一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉，它的炉体包括炉壳，在炉壳内充满耐高温浇注体(2)，在耐高温浇注体(2)的水平方向分布有若干根耐高温不锈钢管(3)，耐高温不锈钢管(3)由前至后依次穿过炉壳(1)的前侧面、耐高温浇注体(2)和炉壳(1)的后侧面，在每根耐高温不锈钢管(3)内穿有退火丝(4)，在耐高温不锈钢管(3)外绕有电磁感应线圈(5)，电磁感应线圈(5)上连接有加热控制装置(19)，电磁感应线圈(5)覆盖在耐高温不锈钢管(3)上，在电磁感应线圈(5)外套有绝缘材料层(6)。本实用新型专利技术不但可以有效地保护耐高温不锈钢管，而且预热时间短，同时功率低，效率高，能耗小。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉。
技术介绍
目前市场上的退火拉丝炉一般采用电阻炉，它存在着以下缺点:1、预热时间长:普通电阻炉从冷态到热态需要30小时才能完成；2、由于功率大，效率低，能耗比较大。3、在退货拉丝炉中的310S耐高温不锈钢管的导热性差，而利用电阻加热内外温差大，容易损坏310S耐高温不锈钢管。
技术实现思路
本技术提供了一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉，它不但可以有效地保护耐高温不锈钢管，而且预热时间短，同时功率低，效率高，能耗小。本技术采用了以下技术方案:一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉，它包括炉体，炉体包括炉壳，在炉壳内设有耐高温浇注体，耐高温浇注体布满整个炉壳内，在耐高温浇注体的水平方向分布有若干根耐高温不锈钢管，耐高温不锈钢管由前至后依次穿过炉壳的前侧面、耐高温浇注体和炉壳的后侧面，在每根耐高温不锈钢管内穿有退火丝，在耐高温不锈钢管外绕有电磁感应线圈，电磁感应线圈上连接有加热控制装置，电磁感应线圈覆盖在耐高温不锈钢管上，在电磁感应线圈外套有绝缘材料层。所述的耐高温浇注体为盐酸铝板。所述的加热控制装置主要包括三相电机、空气开关、整流电路、滤波电路、逆变电路和单片机微处理电路，三相电机依次通过空气开关、整流电路、滤波电路、逆变电路与单片机微处理电路的输入端连接，在逆变电路与单片机微处理电路的输入端之间设有保护电路和脉冲驱动电路，在单片机微处理电路的输出端连接有连接有温度控制继电器，单片机微处理电路通过温度控制继电器与电磁感应线圈连接。所述的电磁感应线圈设置为耐高温镍线圈。所述的逆变电路为全桥式逆变电路或半桥式逆变电路。所述的单片机微处理电路的端口还连接有液晶显示器、键盘和温度保护电路。所述的绝缘材料层为瓷管。本技术具有以下有益效果:本技术设有水平截面分布有若干根耐高温不锈钢管，耐高温不锈钢管由前至后依次穿过炉壳的前侧面、耐高温浇注体的水平截面和炉壳的后侧面，在每根耐高温不锈钢管内穿有退火丝，在耐高温不锈钢管外绕有电磁感应线圈，电磁感应线圈上连接有加热控制装置，电磁感应线圈覆盖在耐高温不锈钢管上，在耐高温纯镍线圈外套有绝缘材料层，它主要利用电磁感应线圈产生的高频磁场直接加热到耐高温不锈钢管后再进行拉丝退火，这样不但可以在超高温下进行拉丝退火，在同等功率下将预热的时间缩短5/6，大大节约能源，使用寿命长，而且最多可以同时退火100根金属丝，另外本技术设备简单，操作简单，在耐高温不锈钢管外绕有电磁感应线圈，电磁感应线圈覆盖在耐高温不锈钢管上，电磁感应线圈设置为耐高温镍线圈，通过控制流经耐高温镍线圈的电流大小来控制加热的速度。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为图1的截面示意图图3为本技术加热控制装置的结构示意图具体实施方式实施例一，在图1、图2和图3中，本技术为一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉,它包括炉体,炉体为方形,炉体包括炉壳I,在炉壳I内设有耐高温浇注体2，耐高温浇注体2为盐酸铝板，耐高温浇注体2布满整个炉壳I内，在耐高温浇注体2的水平方向分布有若干根耐高温不锈钢管3，耐高温不锈钢管3由前至后依次穿过炉壳I的前侧面、耐高温浇注体2和炉壳I的后侧面，在每根耐高温不锈钢管3内穿有退火丝4，在耐高温不锈钢管3外绕有电磁感应线圈5，电磁感应线圈5上连接有加热控制装置19，加热控制装置19主要包括三相电机7、空气开关8、整流电路9、滤波电路10、逆变电路11和单片机微处理电路12，逆变电路11为全桥式逆变电路，三相电机7依次通过空气开关8、整流电路9、滤波电路10、逆变电路11与单片机微处理电路12的输入端连接，在逆变电路11与单片机微处理电路12的输入端之间设有保护电路13和脉冲驱动电路14，在单片机微处理电路12的输出端连接有连接有温度控制继电器15，单片机微处理电路12通过温度控制继电器15与电磁感应线圈5连接，单片机微处理电路12的端口还连接有液晶显示器16、键盘17和温度保护电路18，电磁感应线圈5设置为耐高温镍线圈，电磁感应线圈5覆盖在耐高温不锈钢管3上，在电磁感应线圈5外套有绝缘材料层6，绝缘材料层6为瓷管。