本实用新型专利技术公开一种纸质蚊香成型机的分料机构，设于成型机的单片输送机构的前侧，包括机架和设在该机架上的原料升降架、升降电机及拖料小车，该升降电机经由链轮、链条配合带动所述原料升降架作升降动作，所述拖料小车位于所述原料升降架的后侧并作前后移动，所述拖料小车上设有用于将所述原料升降架上的原坯料吸持并拖至后侧单片输送机构上的吸头单元。本新型纸质蚊香成型机的分料机构结构设计简洁合理，操作自动化程度高，操作简单，并且整个动作简单快速、连续可靠，为成型机的高效率生产提供了保障。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纸质蚊香成型设备，具体是指一种纸质蚊香成型机的分料机构。
技术介绍
传统蚊香坯料是以木或竹炭粉为主要原料加入大量化学粘合剂压制成型的，在生产过程中，由于炭粉质轻会导致生产车间粉尘污染非常严重，木或竹炭粉的制造需要大量地消耗木材资源，并会对环境造成污染。为了解决车间粉尘污染问题，市场上出现了采用竹纤维和木炭粉制作再喷洒驱虫药剂的竹纤维蚊香，但是竹纤维蚊香坯料的制作，仍然需要大量地竹资源，节能效果不明显，因仍然需要一定量的炭粉，所以粉尘污染仍无法彻底消除，工艺流程更为复杂。于是出现了纸质蚊香，纸质蚊香坯料一般采用的是废纸和竹浆(I吨竹浆只需1.5吨竹子，I吨竹炭粉需6.0吨竹子)制作，解决了资源浪费问题。目前蚊香制作一般采用自动蚊香机进行冲压成型而成，自动蚊香机一般包括挤坯机、坯料输送皮带、冲压成型装置、放筛装置、筛盘输送装置和叠筛装置，坯料从挤坯机中挤出，通过坯料输送皮带送到冲压成型装置下方进行冲模成型，同时筛盘从放筛装置中放至筛盘输送装置上，再通过筛盘输送装置传送至冲压成型装置下方，承接成型蚊香，最后再由筛盘输送装置将接有成型蚊香的筛盘送至叠筛装置下方，由叠筛装置将其逐一叠起。所述自动蚊香机冲压成型方式是在一个或多个工位上完成压模、脱模动作，生产效率较低，整个流程较繁琐复杂。有鉴于此，本专利技术人巧妙结合纸质的片状结构特点，制作中，先将蚊香坯料制成纸板状结构，再对纸板状蚊香坯料进行分切成型，由此提出了一种纸质蚊香成型机，该成型机工序包括坯料单片供给、单片坯料滚切成型及成品分离等步骤，本案针对坯料单片供给步骤提出一种纸质蚊香成型机的分料机构，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简洁的纸质蚊香成型机的分料机构，具有分料动作简易、可靠及效率高等特点。为了达成上述目的，本技术的解决方案是:一种纸质蚊香成型机的分料机构，设于成型机的单片输送机构的前侧，包括机架和设在该机架上的原料升降架、升降电机及拖料小车，该升降电机经由链轮、链条配合带动所述原料升降架作升降动作，所述拖料小车位于所述原料升降架的后侧并作前后移动，所述拖料小车上设有用于将所述原料升降架上的原坯料吸持并拖至后侧单片输送机构上的吸头单兀。所述机架的上端部前后设有第一主链轮组和第二主链轮组，机架的下端前后设有第一从链轮组和第二从链轮组，所述升降电机的输出轴与所述第一主链轮组相互链接，第一链条组绕过所述第一主链轮组和第一从链轮组，并且第一链条组的两自由端部分别对应连接在所述原料升降架的上下端，所述升降电机的输出轴经由一对啮合齿与所述第二主链轮组相互链接，第二链条组绕过所述第二主链轮组和第二从链轮组，并且第二链条组的两自由端部分别对应连接在所述原料升降架的上下端。所述原料升降架上端的前后两侧各设有一导向轮组，所述机架上端的前后两侧对应各设有一导轨组，所述原料升降架下端的前后两侧各设有一同步齿轮组，所述机架下端的前后两侧对应各设有一同步齿排组。所述机架上设有沿前后方向延伸的小车轨道，所述拖料小车上前后分别设有一行走轮组，所述拖料小车上还设有驱动所述行走轮组沿所述小车轨道前后滑行的的减速电机。采用上述方案后，本技术一种纸质蚊香成型机的分料机构，工作时，首先将预制好的多片纸板状坯料叠放入原料升降架内，拖料小车反复作前后移动，当拖料小车往前移动，吸头单元伸至原料升降架对应纸板状坯料的上方，通过吸头单元将其下方的一单片坯料吸住，之后拖料小车往后移动，从而将单片坯料往后拖至单片输送机构的单片输出端并放开，最终由单片输送机构输送出，之后由升降电机带动原料升降架作步进上升，拖料小车再次前后往返移动，由此反复进行实现坯料的连续单片输出操作，分料动作简单、快速及可靠。附图说明图1是本新型分料机构的主视图；图2是本新型分料机构的侧视图；图3是本新型拖料小车的侧视图；图4是本新型拖料小车的俯视图；图5是本新型分料机构应用在成型机上的示意图。