SMC金属模具制造技术

一种SMC金属模具，它包括上模（1）、下模（2）和模腔（3），所述的上模（1）与下模（2）合模时形成模腔（3），所述的上模（1）上模腔（3）的周边设有第一刀口（4），所述的下模（2）上模腔（3）的周边设有第二刀口（5），所述的下模（2）上设有顶出孔（6），所述的顶出孔（6）内滑动配合有顶杆（7），所述的第一刀口（4）和第二刀口（5）的高度为20~50mm，所述的第一刀口（4）与第二刀口（5）之间的间隙为0.05~0.15mm，所述的第一刀口（4）与垂线之间的夹角a比第二刀口（5）与垂线之间的夹角b大0.5°~1°，所述的模腔（3）的余量为产品尺寸的0.2%~1%；与现有技术相比，本实用新型专利技术具有成品率较高，易脱模，飞边较薄及生产成本较低的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种SMC金属模具。
技术介绍
目前，用SMC (Sheetmolding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。)制作摩托艇艇身或卡车顶棚等较大型的部件时，大部分是通过工人手工一层一层糊制而成的，也有小部分是通过模压成型，但是前者生产效率较低，且质量较差，容易出现变形的情况，生产成本较高；而后者在生产时，产品质量稳定性较差，成品率较低，上下模不易脱开，不易脱模，且飞边较厚，不利于后期处理,故生产成本也较高。
技术实现思路
本技术针对以上问题提供一种成品率较高，易脱模，飞边较薄及生产成本较低的SMC金属模具。本技术解决以上问题所用的技术方案是:提供一种具有以下结构的SMC金属模具，它包括上模、下模和模腔，所述的上模与下模合模时形成模腔，所述的上模上模腔的周边设有第一刀口，所述的下模上模腔的周边设有第二刀口，所述的下模上设有顶出孔，所述的顶出孔内滑动配合有顶杆，所述的第一刀口和第二刀口的高度为2(T50mm，所述的第一刀口与第二刀口之间的间隙为0.05^0.15mm，所述的第一刀口与垂线之间的夹角a比第二刀口与垂线之间的夹角b大0.5° 1°，所述的模腔的余量为产品尺寸的0.29Tl%。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术由于第一刀口和第二刀口的高度为2(T50mm，第一刀口与第二刀口之间的间隙为0.05^0.15mm，第一刀口与垂线之间的夹角a比第二刀口与垂线之间的夹角b大0.5° 1°，模腔的余量为产品尺寸的0.29Tl%，则这种结构的第一刀口和第二刀口可起到导向的作用，使得上模与下模合模更加准确，且在模压时第一刀口与第二刀口之间产生的飞边也较薄，有利于减轻后道工序的负担，提高生产率；而两个刀口的不同夹角设置使得模具在脱模时，更加顺畅，有利于提高脱模效率和成品率；而相对较大的余量设置是为了，模具在工作温度150°C左右生产时，金属的热膨胀系数较大，使得模腔的尺寸更加精确，进而保证产品的质量较稳定，成品率较高，最终降低本技术的生产成本。因此本技术具有成品率较高，易脱模，飞边较薄及生产成本较低的特点。作为改进，所述的顶出孔与顶杆之间的间隙为0.02、.06mm，则相对较大的间隙设置，使得顶出孔和顶杆在工作温度150°C的环境下，不受受热膨胀的影响，仍然相互之间为滑动配合，防止顶杆和下模受热膨胀后出现顶杆胀紧在顶出孔中而无法将成型的坯料顶出的情况，保证模具能够顺利脱模，且脱模的稳定性较好，进而使得本技术的使用稳定性较好，生产效率进一步提高，从而降低生产成本。作为优选:所述的模腔的余量为产品尺寸的0.6%。所述的顶出孔与顶杆之间的间隙为0.04mm。所述的第一刀口和第二刀口的高度为35mm。所述的第一刀口与第二刀口之间的间隙为0.1mm。所述的第一刀口与垂线之间的夹角a比第二刀口与垂线之间的夹角b大0.7°。附图说明图1为本技术SMC金属模具的结构示意图。图2为图1中A部分的放大结构示意图。如图所示:1、上模，2、下模，3、模腔，4、第一刀口，5、第二刀口，6、顶出孔，7、顶杆；a为第一刀口与垂线之间的夹角；b为第二刀口与垂线之间的夹角。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步描述。