蒸汽凝结水常压排放器制造技术

本实用新型专利技术属于蒸汽热力系统的排水器件，尤其涉及一种蒸汽凝结水常压排放器，其特征是：包括上盖、设有冷凝水入口的壳体，所述壳体内腔置有自上而下依次排列的排水分路盘和排量温度调控盘，所述排水分路盘上轴向设有与壳体内腔相通的分水通道，所述排量温度调控盘上设有与分水通道连通的排水圆孔，所述排水圆孔与固接在底盖上的蒸汽凝结水排水管连通，所述排水分路盘圆周径向设有圆孔，所述圆孔与排量控制阀连接。有益效果：蒸汽凝结水常压排放器可彻底解决现在使用疏水阀因其不具备调整排水温度功能所造成的一系列蒸汽能源浪费问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于蒸汽热力系统的排水器件，尤其涉及一种可以彻底解决热力系统不同工况下高温凝结水排放造成热能损失的蒸汽凝结水常压排放器。 
技术介绍
目前，国内外的蒸汽热力系统中普遍使用疏水阀作为系统节点的排水器件，其功能是为排除蒸汽放热后产生的蒸汽凝结水。在供输汽管网中因管阻及管道保温等因素造成的蒸汽放热所产生的凝结水，如不及时排出会影响供汽压力及温度。供热管网形成凝结水的温度为整个系统中的最低供汽温度；蒸汽加热设备在生产过程中放热形成的蒸汽凝结水如不及时排出会直接影响产品质量及生产效率。蒸汽加热设备中凝结水的形成温度为加热设备的最低使用温度。 上述两种情况，供汽管网压力在绝压0.5Mpa以上，所形成的凝结水温度一般在150度以上（即，整个系统中的最低供汽温度）。蒸汽加热设备形成凝结水的温度少数在120度以下，（即，加热设备的最低使用温度）绝压在0.2Mpa以下；大多数蒸汽加热设备形成凝结水的温度在133—165度之间，绝压在0.3—0.7Mpa之间；还有一些特殊工况加热设备其凝结水的形成温度在165度以上，压力在0.7Mpa以上。以上所述形成凝结水的温度即为加热设备的最低使用温度。由此可见，疏水阀所排出的蒸汽凝结水温度和压力均在上述范围之内。 申请人（申请号03258426.1）公开了一种多孔径转盘式喷嘴型输水器，本新型包括阀体，阀体内部由中间的隔断分隔成上下两个空腔，上空腔为冷凝过滤室，其侧壁上开有进气孔和排污孔，其上端为端盖；在中间隔断 内开有Z字形冷凝水流道，在下空腔内安装一个喷嘴转盘，该转盘由下端盖可转动固定在下空腔内，转盘上固定的转动轴从下端盖上的孔中穿出，其末端安装转动手轮，在下端盖上开有一个冷凝水排放口。该疏水器可将系统管路中的冷凝水全部排除；不需关闭蒸汽系统，通过旋转多孔径转盘可随时对疏水器的排量进行调整，以满足因季节变化造成的蒸汽系统排放冷凝水不等的问题，达到最大限度地节约能源的目的。解决现有疏水器浪费能源及喷嘴口径不可调的问题。其缺陷是安装数量多、成本高，调整范围小，需要在现场调整很长时间。申请人多年在不同工况条件下的供汽管网中安装上述多孔径转盘式喷嘴型输水器过程中发现和总结出疏水阀是一个多少年来被人们忽视的耗能产品。 由始以来，疏水阀实现了蒸汽热力系统不同工况的凝结水自动排放问题。解决了在供汽系统和蒸汽加热设备中因凝结水不能及时排放造成的供汽品质下降以及影响产品质量及产量问题。但是，目前使用的疏水阀不管其结构及类型如何变化，其最主要性能指标仅仅是以“漏气率及寿命”来定义。疏水阀的漏汽率指标是指单位时间内疏水阀漏出新鲜蒸汽的量；其寿命指标：在寿命使用期内维持疏水阀正常工作不漏汽。