标号说明机架I导轨组11同步齿排组12第一主链轮组13第二主链轮组14第一从链轮组15第二从链轮组16第一链条组17第二链条组18分料机构2升降电机21链条211、212啮合齿213原料升降架22导向轮组221同步齿轮组222拖料小车2 3小车本体231行走轮组2311同步轮2312吸头单元232超薄气缸2321导向套2322导向杆2323减速电机233皮带234 单片输送机构3单片输入端31单片输出端H 2滚切机构4成品分离机构5驱动电机机构6边料输送带8成品输送带9具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1-4所示为本新型涉及的一种纸质蚊香成型机的分料机构，其应用在成型机上的结构如图5所示，以蚊香坯的输送方向为从前至后方向，成型机主要包括机架I和在机架I上前后依次设置的单片供给机构(包括分料机构2和单片输送机构3)、滚切机构4、成品分离机构5及相应的驱动电机机构6。单片供给机构用于单片供给纸板状坯料给滚切机构4，滚切机构4对纸板状坯料进行压切，将纸板状坯料切成未分离的成品蚊香和边料，之后送入成品分离机构5将成品蚊香和边料进行分离操作，并分别由成品输送带9和边料输送带8输送进入后续处理工序。所述分料机构2、单片输送机构3、滚切机构4及成品分离机构5均通过同步轮、同步带组(简称同步轮组)与驱动电机机构6的输出轴进行传动连接，由驱动电机机构6驱动所述各机构适当工作。参见图1-4，所述分料机构2设有升降电机21、原料升降架22及拖料小车23 ;升降电机21经由链轮、链条配合带动原料升降架22作升降动作，原料升降架22上设有一用于叠放纸板状坯料的原料托板223，所述拖料小车23上设有一朝下的吸头单元232，拖料小车23位于原料升降架22的后侧并能够作前后移动，由此带动吸头单元232作前后移动；单片输送机构3位于分料机构2和滚切机构4之间，单片输送机构3的前后端分别为单片输入端31和单片输出端32。本新型分料机构工作时，首先将预制好的多片纸板状坯料叠放入原料升降架22的原料拖板223上，拖料小车23反复作前后移动，当拖料小车23往前移动，吸头单元232伸至原料升降架22对应纸板状坯料的上方，通过吸头单元232将其下方的一单片坯料吸住，之后拖料小车23往后移动，从而将吸持的单片还料往后拖至单片输送机构3的单片输出端31并放开，最终由单片输送机构3输送出，之后由升降电机21带动原料升降架22作步进上升，拖料小车23再次前后往返移动，由此反复进行实现坯料的连续单片输出操作。升降电机21经由链轮、链条配合带动原料升降架22作升降动作，具体结构及操作如下:所述机架I的上端部前后设有第一主链轮组13和第二主链轮组14，机架I的下端前后设有第一从链轮组15和第二从链轮组16,升降电机21设于机架I上端，升降电机21的输出轴与第一主链轮组13经由链条211相互链接，第一链条组17绕过第一主链轮组13和第一从链轮组15，并且第一链条组17的两自由端部分别对应连接在原料升降架22的上下端。升降电机21的输出轴经由一对啮合齿213及链条212与第二主链轮组14相互链接，第二链条组18绕过第二主链轮组14和第二从链轮组16，并且第二链条组18的两自由端部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纸质蚊香成型机的分料机构，其特征在于：设于成型机的单片输送机构的前侧，包括机架和设在该机架上的原料升降架、升降电机及拖料小车，该升降电机经由链轮、链条配合带动所述原料升降架作升降动作，所述拖料小车位于所述原料升降架的后侧并作前后移动，所述拖料小车上设有用于将所述原料升降架上的原坯料吸持并拖至后侧单片输送机构上的吸头单元。
【技术特征摘要】
1.一种纸质蚊香成型机的分料机构，其特征在于:设于成型机的单片输送机构的前侦牝包括机架和设在该机架上的原料升降架、升降电机及拖料小车，该升降电机经由链轮、链条配合带动所述原料升降架作升降动作，所述拖料小车位于所述原料升降架的后侧并作前后移动，所述拖料小车上设有用于将所述原料升降架上的原坯料吸持并拖至后侧单片输送机构上的吸头单元。2.如权利要求1所述的一种纸质蚊香成型机的分料机构，其特征在于:所述机架的上端部前后设有第一主链轮组和第二主链轮组，机架的下端前后设有第一从链轮组和第二从链轮组，所述升降电机的输出轴与所述第一主链轮组相互链接，第一链条组绕过所述第一主链轮组和第一从链轮组，并且第一链条组的两自由端部分别对应连接在所述原料升降架...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建川，
申请(专利权)人：杨建川，
类型：实用新型
国别省市：
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