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一种用于平衡吊机的液压装置制造方法及图纸

技术编号:8750120 阅读:240 留言:0更新日期:2013-05-30 05:59
本实用新型专利技术所述一种用于平衡吊机的液压装置,包括油缸、弹簧、压板、底板、立柱、油管、液压及螺母,所述底板设有立柱,弹簧套于立柱,压板抵住弹簧,所述油缸设在压板与底板之间,压板与油缸推杆固定连接,油缸底部与底板固定连接,螺母与立柱螺纹连接限定压板位置,所述油管连接油缸和液压。本实用新型专利技术结构简单、维护方便、生产成本低,采用液压传动方式,作用力的反馈更及时,采用液压受力承载能力更强,适用于超大型起重设备。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于平衡吊机的液压装置,属于机械设备领域。
技术介绍
吊机是最常用的一种起重设备,主要有桅杆式起重机,塔式起重机等,起重机自身重量的分配因载重的不同而不同,目前通常采用的根据拉丝的受力调整平衡配重的位置,这种方式,由于拉丝距离较的自身受力就很大,反应不灵敏,平衡配重调整不灵敏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理、维护方便、调整准确迅速的一种用于平衡吊机的液压装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种用于平衡吊机的液压装置,包括油缸、弹簧、压板、底板、立柱、油管、液压及螺母,所述底板设有立柱,弹簧套于立柱,压板抵住弹簧,所述油缸设在压板与底板之间,压板与油缸推杆固定连接,油缸底部与底板固定连接,螺母与立柱螺纹连接限定压板位置,所述油管连接油缸和液压。本技术所述压板与底板相平行。本技术与现有技术相比,具有以下优点和效果:本技术结构简单、维护方便、生产成本低,采用液压传动方式,作用力的反馈更及时,采用液压受力承载能力更强,适用于超大型起重设备。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术具体实施状态的结构示意图。具体实施方式以下结合附图并通过实施例对本技术作进一步说明。实施例:参见图1至图2,本实施例中一种用于平衡吊机的液压装置,包括油缸1、弹簧2、压板3、底板4、立柱5、油管6、液压7及螺母8,所述底板4设有立柱5,弹簧2套于立柱5,压板3抵住弹簧2,所述油缸I设在压板3与底板4之间,压板3与油缸I推杆固定连接,油缸I底部与底板4固定连接,螺母8与立柱5螺纹连接限定压板3位置,所述油管6连接油缸I和液压7。本技术所述压板3与底板4相平行。安装使用过程,将油缸1、弹簧2、压板3、螺母8、底板4及立柱5组成的整体结构安装在拉绳上,一条拉绳9的底板,另一条拉绳9连接压板,当两条拉绳9受张力时,油缸I压紧,液压7部分安装在吊机10的尾部,油管6连接油缸I和液压7,液压7推杆连接配重11,当吊机10起吊时,两拉绳9受张力,油缸I压紧,液压7推动配重11向远端移动,平衡吊机10,当吊机10空载时拉绳9张力消除,配重11设在斜面轨道上,配重11向吊机10靠近,油缸I同时受弹簧2弹力作用,液压7回伸。权利要求1.一种用于平衡吊机的液压装置,其特征在于:包括油缸、弹簧、压板、底板、立柱、油管、液压及螺母,所述底板设有立柱,弹簧套于立柱,压板抵住弹簧,所述油缸设在压板与底板之间,压板与油缸推杆固定连接,油缸底部与底板固定连接,螺母与立柱螺纹连接限定压板位置,所述油管连接油缸和液压。2.根据权利要求1所述的一种用于平衡吊机的液压装置,其特征在于:所述压板与底板相平行。专利摘要本技术所述一种用于平衡吊机的液压装置,包括油缸、弹簧、压板、底板、立柱、油管、液压及螺母,所述底板设有立柱,弹簧套于立柱,压板抵住弹簧,所述油缸设在压板与底板之间,压板与油缸推杆固定连接,油缸底部与底板固定连接,螺母与立柱螺纹连接限定压板位置,所述油管连接油缸和液压。本技术结构简单、维护方便、生产成本低,采用液压传动方式,作用力的反馈更及时,采用液压受力承载能力更强,适用于超大型起重设备。文档编号B66C23/76GK202953752SQ20122075308公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月15日 优先权日2012年12月15日专利技术者尹良雨 申请人:尹良雨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于平衡吊机的液压装置,其特征在于:包括油缸、弹簧、压板、底板、立柱、油管、液压及螺母,所述底板设有立柱,弹簧套于立柱,压板抵住弹簧,所述油缸设在压板与底板之间,压板与油缸推杆固定连接,油缸底部与底板固定连接,螺母与立柱螺纹连接限定压板位置,所述油管连接油缸和液压。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:尹良雨
申请(专利权)人:尹良雨
类型:实用新型
国别省市:

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