铜管与异种金属管的连接管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜管与异种金属管的连接管，现有铜管与铝管经焊接构成的连接管的强度低、易泄漏、折弯后易开裂，本实用新型专利技术包括铜管、异种金属管，铜管的端部外表面制成圆锥面，铜管的端部插入异种金属管内，圆锥面与异种金属管内表面焊接在一起形成该连接管。尤其是铜管的对应圆锥面的部位的圆度为≤0.15mm、管壁厚度均匀度尺寸公差为±0.06mm以内、圆锥面的锥度为15-20°；圆锥面的外表面制有滚花；焊接部位的外表面涂防腐漆层、防腐漆层的外侧套有热缩套管。提高了焊接后牢固度和强度、折弯不易开裂，经试验与原来对比，耐压强度和结合力提高了20%以上；经盐雾试验，表面良好，无泄漏。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管子，是一种可用于制冷设备上作为冷媒的流通管路的铜管与异种金属管的连接管。
技术介绍
近几年，由于经济的飞速发展，带动了金属材料特别是铜用量的大幅攀升，而我国是铜资源相对短缺、铝资源相对丰富的国家，且铜的价格一直处于相对高位，故用铜改铝降低制造成本已成为一种发展趋势。但在制冷行业所用的铜管壁厚多数在1mm左右，管壁较薄，故在生产加工、售后维修等方面铜有其特殊优势，难以被铝管完全替代，若全部采用铝管代替铜管会带来很多问题。而中间是铝管两端是铜管的“铜管-铝管-铜管”结构的管路，则由于其两端连接性能与铜管相同，完全可以代替全铜管产品，同时成本又有较大下降，重量也会降低，会是一切实可行的应用趋势。铜管插入到铝管中的接头适合薄壁铜管与铝管的焊接，采用高频焊、钎焊等方法，由于存在反应性气孔，铜铝不同的共晶组织接合差异等不利因素，不能实现铜铝坚固的金属化学键结合，且作业时间较长，实现批量生产及一致性生产难度很大，采用电阻压力复合焊，可以克服上述问题，但现有的电阻焊由于存在工艺制作上的一些问题，会造成结合处牢度不够而泄漏，弯曲后开裂等不良，均阻碍了铝管在制冷行业的应用。经研究发现，现有铜管与铝管经焊接构成的连接管，因下述原因造成焊接质量的不良：1.现有铜管锥端处现有的制作工艺均直接采用挤压加工，存在圆度不够、厚薄不均、表面粗糙度不一的缺陷，这些缺陷均会影响铜管与铝管电阻焊接结合后的强度从而导致泄漏和折弯后开裂；2.铜、铝电阻焊接结合后焊接部位若长久外放于自然环境中，特别是在潮湿环境下会氧化腐蚀从而造成泄漏隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有铜管与铝管经焊接构成的连接管的强度低、易泄漏、折弯后易开裂的缺陷，提供一种铜管与异种金属管的连接管。为达到本技术的目的，本技术的铜管与异种金属管的连接管包括铜管、异种金属管，其特征是：所述铜管的端部外表面制成圆锥面，所述铜管的端部插入所述异种金属管内，所述圆锥面与异种金属管内表面焊接在一起。作为优选技术措施：所述的异种金属管为铝管、铝合金管、钢管中的一种。所述铜管的对应所述圆锥面的部位的圆度为≤0.15mm；所述铜管的对应所述圆锥面的部位的管壁厚度均匀度尺寸公差为±0.06mm以内；所述圆锥面的锥度（Φ）为15-20°。所述铜管与异种金属管的焊接部位的外表面涂防腐漆层。所述防腐漆层的外侧套有热缩套管。所述铜管、异种金属管的外径相同。所述圆锥面的外表面制有滚花。由中间的异种金属管与两端的铜管焊接形成连接管。所述的铜管或/和异种金属管为直管或者弯管。该连接管的任一端制成缩口或者扩口。本技术的有益效果是：1.提高了焊接后牢固度和强度、折弯不易开裂，经试验与原来对比，耐压强度和结合力提高了20%以上；2.经盐雾试验，表面良好，无泄漏。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是图1所示结构的连接管未涂防腐漆层及套热缩套管时的示意图；图3是本技术的铜管的端部外表面制成圆锥面的示意图；图4是本技术的铜管的端部外表面制有滚花的示意图；图5是将本技术的连接管的一段制成弯管、端部制成缩口的示意图；图中标号说明：01-铜管，11-圆锥面，12-滚花，13-缩口，Φ-圆锥面的锥度；02-异种金属管；03-防腐漆层；04-热缩套管。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术做进一步说明。本技术的铜管与异种金属管的连接管，如图1所示，其包括铜管01、异种金属管02，铜管01的端部外表面制成圆锥面11，铜管01的端部插入异种金属管02内，圆锥面11与异种金属管02内表面焊接（如电阻焊）在一起形成该连接管。具体的，异种金属管02为铝管、铝合金管、钢管中的一种。用镦旋机实施镦旋工艺加工铜管01端部，令铜管的对应圆锥面的部位的圆度为≤0.15mm；铜管的对应圆锥面的部位的管壁厚度均匀度尺寸公差为±0.06mm以内；圆锥面的锥度Φ为15-20°（参见图3）。铜管01与异种金属管02的焊接部位的外表面涂防腐漆层03。防腐漆层的外侧套有热缩套管04。尤其是铜管01、异种金属管02的外径相同（参见图2），利于防腐漆层03、热缩套管04的密封作用。圆锥面11的外表面制有滚花12（参见图4），具体的可以为网状滚花，滚花的间距视铜管的直径而定，一般0.3-0.6mm即可，滚花的深度视管壁的厚度而定，一般取0.05-0.12mm即可，使圆锥面11的外表面粗糙度一致，增加电阻焊的焊接质量。由中间的异种金属管与两端的铜管焊接形成该连接管，利于发挥铜管的连接性能。铜管或/和异种金属管为直管或者弯管（参见图5是将异种金属管02制成弯管）。该连接管的任一端制成缩口13（参见图5）或者扩口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜管与异种金属管的连接管，包括铜管（01）、异种金属管（02），其特征是：所述铜管（01）的端部外表面制成圆锥面（11），所述铜管（01）的端部插入所述异种金属管（02）内，所述圆锥面（11）与异种金属管（02）内表面焊接在一起形成该连接管。

【技术特征摘要】
1.铜管与异种金属管的连接管，包括铜管（01）、异种金属管（02），其特征是：所述铜管（01）的端部外表面制成圆锥面（11），所述铜管（01）的端部插入所述异种金属管（02）内，所述圆锥面（11）与异种金属管（02）内表面焊接在一起形成该连接管。
2.根据权利要求1所述的铜管与异种金属管的连接管，其特征是：所述的异种金属管（02）为铝管、铝合金管、钢管中的一种。
3. 根据权利要求1所述的铜管与异种金属管的连接管，其特征是：所述铜管（01）的对应所述圆锥面（11）的部位的圆度为≤0.15mm；所述铜管的对应所述圆锥面（11）的部位经的管壁厚度均匀度尺寸公差为±0.06mm以内；所述圆锥面（11）的锥度（Φ）为15-20°。
4. 根据权利要求1所述的铜管与异种金属管的连接管，其特征是：所述铜管与异种金属管的焊接部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孟远，刘波，陈圣东，
申请(专利权)人：陈圣东，
类型：实用新型
国别省市：