间安装有三个主支撑轮(勾轮)15和三个辅助支撑轮(滚轮)16；三个主支撑轮呈三角排列，受力均匀，使床头底座的高度保持稳定不变；当加工特殊管件时或当床身受到特殊现象时，三个辅助支撑轮保证机组各部分安全。如图4所示，是本技术高频焊翅片管专用机床数字调速及传动装置上床头驱动电动机、主轴驱动电动机与数字变频器连接示意图。所述床头驱动电动机6和主轴驱动电动机10，通过电缆分别与床头驱动电动机变频器15和主轴驱动电动机变频器16连接，两变频器并接到操作台17的电位器上，通过旋转操作台上的电位器，来实现调整两电机旋转速度。本技术的传动装置具有可根据需要任意调整速度，操作简单；加工精确度可达0.1mm(翅片管螺距)；气动传动装置方便快捷，安全可靠，易于掌握。权利要求1.一种高频焊翅片管专用机床数字调速及传动装置，其特征在于在床头底座上安装有床头驱动减速机，通过齿轮组与之相联的床头驱动电动机，所述床头驱动减速机上安装有传动装置；所述床头底座上设有主轴，所述主轴的一端装有卡盘，与之相联的另一端通过联轴器与主轴减速机相联，所述主轴减速机与主轴驱动电动机相联接；所述主轴驱动电动机和床头驱动电动机与数字调速装置相连接。2.根据权利要求1所述高频焊翅片管专用机床数字调速及传动装置，其特征在于所述的机床数字调速装置是两台变频调速器和两台三相异步电动机或两台变频调速电动机，或者所述两种电动机的相互组合。3.根据权利要求1或2所述高频焊翅片管专用机床数字调速及传动装置，其特征在于所述主轴减速机与主轴驱动电动机均在所述主轴上并且直接相联接。4.根据权利要求1或2所述高频焊翅片管专用机床数字调速及传动装置，其特征在于所述主轴驱动电动机在主轴上，所述主轴驱动减速机通过V带与所述主轴上的主轴驱动电动机相联接；并且所述传动装置为卡盘及与相对的主轴上的另一端的汽缸和连轴器。5.根据权利要求1或2所述高频焊翅片管专用机床数字调速及传动装置，其特征在于所述主轴减速机为行星摆线减速机；所述床头驱动减速机为卧式或立式蜗轮蜗杆减速机。6.根据权利要求1所述高频焊翅片管专用机床数字调速及传动装置，其特征在于所述联轴器为具有减震和抗冲击的联轴器。7.根据权利要求1所述高频焊翅片管专用机床数字调速及传动装置，其特征在于所述床头底座与机床导轨之间安装有三个主支撑轮和三个辅助支撑轮；三个主支撑轮呈三角排列。8.根据权利要求1所述高频焊翅片管专用机床数字调速及传动装置，其特征在于所述卡盘是自动装卡卡盘，其驱动装置由尾部的汽缸和汽缸连接轴与卡盘相连接，并通过汽缸的往复运动驱动卡盘。专利摘要本技术提供的是一种高频焊翅片管专用机床数字调速及传动装置，其特征在于在床头底座上安装有床头驱动减速机，通过齿轮组与之相联的床头驱动电动机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频焊翅片管专用机床数字调速及传动装置，其特征在于：在床头底座上安装有床头驱动减速机，通过齿轮组与之相联的床头驱动电动机，所述床头驱动减速机上安装有传动装置；所述床头底座上设有主轴，所述主轴的一端装有卡盘，与之相联的另一端通过联轴器与主轴减速机相联，所述主轴减速机与主轴驱动电动机相联接；所述主轴驱动电动机和床头驱动电动机与数字调速装置相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈树宏，
申请(专利权)人：陈树宏，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]