实际上，在使用过程中，疏水阀很难杜绝蒸汽泄漏问题，故疏水阀实际是一个“普遍使用”但又没有引起人们关注的“耗能”器件。业内人士对疏水阀的理解仅仅局限于“疏水阀能自动排水，在排水的过程中蒸汽的泄漏越少越好”片面认识。而对疏水阀排高温凝结水造成的能源浪费及浪费程度有多大的问题并没有引起人们的足够认识。 然而，疏水阀仅仅从上述“不可排除的泄漏问题”即将其定义为蒸汽系统的耗能器件是远远不够的。申请人经过数年对蒸汽系统及疏水器的研究和系统改造实践，得到的结论是：疏水阀耗能问题的实质和关键还有以下两点：即蒸汽耗能指标， 1、高温带压蒸汽凝结水排放时的热能损失问题 当高温带压凝结水通过疏水阀排出系统外时，凝结水在瞬间产生汽化，其温度由高降至100度以下，压力由高降至绝压0.1Mpa以下，其水的热焓值由高降至418KJ/kg以下，这部分热焓值随二次汽化蒸汽排放至 大气中。高温高压蒸汽凝结水的热损失详见附表一。 2、高温带压蒸汽凝结水排放时造成的系统泄压问题 （1）因为疏水阀排放蒸汽凝结水的温度及压力是所用蒸汽加热设备的最低使用温度和压力，即为带压排放，所以会导致系统泄压； （2）在形成不同温度蒸汽凝结水的过程中，因蒸汽在用汽设备内连续放热，连续形成凝结水，在凝结水形成过程中，由于温度不同就会夹含不同比例的蒸汽。 申请人经过大量的蒸汽热力系统工程实践，发现并找出了蒸汽热力系统无功损耗造成的蒸汽热能浪费问题，是由于使用疏水阀排出大量高温凝结水造成的。高温凝结水排放造成的系统泄压使蒸汽的浪费在10%左右。 继而进一步总结出：蒸汽凝结水的排放温度不管形成过程中的温度有多高，而其排出的温度都应控制在100℃以下；凝结水的排出压力不管形成过程中的有多高，而排出压力都应控制在绝压0.1Mpa以下。即，蒸汽 热力系统凝结水排放应以“常压排放为标准”。 但是，目前使用的各种疏水阀根本不具备调整和控制出水温度的功能，也就无法使蒸汽热力系统凝结水排放达到上述“常压排放标准”。 当今，国际社会都在为节能减排做贡献之时，亟待彻底解决热力系统不同工况的高温凝结水排放造成的热能损失这一世界空白的难题。 
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种可以彻底解决热力系统不同工况下高温凝结水排放造成热能损失的蒸汽凝结水常压排放器，可以使蒸汽热力系统凝结水排放达到“常压排放标准”。即，排出的温度控制在100℃以下，排出压力控制在绝压0.1Mpa以下。 本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种蒸汽凝结水常压排放器，其特征是：包括上盖、设有冷凝水入口的壳体、排水分路盘、排量控制阀、排量温度调控盘、下锁母和底盖及蒸汽凝结水排水管，所述壳体上端与上盖螺接，壳体下端与底盖螺接，所述壳体下端的外圆螺接有下锁母，所述壳体内腔置有自上而下依次排列的排水分路盘和排量温度调控盘，所述排水分路盘上轴向设有与壳体内腔相通的分水通道，所述排量温度调控盘上设有与分水通道连通的排水圆孔，所述排水圆孔与固接在底盖上的蒸汽凝结水排水管连通，所述排水分路盘圆周径向设有圆孔，所述圆孔与排量控制阀连接。 所述排量控制阀包括阀杆压兰、调控扳把、锥形阀杆和阀杆外套，所述阀杆外套与排水分路盘圆孔固接，所述锥形阀杆外套及与其配合的锥形阀杆上同心设有与分水通道连通的垂直圆孔，所述垂直圆孔与分水通道及排量温度调控盘上的排水圆孔连通，所述阀杆外套中心锥孔与阀杆锥形部位滑动配合，所述阀杆贯穿阀杆压兰中心孔，所述阀杆压兰与壳体连接孔固接，所述阀杆外端头连接有调控扳把。 