导热片材连续成型设备制造技术

一种导热片材连续成型设备，包括烘箱及收卷装置，其特征在于，该设备的机体上设有上成型膜辊及下成型膜辊，上成型膜辊及下成型膜辊上装有上片材成型膜及下片材成型膜，两层片材成型膜分别经由上辊轮及下辊轮之间沿着上辊轮与下辊轮相接触的切线方向向前移动，在上辊轮及下辊轮的同向转动侧设有将片材胶料输送到两层片材成型膜之间的涂胶装置，上辊轮及下辊轮之间的间隙限定片材的厚度，两层片材成型膜的前端与所述收卷装置连接。因片材胶料是连续涂覆于两层片材成型膜之间的，且三者经过压合，因此片材胶料固化成型后的上下表面会如上下两层片材成型膜一样光滑平整。本实用新型专利技术的导热片材连续成型设备还可以用于生产增强型的双层复合导热片材。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

导热片材连续成型设备
本技术涉及导热片材成型设备，特别是涉及一种通过双片材成型膜压制以制取表面光滑平整的导热片材的导热片材连续成型设备。
技术介绍
导热片材作为一种导热界面材料和间隙填充材料，因具有良好的导热性且易于加工和使用而在电子产品领域中有着广泛的应用。近年来随着电子技术的发展，导热片材的市场前景也越来越广阔。关于导热片材的制作，主要存在以下两种成型方法:一种是油压成型法，其是将混合好的片材胶料放入模具，利用油压机压合成型，并在高温下进行固化。另一种是刮涂成型法，如图1所示，现有的刮涂成型设备的逗号刮刀10是固定的，下辊轮20可以转动，片材胶料30从料槽40内流出并连续涂覆于底膜50上，底膜50由牵引装置(图中未示出)牵引匀速前进，经过逗号刮刀10时，逗号刮刀10将片材胶料30刮平，刮涂在底膜50上的片材胶料30最后进入烘箱(图中未示出)进行固化，即可形成导热片材。对于油压成型法生产导热片材，其缺点是消耗人工数多，生产效率低，制品规格单一，并且不适用于生产低硬度的产品。而对于刮涂成型法而言，其虽然解决了生产效率低的问题，可以实现连续快速的生产，且制品可以制成卷材，但也存在比较大的缺点:片材的上下表面平整度不一致，对于黏度低的片材胶料，逗号刮刀在刮涂时，片材胶料会向两侧流淌，从而造成成型后的导热片材上表面不平整；对于黏度高的片材胶料，逗号刮刀不易刮平片材胶料，从而导致成型后的导热片材上表面粗糙，影响性能及美观。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，而提供一种可生产表面光滑平整的导热片材，并可连续快速生产以提高生产效率的导热片材连续成型设备。为解决上述问题，本技术提供一种导热片材连续成型设备，包括烘箱及收卷装置，其特征在于，该设备的机体上设有上成型膜辊及下成型膜辊，上成型膜辊及下成型膜辊上装有上片材成型膜及下片材成型膜，两层片材成型膜分别经由上辊轮及下辊轮之间沿着上辊轮与下辊轮相接触的切线方向向前移动，在上辊轮及下辊轮的同向转动侧设有将片材胶料输送到两层片材成型膜之间的涂胶装置，上辊轮及下辊轮之间的间隙限定片材的厚度，两层片材成型膜的前端与所述收卷装置连接。所述上成型膜辊和上辊轮之间的机体上设有多个张力辊。所述两层片材成型膜的厚度为0.03 0.25mm。所述涂胶装置为装有片材胶料的料槽，料槽设有两个出料口，两个出料口分别与上片材成型膜及下片材成型膜相接。本技术的有益贡献在于，其有效解决了现有设备无法生产表面光滑平整的导热片材的问题。本技术通过将片材胶料涂覆于上片材成型膜及下片材成型膜之间，并使上片材成型膜及下片材成型膜通过相互接触的上辊轮和下辊轮之间，从而使得片材胶料更易于成型，并由于上片材成型膜及下片材成型膜的限制而使其上下表面光滑而平整。此夕卜，通过更换上片材成型膜的材料，本技术的导热片材连续成型设备还可以用于生产增强型的双层复合导热片材。本技术具有结构简单、易于实施、节省人工、生产效率高等特点。附图说明图1是现有刮涂成型设备的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。具体实施方式下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。如图2所示，本技术的导热片材连续成型设备的机体上设有烘箱、收卷装置、上成型膜辊1、下成型膜辊、上辊轮4、下辊轮5、涂胶装置7及张力辊8。其中，上成型膜辊I及下成型膜辊上装有上片材成型膜2及下片材成型膜3，涂胶装置7用于将片材胶料6输送到两层片材成型膜之间，涂胶后的两层片材成型膜2、3分别经由上辊轮4及下辊轮5，在上辊轮4及下辊轮5接触处，两层片材成型膜2、3被压合在一起，并在牵引装置(图中未示出)牵引下而沿着上辊轮4与下辊轮5相接触的切线方向向前移动，然后通过烘箱固化成型，最后由收卷装置收集成卷。具体地说，如图2所示，所述上成型膜辊I可为任意公知的放卷辊，其上缠绕有上片材成型膜2，用于输送出上片材成型膜2。所述上片材成型膜2为PET、聚丙烯、聚酰亚胺、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯高分子薄膜中的任一种。