高效燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效燃烧炉，包括炉体，炉体包括炉壁，炉壁内部形成炉腔，炉腔内部设有炉胆，所述炉壁的下部设有下通孔，且下通孔内设有高压吹管II，该高压吹管II连通有高压风源，且高压吹管II设有吹风口II，该吹风口II和炉胆的下侧相配。优化的，炉壁的上部设有上通孔，且上通孔内设有高压吹管I，该高压吹管I连通有高压风源，且高压吹管I设有吹风口I，该吹风口I和炉胆的上侧相配。本实用新型专利技术所具有的优点是：其炉腔内能够持续保持清洁，从而粉料的燃烧效率较高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃烧装置
，尤其是涉及一种高效燃烧炉。
技术介绍
本专利技术人制备了使用煤粉、石油焦粉等粉状燃料作为燃烧物的燃烧系统。即，粉料(即粉状燃料)被输送至炉体内之后，在炉体内进行燃烧。在实际使用中，粉料极易在炉胆的上、下两侧进行堆积，且形成死角。从而时间稍久，炉体内粉料的燃烧效率即会降低。因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种高效燃烧炉，它具有其炉腔内能够持续保持清洁，从而粉料的燃烧效率较高的特点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：高效燃烧炉，包括炉体，炉体包括炉壁，炉壁内部形成炉腔，炉腔内部设有炉胆，所述炉壁的下部设有下通孔，且下通孔内设有高压吹管II，该高压吹管II连通有高压风源，且高压吹管II设有吹风口II，该吹风口II和炉胆的下侧相配。所述炉壁的上部设有上通孔，且上通孔内设有高压吹管I，该高压吹管I连通有高压风源，且高压吹管I设有吹风口I，该吹风口I和炉胆的上侧相配。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：其炉腔内能够持续保持清洁，从而粉料的燃烧效率较高。本专利技术的高效燃烧炉的炉壁上穿有若干高压吹管，该高压吹管的吹风口吹出的高压风能够定期的对炉胆的上侧或下侧积聚的粉料进行吹除，避免了粉料的持续堆积，从而保持了炉腔内，特别是炉胆上、下两侧的清洁，使粉料在炉腔内能够维持高效燃烧。同r>时，定期、定量的喷吹，对温区迅速超温起到急速降温，能够稳定温区温度，且对炉胆正常使用寿命提供保护。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的实施例的主视剖视图。图中：11、炉壁，111、上通孔，112、下通孔，12、炉腔，13、炉胆；21、高压吹管I，211、吹风口I，22、高压吹管II，221、吹风口II。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。实施例，见图1所示：高效燃烧炉，包括炉体，炉体包括炉壁11，炉壁11内部形成炉腔12，炉腔12内部设有炉胆13。即，粉料由粉料喷枪喷至炉腔12内进行燃烧。其中，炉壁11的下部设有下通孔112，且下通孔112内设有高压吹管II22。该高压吹管II22连通有高压风源，且高压吹管II22设有吹风口II221，该吹风口II221和炉胆13的下侧相配。即，高压风源为高压吹管II22内提供高压气体，该高压气体从吹风口II221内高速喷出至炉胆13下侧。这样，炉胆13下侧积聚的粉尘能够被及时清除。优化的，炉壁11的上部设有上通孔111，且上通孔111内设有高压吹管I21。该高压吹管I21连通有高压风源，且高压吹管I21设有吹风口I211，该吹风口I211和炉胆13的上侧相配。即，高压风源为高压吹管I21内提供高压气体，该高压气体从吹风口I211内高速喷出至炉胆13上侧。这样，炉胆13上侧积聚的粉尘能够被及时清除。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效燃烧炉，包括炉体，炉体包括炉壁(11)，炉壁(11)内部形成炉腔(12)，炉腔(12)内部设有炉胆(13)，其特征在于：所述炉壁(11)的下部设有下通孔(112)，且下通孔(112)内设有高压吹管II(22)，该高压吹管II(22)连通有高压风源，且高压吹管II(22)设有吹风口II(221)，该吹风口II(221)和炉胆(13)的下侧相配。

【技术特征摘要】
1.高效燃烧炉，包括炉体，炉体包括炉壁(11)，炉壁(11)内部形成
炉腔(12)，炉腔(12)内部设有炉胆(13)，其特征在于：所述炉壁(11)
的下部设有下通孔(112)，且下通孔(112)内设有高压吹管II(22)，该高
压吹管II(22)连通有高压风源，且高压吹管II(22)设有吹风口II(221)，
该吹风...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯仁绍，王建雄，
申请(专利权)人：佛山市沛沣科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：