本技术的逆变电路11也可以为半桥式逆变电路，其它结构与实施例一相同。权利要求1.一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉，其特征是它包括炉体，炉体包括炉壳(1)，在炉壳(I)内设有耐高温浇注体(2)，耐高温浇注体(2)布满整个炉壳(I)内，在耐高温浇注体(2)的水平方向分布有若干根耐高温不锈钢管(3)，耐高温不锈钢管(3)由前至后依次穿过炉壳(I)的前侧面、耐高温浇注体(2)和炉壳(I)的后侧面，在每根耐高温不锈钢管(3)内穿有退火丝(4)，在耐高温不锈钢管(3)外绕有电磁感应线圈(5)，电磁感应线圈(5)上连接有加热控制装置(19)，电磁感应线圈(5)覆盖在耐高温不锈钢管(3)上，在电磁感应线圈(5)外套有绝缘材料层(6)。2.根据权利要求1所述的超音频电磁感应加热拉丝退火炉，其特征是所述的耐高温浇注体(2)为盐酸招板。3.根据权利要求1所述的超音频电磁感应加热拉丝退火炉，其特征是所述的加热控制装置(19)主要包括三相电机(7)、空气开关(8)、整流电路(9)、滤波电路(10)、逆变电路(11)和单片机微处理电路(12)，三相电机(7)依次通过空气开关(8)、整流电路(9)、滤波电路(10)、逆变电路(11)与单片机微处理电路(12)的输入端连接，在逆变电路(11)与单片机微处理电路(12)的输入端之间设有保护电路(13)和脉冲驱动电路(14)，在单片机微处理电路(12)的输出端连接有连接有温度控制继电器(15)，单片机微处理电路(12)通过温度控制继电器(15)与电磁感应线圈(5)连接。4.根据权利要求1或3所述的超音频电磁感应加热拉丝退火炉，其特征是所述的电磁感应线圈(5)设置为耐高温镍线圈。5.根据权利要求3所述的超音频电磁感应加热拉丝退火炉，其特征是所述的逆变电路(11)为全桥式逆变电路或半桥式逆变电路。6.根据权利要求3所述的超音频电磁感应加热拉丝退火炉，其特征是所述的单片机微处理电路(12)的端口还连接有液晶显示器(16)、键盘(17)和温度保护电路(18)。7.根据权利要求1所述的超音频电磁感应加热拉丝退火炉，其特征是所述的绝缘材料层(6)为瓷管。专利摘要本技术公开了一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉，它的炉体包括炉壳，在炉壳内充满耐高温浇注体(2)，在耐高温浇注体(2)的水平方向分布有若干根耐高温不锈钢管(3)，耐高温不锈钢管(3)由前至后依次穿过炉壳(1)的前侧面、耐高温浇注体(2)和炉壳(1)的后侧面，在每根耐高温不锈钢管(3)内穿有退火丝(4)，在耐高温不锈钢管(3)外绕有电磁感应线圈(5)，电磁感应线圈(5)上连接有加热控制装置(19)，电磁感应线圈(5)覆盖在耐高温不锈钢管(3)上，在电磁感应线圈(5)外套有绝缘材料层(6)。本技术不但可以有效地保护耐高温不锈钢管，而且预热时间短，同时功率低，效率高，能耗小。文档编号C21D9/64GK202954075SQ20112057949公开日2013年5月29日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年4月20日专利技术者马国华, 丁永本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉，其特征是它包括炉体，炉体包括炉壳(1)，在炉壳(1)内设有耐高温浇注体(2)，耐高温浇注体(2)布满整个炉壳(1)内，在耐高温浇注体(2)的水平方向分布有若干根耐高温不锈钢管(3)，耐高温不锈钢管(3)由前至后依次穿过炉壳(1)的前侧面、耐高温浇注体(2)和炉壳(1)的后侧面，在每根耐高温不锈钢管(3)内穿有退火丝(4)，在耐高温不锈钢管(3)外绕有电磁感应线圈(5)，电磁感应线圈(5)上连接有加热控制装置(19)，电磁感应线圈(5)覆盖在耐高温不锈钢管(3)上，在电磁感应线圈(5)外套有绝缘材料层(6)。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：马国华，丁永兵，
申请(专利权)人：泰州杰利瑞节能科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：