固体粒料的放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种结构简单、放料量准确的固体粒料的放料装置，包括料桶和气缸，料桶内腔用隔板分隔为盛料区和缓冲区，盛料区与缓冲区经下部相通，在缓冲区内设置受所述气缸控制而上下运动的升降管，该升降管上部设有进料孔；料桶底部开有与升降管下部滑动相配的导向孔；升降管下端的出料口与上部的进料孔之间的距离大于料桶底部的导向孔与隔板下端之间的距离；升降管外壁与缓冲区四周的内壁之间沿水平方向的最小距离大于固体粒料的最大尺寸，在放粒过程和关闭过程中不会产生夹料现象，提高放料的准确度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固体粒料的放料装置。
技术介绍
现有如塑料粒料混料机用中使用的固体粒料的放料装置包括料桶、开板闸门和作为执行元件的气缸，其中平板闸门设置在料桶底部的开孔处，当混料机的控制器控制气缸动作时，气缸打开平板闸门，料桶内的塑料粒料经料桶底部的开孔流出，控制器关闭气缸的电源后，平板闸门将料桶底部的开孔封闭，使料桶内的粒料不能流出；这种放料装置的缺点是在平板闸门关闭的过程中容易在平板闸门与料桶的开孔之间夹住塑料粒，混料机进行混料时产生的振动可能使料桶内的少部分塑料粒继续跌落，从而造成放料量不准确。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有固体粒料的放料装置存在的放料量不准确的问题，而提供一种结构简单、放料量准确的固体粒料的放料装置。本技术的目的是这样实现的:一种固体粒料的放料装置，包括料桶和气缸，所述料桶内腔用隔板分隔为盛料区和缓冲区，所述盛料区与缓冲区经下部相通，在所述缓冲区内设置受所述气缸控制而上下运动的升降管，该升降管上部设有进料孔；所述料桶底部开有与所述升降管下部滑动相配的导向孔；所述升降管下端的出料口与上部的进料孔之间的距离大于所述料桶底部的导向孔与所述隔板下端之间的距离；所述升降管外壁与所述缓冲区四周的内壁之间沿水平方向的最小距离大于固体粒料的最大尺寸。向料桶的盛料区投入塑料粒时，塑料粒经缓冲区与盛料区下部的相通处流入缓冲区下部，因为塑料粒为粒料，粒料与粒料之间的摩擦力较大而造成其流动性低，所以经盛料区流入缓冲区内的塑料粒料只能填充到缓冲区与盛料区的相通处或略高的高度，而不能完全充满缓冲区，从而在缓冲区上部留出一定闲置的空间；放料时，气缸带动升降管下行至升降管的进料孔低于缓冲区内的塑料粒高度，缓冲区内的塑料粒经升降管上部的进料孔进入升降管后再经升降管下端的出料口流出，此时，盛料桶内的塑料粒经升降管的进料孔、出料口源源不断地流出，如要关闭出料，则升降管在气缸控制下向上移动，升降管上部的进料孔高于缓冲区内的塑料粒的最高点使缓冲区内的塑料粒不能进入升降管的进料孔(即此时升降管上部的进料孔位于所述缓冲区上部的闲置空间内)，从而切断缓冲区内的塑料粒向外排料的通道，放料过程结束。所述升降管中的进料孔设置在所述升降管上部的侧壁中。所述料桶底部固定有导向板，所述导向孔设置在该导向板中。所述料桶的至少一个侧壁自上而下向所述隔板倾斜。由于采用了本技术所述的技术方案，所述固体粒料的放料装置在使用过程中，升降管上部的进料孔不会与隔板之间卡住塑料粒，而且在停止进料时升降管上部的进料孔可以高于缓冲区内塑料粒最高处一定的距离，所以即使在停止进料时机器有较大幅度的振动，缓冲区内的塑料粒也不会落入升降管的进料孔，保证了停止进料时不会有多余的粒料放出，提高了放料精度。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术所述固体粒料的放料装置的一个具体实施方案的立体分解示意图。