所述排量温度调控盘上排水圆孔的形状呈文氏喷嘴型。 所述排量温度调控盘上排水圆孔的单孔排水量控制在250kg/h以下。 所述排水分路盘的分水通道和所述排量温度调控盘的排水圆孔和排 水分路盘圆周上的排量控制阀以及底盖上的蒸汽凝结水排水管设置的数量一一对应相等，所述排量温度调控盘的排水圆孔孔径不同。 一种蒸汽凝结水常压排放器，包括上盖、设有冷凝水入口的壳体、排水分路盘、排量控制阀、排量温度调控盘、下锁母和底盖及蒸汽凝结水排水管，所述壳体上端与上盖螺接，壳体下端与底盖螺接，所述壳体下端的外圆螺接有下锁母，所述排水分路盘设置1-8个分别与壳体内腔相通的分水通道，所述排量温度调控盘中心设有立轴，所述立轴与排量温度调控盘模压固接，立本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽凝结水常压排放器，其特征是：包括上盖、设有冷凝水入口的壳体、排水分路盘、排量控制阀、排量温度调控盘、下锁母和底盖及蒸汽凝结水排水管，所述壳体上端与上盖螺接，壳体下端与底盖螺接，所述壳体下端的外圆螺接有下锁母，所述壳体内腔置有自上而下依次排列的排水分路盘和排量温度调控盘，所述排水分路盘上轴向设有与壳体内腔相通的分水通道，所述排量温度调控盘上设有与分水通道连通的排水圆孔，所述排水圆孔与固接在底盖上的蒸汽凝结水排水管连通，所述排水分路盘圆周径向设有圆孔，所述圆孔与排量控制阀连接。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽凝结水常压排放器，其特征是：包括上盖、设有冷凝水入口的壳体、排水分路盘、排量控制阀、排量温度调控盘、下锁母和底盖及蒸汽凝结水排水管，所述壳体上端与上盖螺接，壳体下端与底盖螺接，所述壳体下端的外圆螺接有下锁母，所述壳体内腔置有自上而下依次排列的排水分路盘和排量温度调控盘，所述排水分路盘上轴向设有与壳体内腔相通的分水通道，所述排量温度调控盘上设有与分水通道连通的排水圆孔，所述排水圆孔与固接在底盖上的蒸汽凝结水排水管连通，所述排水分路盘圆周径向设有圆孔，所述圆孔与排量控制阀连接。 
2.根据权利要求1所述的蒸汽凝结水常压排放器，其特征是：所述排量控制阀包括阀杆压兰、调控扳把、锥形阀杆和阀杆外套，所述阀杆外套与排水分路盘圆孔固接，所述锥形阀杆外套及与其配合的锥形阀杆上同心设有与分水通道连通的垂直圆孔，所述垂直圆孔与分水通道及排量温度调控盘上的排水圆孔连通，所述阀杆外套中心锥孔与阀杆锥形部位滑动配合，所述阀杆贯穿阀杆压兰中心孔，所述阀杆压兰与壳体连接孔螺接，所述阀杆外端头连接有调控扳把。 
3.根据权利要求1或2所述的蒸汽凝结水常压排放器，其特征是：所述排量温度调控盘上排水圆孔的形状呈文氏喷嘴型。 
4.根据权利要求3所述的蒸汽凝结水常压排放器，其特征是：所述排量温度调控盘上排水圆孔的单孔排水量控制在250kg/h以下。 
5.根据权利要求1所述的蒸汽凝结水常压排放器，其特征是：所述排水分路盘的分水通道和所述排量温度调控盘的排水圆孔和排水分路...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国际，
申请(专利权)人：王国际，
类型：实用新型
国别省市：