一种用于直线灌装机中的转阀机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于直线灌装机中的转阀机构，包括阀体、端盖和阀芯，其中阀体为中空结构，阀体顶端设置进料口，底端设置料缸连接口，阀体前端设置出料口；端盖包括安装在阀体左端的左端盖和安装在阀体右端的右端盖；阀芯设置在阀体的内部，并通过左端盖和右端盖固定在阀体上；阀芯与阀体为间隙配合，间隙度为0.1-0.15mm；在左端盖和右端盖上分别设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承与阀芯之间为间隙配合，间隙度为0.03-0.05mm。实施本实用新型专利技术的用于直线灌装机中的转阀机构，耐磨性大大提高，阀芯灵敏性也得到了提高。耐腐蚀性大大提高，不会生锈。并且缩短了机械加工的工艺路线，降低了生产成本，增加了使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及旋转阀领域，具体来说，涉及一种用于直线灌装机中的转阀机构。
技术介绍
在直线灌装机中，如果所灌装的物料为膏体，那么必须采用旋转阀来输送物料。现有技术中，旋转阀主要包括阀体、阀芯和阀体两端的端盖等组件，阀体与阀芯采用间隙配合，端盖内镶有铜套，铜套与阀芯为小间隙配合。在旋转阀工作过程中，当气缸连接口吸料时，打开旋转阀进料口，同时关闭出料口；当料缸吸到规定的量的物料时，关闭进料口，打开出料口，把物料推出阀体外，此时一个工作周期即结束。通过工作周期不断地循环往复，便可以源源不断地把料输送出去。然而上述旋转阀存在以下问题:1、阀芯与铜套的配合为小间隙配合，随着工作时间的加长，铜套摩擦的加剧，铜套与阀芯间的配合间隙会不断加大，阀芯与阀体的同轴度误差也越来越大，同时又反过来影响铜套与阀芯的配合，加剧了铜套的磨损，所以要定期更换铜套；2、阀芯与阀体必须采用两种不同的材料，阀体用奥氏体不锈钢，阀芯采用马氏体型不锈钢淬火，表面镀铬处理，这样就加长了工艺路线；3、灵敏度差、使用寿命短。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的不足，提供了一种阀芯灵敏度高，使用寿命长的用于直线灌装机中的转阀机构。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案在于:本技术提供的用于直线灌装机中的转阀机构，包括阀体、端盖和阀芯，其中所述阀体为中空结构，所述阀体顶端设置进料口，底端设置料缸连接口，所述阀体前端设置出料口 ；所述端盖包括安装在所述阀体左端的左端盖和安装在所述阀体右端的右端盖；所述阀芯设置在所述阀体的内部，并通过所述左端盖和右端盖固定在阀体上；所述阀芯与阀体为间隙配合，间隙度为0.1-0.15mm ;在所述左端盖和右端盖上分别设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承与所述阀芯之间为间隙配合，间隙度为0.03-0.05_。在另一优选例中，所述的阀芯的材料为奥氏体不锈钢。在另一优选例中，所述的阀体的材料为奥氏体不锈钢。在另一优选例中，所述的左端盖和右端盖上设置有O型密封圈。实施本技术的用于直线灌装机中的转阀机构，具有以下有益效果:由于变滑动摩擦为滚动摩擦，耐磨性大大提高，阀芯灵敏性也得到了提高。端盖与轴承、轴承与阀芯的同轴度很高，阀芯与阀体的同轴度也得到了保证，阀芯与阀体的配合间隙更加比较稳定，所以阀体与阀芯可选用同种材质，均为奥氏体不锈钢耐腐蚀性大大提高，不会生锈。并且缩短了机械加工的工艺路线，降低了生产成本，增加了使用寿命。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术的用于直线灌装机中的转阀机构的侧视方向示意图；图2是本技术的用于直线灌装机中的转阀机构的主视方向示意图；图3是本技术的用于直线灌装机中的转阀机构的剖面示意图；图4是本技术的用于直线灌装机中的转阀机构中阀芯的结构示意图；图中:1、阀体，11、进料口，12、料缸连接口，13、出料口，2、端盖，21、左端盖，22、右端盖，23、深沟球轴承，24、O型密封圈，3、阀芯。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术进一步详细说明:图1至图4示意了本技术的用于直线灌装机中的转阀机构，该转阀机构包括阀体1、端盖和阀芯3，其中所述阀体I为中空结构，所述阀体I顶端设置进料口 11，底端设置料缸连接口 12，所述阀体前端设置出料口 13 ;所述端盖包括安装在所述阀体I左端的左端盖21和安装在所述阀体I右端的右端盖22 ;所述阀芯3设置在所述阀体I的内部，并通过所述左端盖21和右端盖22固定在阀体I上；所述阀芯3与阀体I为间隙配合，间隙度为0.1-0.15mm ;在所述左端盖21和右端盖22上分别设置有深沟球轴承23，所述深沟球轴承23与所述阀芯3之间为间隙配合，间隙度为0.03-0.05mm。所述的阀芯3和阀体I的材料均为奥氏体不锈钢。所述的左端盖21和右端盖22上设置有O型密封圈24。本技术的用于直线灌装机中的转阀机构，工作时，当料缸连接口 12开始吸料时，开启进料口 11并关闭出料口 13，物料被吸入料缸内；当料缸吸到预定的量的物料时，关闭进料口 11并打开出料口 13，之后，料缸把物料推出阀体I外，此时一个工作周期即结束。由于将现有技术中阀体两端的端盖内部镶嵌的铜套改为深沟球轴承，即变滑动摩擦为滚动摩擦，使得该转阀机构的耐磨性大大提高。端盖与深沟球轴承23、深沟球轴承23与阀芯3的同轴度很高，因此阀芯3与阀体I的同轴度也得到了保证，阀芯3与阀体I的配合间隙也比较稳定，所以阀芯3在阀体I里面转动灵活，灵敏度很高。又由于阀芯3和阀体I之间的配合间隙比较稳定，阀芯3和阀体I不会接触，可以选用同种材质，均为奥氏体不锈钢，从而提高了产品的耐腐蚀性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于直线灌装机中的转阀机构，包括阀体、端盖和阀芯，其特征在于，所述阀体为中空结构，所述阀体顶端设置进料口，底端设置料缸连接口，所述阀体前端设置出料口；所述端盖包括安装在所述阀体左端的左端盖和安装在所述阀体右端的右端盖；所述阀芯设置在所述阀体的内部，并通过所述左端盖和右端盖固定在阀体上；所述阀芯与阀体为间隙配合，间隙度为0.1?0.15mm；在所述左端盖和右端盖上分别设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承与所述阀芯之间为间隙配合，间隙度为0.03?0.05mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于直线灌装机中的转阀机构，包括阀体、端盖和阀芯，其特征在于，所述阀体为中空结构，所述阀体顶端设置进料口，底端设置料缸连接口，所述阀体前端设置出料口 ；所述端盖包括安装在所述阀体左端的左端盖和安装在所述阀体右端的右端盖；所述阀芯设置在所述阀体的内部，并通过所述左端盖和右端盖固定在阀体上；所述阀芯与阀体为间隙配合，间隙度为0.1-0.15mm ;在所述左端盖和右端盖上分别设置有深...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙步达，
申请(专利权)人：上海首达包装机械材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：