实施例一如图1和图2所示的一种SMC金属模具，它包括上模1、下模2和模腔3 (当然还包括其它零部件，但是由于未涉及本专利技术创造的专利技术点，故在此不再赘述)，所述的上模I与下模2合模时形成模腔3，所述的上模I上模腔3的周边设有第一刀口 4，也可理解为第一刀口 4位于上模I上模腔3对应部分的四周，一般上模I为凹模,则第一刀口 4向下凸起，所述的下模2上模腔3的周边设有第二刀口 5，也可理解为第二刀口 5位于下模2上模腔3对应部分的四周，一般下模2为凸模，则第二刀口 5位于模腔3对应部分与下模2的过渡处，所述的下模2上设有顶出孔6，所述的顶出孔6内滑动配合有顶杆7，所述的第一刀口 4和第二刀口 5的高度为20mm，所述的第一刀口 4与第二刀口 5之间的间隙为0.05mm，所述的第一刀口 4与垂线之间的夹角a比第二刀口 5与垂线之间的夹角b大0.5°，也可理解为第一刀口 4与垂面之间的夹角为a，第二刀口 5与垂面之间的夹角为b，a比b大0.5°，所述的模腔3的余量为产品尺寸的0.2%，即加工时上模I对应的模腔3的部分和下模2对应的模腔3的部分的余量均为产品尺寸的0.2%。所述的顶出孔6与顶杆7之间的间隙为0.02mm。实施例二—种SMC金属模具,它包括上模1、下模2和模腔3,所述的上模I与下模2合模时形成模腔3，所述的上模I上模腔3的周边设有第一刀口 4，所述的下模2上模腔3的周边设有第二刀口 5，所述的下模2上设有顶出孔6，所述的顶出孔6内滑动配合有顶杆7，所述的第一刀口 4和第二刀口 5的高度为35mm，所述的第一刀口 4与第二刀口 5之间的间隙为0.1mm，所述的第一刀口 4与垂线之间的夹角a比第二刀口 5与垂线之间的夹角b大0.7°，所述的模腔3的余量为产品尺寸的0.6%。所述的顶出孔6与顶杆7之间的间隙为0.04mm。实施例三—种SMC金属模具,它包括上模1、下模2和模腔3,所述的上模I与下模2合模时形成模腔3，所述的上模I上模腔3的周边设有第一刀口 4，所述的下模2上模腔3的周边设有第二刀口 5，所述的下模2上设有顶出孔6，所述的顶出孔6内滑动配合有顶杆7，所述的第一刀口 4和第二刀口 5的高度为50mm，所述的第一刀口 4与第二刀口 5之间的间隙为0.15mm，所述的第一刀口 4与垂线之间的夹角a比第二刀口 5与垂线之间的夹角b大1°，所述的模腔3的余量为产品尺寸的1%。所述的顶出孔6与顶杆7之间的间隙为0.06mm。以上实施例仅为本技术的较佳实施例，本技术不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本技术独立权要求范围内变化的，均属本技术保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SMC金属模具，它包括上模（1）、下模（2）和模腔（3），所述的上模（1）与下模（2）合模时形成模腔（3），所述的上模（1）上模腔（3）的周边设有第一刀口（4），所述的下模（2）上模腔（3）的周边设有第二刀口（5），所述的下模（2）上设有顶出孔（6），所述的顶出孔（6）内滑动配合有顶杆（7），其特征在于：所述的第一刀口（4）和第二刀口（5）的高度为20~50mm，所述的第一刀口（4）与第二刀口（5）之间的间隙为0.05~0.15mm，所述的第一刀口（4）与垂线之间的夹角a比第二刀口（5）与垂线之间的夹角b大0.5°~1°，所述的模腔（3）的余量为产品尺寸的0.2%~1%。

【技术特征摘要】
1.一种SMC金属模具，它包括上模(1)、下模(2)和模腔(3),所述的上模(I)与下模(2)合模时形成模腔(3)，所述的上模(1)上模腔(3)的周边设有第一刀口(4)，所述的下模(2)上模腔(3)的周边设有第二刀口(5)，所述的下模(2)上设有顶出孔(6)，所述的顶出孔(6)内滑动配合有顶杆(7)，其特征在于:所述的第一刀口(4)和第二刀口(5)的高度为2(T50mm，所述的第一刀口(4)与第二刀口(5)之间的间隙为0.05^0.15mm，所述的第一刀口(4)与垂线之间的夹角a比第二刀口(5)与垂线之间的夹角b大0.5° 1°，所述的模腔(3)的余量为产品尺寸的0.2°/Γ %。2.根据权利要求1所述的SMC金属模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：金能炎，王学军，褚群关，
申请(专利权)人：宁波能海模塑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：