本实用新型专利技术提供一种阶梯式挤干辊，在挤干辊辊身两侧分别设有一个高度为2-4mm的阶梯台，阶梯台至辊头端带有斜坡段，挤干辊辊身带有1.5mm的凸度。本实用新型专利技术可提高挤干效果，避免带钢表面带酸带水，提高带钢表面质量，且不破坏乳液稳定，保护乳液系统，减少排放量和经济损失，并可消除挤干辊的掉皮和断辊问题，延长挤干辊的使用周期，使每月挤干辊的消耗量减少7-8对，极大降低生产成本，减少机组停机时间，保证生产的顺行。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于轧钢机械设备领域，尤其涉及一种用于冷轧板酸洗后进行表面挤干的阶梯式挤干辊。
技术介绍
冷轧带钢酸洗后需要对带钢表面进行挤干，以避免表面带水。目前，国内冷轧厂使用的挤干辊普遍为平辊身的胶辊，只是辊身中间部分略带凸度。由于挤干辊处于高温、带水、高载荷、强酸性环境中，且与钢板之间形成很大的摩擦力，因此存在着如下问题:1、酸洗后，带钢经常带酸带水，严重影响洗后带钢表面质量；2、挤干辊每月至少掉皮或断辊一对，不仅影响挤干辊的使用寿命，而且每次更换都要耽误生产2小时以上；3、由于洗后带钢带酸带水，造成轧机乳液系统酸值增高且不稳定，增加了排放量，加大了生产成本。
技术实现思路
本技术旨在提供一种可延长挤干辊使用寿命，降低生产成本，提高带钢表面质量，减少机组停机时间的阶梯式挤干辊。为此，本技术所采取的解决方案是:一种阶梯式挤干辊，其特征在于，所述挤干辊辊身两侧分别设有一个阶梯台，且阶梯台至辊头端带有斜坡段。所述挤干辊辊身带有1.5mm的凸度。所述挤干辊阶梯台高度为2_4mm。本技术的有益效果为:1、可相对减少挤干辊与带钢的接触面积，增大了带钢单位面积上的压强；同时在挤干过程中，挤干辊边部可以小范围实现向中间弯曲，起到增加压强的作用，从而提高挤干效果，避免带钢表面带酸带水，提高带钢表面质量，且不破坏乳液稳定，保护乳液系统，减少排放量和经济损失。2、可减少挤干辊边部磨损，直至辊身中间部分磨损后，两侧才开始接触，有效预防了挤干辊末期的边部带水现象。3、消除了挤干辊的掉皮和断辊问题，延长了挤干辊的使用周期，使每月挤干辊的消耗量减少7-8对，极大降低了生产成本，并可减少机组停机时间，保证生产的顺行。附图说明图1是阶梯式挤干辊结构示意图。图中:挤干辊1、阶梯台2、斜坡段3、辊头端4、辊脖子5。具体实施方式本技术阶梯式挤干辊I是将辊身两侧分别加工有一个阶梯台2，且阶梯台2至辊头端4带有斜坡段3。从而将挤干辊I由原来的中间是平辊身、两端为辊脖子5，改变为中间是平辊身、平辊身两侧带有高度为3mm的阶梯台2、阶梯台2至辊头端4之间带有一段斜坡段3、斜坡段3外才是辊脖子5。具体尺寸设计为:斜坡段3终点即辊头端4的直径比阶梯台2处辊身直径小10 mm,斜坡段3里侧与阶梯台2连接处直径比阶梯台2处辊身直径小6 mm,亦即形成了高度为3mm的阶梯台2。同时为保证挤干效果,挤干棍I的棍身还带有1.5mm的凸度。权利要求1.一种阶梯式挤干辊，其特征在于，所述挤干辊辊身两侧分别设有一个阶梯台，且阶梯台至辊头端带有斜坡段。2.根据权利要求1所述的阶梯式挤干辊，其特征在于，所述挤干辊辊身带有1.5_的凸度。3.根据权利要求1所述的阶梯式挤干辊，其特征在于，所述挤干辊阶梯台高度为2_4mmο专利摘要本技术提供一种阶梯式挤干辊，在挤干辊辊身两侧分别设有一个高度为2-4mm的阶梯台，阶梯台至辊头端带有斜坡段，挤干辊辊身带有1.5mm的凸度。本技术可提高挤干效果，避免带钢表面带酸带水，提高带钢表面质量，且不破坏乳液稳定，保护乳液系统，减少排放量和经济损失，并可消除挤干辊的掉皮和断辊问题，延长挤干辊的使用周期，使每月挤干辊的消耗量减少7-8对，极大降低生产成本，减少机组停机时间，保证生产的顺行。文档编号C23G3/00GK202954098SQ20122065680公开日2013年5月29日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日专利技术者王科峰 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阶梯式挤干辊，其特征在于，所述挤干辊辊身两侧分别设有一个阶梯台，且阶梯台至辊头端带有斜坡段。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王科峰，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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