铰板式拔轮器制造技术

技术编号:8748584 阅读:162 留言:0更新日期:2013-05-30 05:03
一种铰板式拔轮器,包括:中间套(1)、管子铰板(2)、中心杆(3)、横梁(4)、拔爪(5)。其特征是:所述的铰板式拔轮器的中间套(1)安装在管子铰板(2)的内部,中间套(1)与梯形螺纹中心杆(3)的端部联接,中心杆(3)与中间设有内梯形螺纹孔的横梁(4)连接通过,拔爪(5)挂接在横梁(4)的两端。本实用新型专利技术结构简单,操作安全,省时省力,更换抽油机电机皮带轮,停机时间短,提高采油时率。避免发生操作人员伤害事故,保证油田安全生产。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田抽油机更换皮带轮工具,具体而言是一种铰板式拔轮器
技术介绍
抽油机是油田生产的主要地面生产设备,根据油田生产或井下供液状况及采油工艺的需要,油井冲数经常不断地通过更换电机皮带轮进行调整,常规拔轮器的中心杆端头设有圆孔或六方,使用时用撬杠或管钳转动中心杆,由于皮带轮和电机轴是静配合,需要用较大的力才能拔下,致使撬杠发生弯曲或使用管钳容易打滑现象,时有发生操作人员伤害事故。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,设计一种铰板式拔轮器。本技术是由下述技术方案实现的:本技术包括:中间套、管子铰板、中心杆、横梁、拔爪。其铰板式拔轮器的中间套安装在管子铰板的内部,中间套与梯形螺纹中心杆的端部联接,中心杆与中间设有内梯形螺纹孔的横梁连接通过,拔爪挂接在横梁的两端。上述铰板式拔轮器中的中间套为圆筒状,上端设有环形凸缘,凸缘下设有四个板爪孔,与管子铰板配合,下端设有四边或六边中心杆孔,与中心杆顶端方头配合。上述铰板式拔轮器中的中心杆顶端设有四边或六边方头,下端设有顶尖。本技术的有益效果是:结构简单,操作安全,省时省力,更换抽油机电机皮带轮,停机时间短,提高采油时率。避免发生操作人员伤害事故,保证油田安全生产。附图说明图1-本技术联接器I的轴测结构示意图。图2-本技术主视结构示意图。图中,1.中间套,101.环形凸缘,2.管子铰板,3.中心杆,4.横梁,5.拔爪;A.板爪孔,B.中心杆孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施做进一步阐述:铰板式拔轮器由中间套1、管子铰板2、中心杆3、横梁4、拔爪5组成。其铰板式拔轮器的中间套I安装在管子铰板2的内部,中间套I与梯形螺纹中心杆3的端部联接,中心杆3与中间设有内梯形螺纹孔的横梁4连接通过,拔爪5挂接在横梁4的两端,拔爪5拔住电机皮带轮,中心杆3的顶尖顶住电机轴,顺时针转动管子铰板2,即可将皮带轮拔下。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铰板式拔轮器,包括:中间套(1)、管子铰板(2)、中心杆(3)、横梁(4)、拔爪(5);其特征是:所述的铰板式拔轮器的中间套(1)安装在管子铰板(2)的内部,中间套(1)与梯形螺纹中心杆(3)的端部联接,中心杆(3)与中间设有内梯形螺纹孔的横梁(4)连接通过,拔爪(5)挂接在横梁(4)的两端。

【技术特征摘要】
1.一种铰板式拔轮器,包括:中间套(I)、管子铰板(2)、中心杆(3)、横梁(4)、拔爪(5);其特征是:所述的铰板式拔轮器的中间套(I)安装在管子铰板(2)的内部,中间套(I)与梯形螺纹中心杆(3)的端部联接,中心杆(3)与中间设有内梯形螺纹孔的横梁(4)连接通过,拔爪(5 )挂接在横梁(...

【专利技术属性】
技术研发人员:田洪涛宋荣美苗迎春张珉崔应鸿蔡玲玲李桂兰李丽巫延玲
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤岛采油厂
类型:实用新型
国别省市:

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