图2是图1中各零件安装在一起后的立体图。图3是图2中将料桶的一个侧壁切除后的立体放大示意图。图4是图3中的升降管在气缸作用下下降到一定高度后的立体示意图。图5是图3的一个正投影视图。图中2、导向板，21、导向孔，1、料桶，11、底板，12、平台，10、盛料区，3、隔板，4、升降管，41、进料孔，42、通孔，5、气缸安装板，51、轴孔，6、气缸，61、轴，100、缓冲区。具体实施方式见图1，是本技术所述固体粒料的放料装置一个具体实施例的立体分解图，它包括料桶I和气缸6，气缸6的轴61下端穿过气缸安装板5中央的轴孔51后，再穿入升降管4顶部的通孔42，然后用螺母将升降管4固定在轴61的端部，将气缸安装板5安装在料桶I的平台12中(如图2所示)，使升降管4下端与固定在料桶I的底板11下侧的导向板2中的导向孔21相配，最后将直角形的隔板3安装在料桶I的内腔(如图3和图4所示)。见图3，料桶I的内腔被隔板3分隔为盛料区10和缓冲区100，盛料区10与缓冲区100经下部连通，升降管4位于缓冲区100内，升降管4上部的侧壁中设有进料孔41，向料桶I内投放塑料粒时，小部分塑料粒经隔板3下端到底板11之间的间隔从盛料区10流入缓冲区100，因为塑料粒为粒料，所以，流入缓冲区100内的塑料粒的最高高度基本与隔板3下端持平，也就是隔板3下端以上的缓冲区100部位即为闲置的空间，从图3中可见此时升降管的进料孔41的最低处高于隔板3的最下端，所以缓冲区100内的塑料粒不能进入升降管4，固体粒料的放料装置处于关闭状态。放料时，气缸6带动升降管4下行至图4所示状态，见图4，此时升降管4的进料孔41低于缓冲区内的塑料粒的高度(即低于隔板3的最下端)，缓冲区100内的塑料粒经升降管上部的进料孔41进入升降管4后再经升降管下端的出料口流出；当升降管4在气缸6控制下向上移动到图3所示状态时，升降管上部的进料孔41高于缓冲区内的塑料粒的最高点使缓冲区内的塑料粒不能进入升降管的进料孔，从而切断缓冲区内的塑料粒向外排料的通道，放料过程结束，在关闭过程中，因为升降管与隔板和料桶内壁之间留有足够大的间距，所以不会在升降管与隔板和料桶内壁之间夹住塑料粒。本实施例中的升降管为倒置的筒状，几个进料孔设置在上部的侧壁中。本实施例中导向板中的导向孔也可以直接设置在料桶的底板中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体粒料的放料装置，包括料桶和气缸，其特征在于所述料桶内腔用隔板分隔为盛料区和缓冲区，所述盛料区与缓冲区经下部相通，在所述缓冲区内设置受所述气缸控制而上下运动的升降管，该升降管上部设有进料孔；所述料桶底部开有与所述升降管下部滑动相配的导向孔；所述升降管下端的出料口与上部的进料孔之间的距离大于所述料桶底部的导向孔与所述隔板下端之间的距离；所述升降管外壁与所述缓冲区四周的内壁之间沿水平方向的最小距离大于固体粒料的最大尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种固体粒料的放料装置，包括料桶和气缸，其特征在于所述料桶内腔用隔板分隔为盛料区和缓冲区，所述盛料区与缓冲区经下部相通，在所述缓冲区内设置受所述气缸控制而上下运动的升降管，该升降管上部设有进料孔；所述料桶底部开有与所述升降管下部滑动相配的导向孔；所述升降管下端的出料口与上部的进料孔之间的距离大于所述料桶底部的导向孔与所述隔板下端之间的距离；所述升降管外壁与所述缓冲区...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善鸿，
申请(专利权)人：王善鸿，
类型：实用新型
国别省市：