为方便该片材成型膜与固化后的片材胶料6剥离，所述薄膜优选离型薄膜，厚度范围为0.03 0.25mm。本实施例中，所述上片材成型膜2为PET离型薄膜，厚度为0.1mm。所述上片材成型膜2由上成型膜辊I输出后，经过多个张力辊8及上辊轮4而进入`上辊轮4与下辊轮5之间，并沿着上辊轮4与下辊轮5相接触的切线方向向前移动。其中，所述张力辊8用于确保上片材成型膜2在输送过程中保持平整。本实施例中，共设有3个张力辊8。所述上辊轮4为可以转动的圆型钢辊，本实施例中，所述上棍轮4为顺时针转动。如图2所示，所述下成型膜辊可为任意公知的放卷辊，其上缠绕有下片材成型膜3，用于输送出下片材成型膜3。所述下片材成型膜3为PET、聚丙烯、聚酰亚胺、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯高分子薄膜中的任一种，为方便该片材成型膜与固化后的片材胶料6剥离，所述薄膜优选离型薄膜，厚度范围为0.03 0.25mm。本实施例中，该下片材成型膜3为PET离型薄膜，厚度为0.1mm。所述下片材成型膜3由下成型膜辊输出后，绕下辊轮5转动而进入下辊轮5与上辊轮4之间，并沿着上辊轮4与下辊轮5相接触的切线方向向前移动。所述下辊轮5为可以转动的圆形钢辊，其与上辊轮4接触并做相反的逆时针转动。如图2所示，所述涂胶装置7设于上辊轮4及下辊轮5的同向转动侧，用于将片材胶料6输送到上片材成型膜2与下片材成型膜3之间，具体地说，在上片材成型膜2与下片材成型膜3接触之前，涂胶装置7将片材胶料6分别连续地涂覆于上片材成型膜2与下片材成型膜3上。所述片材胶料6为流体胶。本实施例中，所述涂胶装置7为装有该流体胶的料槽，料槽上设有两个出料口，用于流出该片材胶料6。所述两个出料口分别正对着上片材成型膜2及下片材成型膜3，并分别与上片材成型膜2及下片材成型膜3相接，料槽内的片材胶料6通过该两个出料口分别流淌至上片材成型膜2及下片材成型膜3相对的两表面上。所述出料口的宽度小于上片材成型膜2及下片材成型膜3的宽度，以防止片材胶料6滴漏。当然，该料槽也可以只有一个出料口，使片材胶料6涂覆于上片材成型膜2或下片材成型膜3上以达到同样的涂胶效果。其他实施例中，所述涂胶装置7可为涂胶挤出机或其他的可涂胶的装置。如图2所示，片材胶料6涂覆于上下两层片材成型膜2、3之间后，随着该两层片材成型膜2、3向前运动而通过上辊轮4与下辊轮5之间，使三者压合在一起，然后进入烘箱，使片材胶料6固化成型。其中，上辊轮4与下辊轮5之间的间隙限制成型后的导热片材的厚度。因片材胶料6上下表面均附有光滑平整的片材成型膜2、3，且经过上辊轮4与下辊轮5的压合，因此固化成型的导热片材的上下表面也如片材成型膜2、3 —样光滑平整。此外，由于上下两层片材成型膜2、3均为离型PET薄膜，便于与固化后的导热片材剥离，因此剥离掉片材成型膜后的导热片材(即片材胶料6固化成型后形成的)的上下表面同样如片材成型膜2、3 —般光滑平整。成型后的导热片材(上下两层片材成型膜未剥离掉)最后由收卷装置收集成卷。此外，还可以通过更改上片材成型膜2的材料来生产双层复合导热片材。例如，可以将上片材成型膜2更换成铜箔、铝箔等金属薄膜或聚酰亚胺薄膜、玻璃纤维布等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热片材连续成型设备，包括烘箱及收卷装置，其特征在于，该设备的机体上设有上成型膜辊（1）及下成型膜辊，上成型膜辊（1）及下成型膜辊上装有上片材成型膜（2）及下片材成型膜（3），两层片材成型膜（2、3）分别经由上辊轮（4）及下辊轮（5）之间沿着上辊轮（4）与下辊轮（5）相接触的切线方向向前移动，在上辊轮（4）及下辊轮（5）的同向转动侧设有将片材胶料（6）输送到两层片材成型膜（2、3）之间的涂胶装置（7），上辊轮（4）及下辊轮（5）之间的间隙限定片材的厚度，两层片材成型膜（2、3）的前端与所述收卷装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种导热片材连续成型设备，包括烘箱及收卷装置，其特征在于，该设备的机体上设有上成型膜辊(I)及下成型膜辊，上成型膜辊(I)及下成型膜辊上装有上片材成型膜(2 )及下片材成型膜(3)，两层片材成型膜(2、3)分别经由上辊轮(4)及下辊轮(5)之间沿着上辊轮(4)与下辊轮(5)相接触的切线方向向前移动，在上辊轮(4)及下辊轮(5)的同向转动侧设有将片材胶料(6)输送到两层片材成型膜(2、3)之间的涂胶装置(7)，上辊轮(4)及下辊轮(5)之间的间隙限定片材的厚度，两层片...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建军，王勇，祝渊，陈克新，
申请(专利权)人：深圳市博恩实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：