螺旋管切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺旋管切割机，其用于切割管材，其包括机架，其特征在于：所述机架上设置有可沿所述机架水平移动的切割台，所述切割台沿待切割管材移动方向前后两端中至少有一端设置有用于压紧所述待切割管材的压紧机构，所述压紧机构包括至少三个沿所述待切割管材外周壁设置的抵靠所述待切割管材外周壁以压紧所述待切割管材的滚轴，所述切割台中间设置有用于切割所述待切割管材的切割机构。本实用新型专利技术的螺旋管切割机通过滚轴在夹紧待切割的管材的同时，不阻碍管材的旋转，从而可以高效地完成对管材的切割。本实用新型专利技术的螺旋管切割机在原有切割机的基础上通过简单地改造即可实现，具有成本低，切割效果好，操作简单等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割机，尤其是用于切断内有螺旋纹的管材的切割机。
技术介绍
PVC, PE管等管材由于其优异的物理化学性能，越来越广泛地应用于建筑、供排水等领域。这种管材在实际使用时，液体流速过快，会和管壁发生撞击，从而发出较大噪音。为解决此问题，通常在管壁内设置一圈螺旋形的突出的肋条，也称螺旋纹；有了螺旋纹后，管内的液体会沿这螺纹纹螺旋流动，从而在离心作用下紧贴管壁，从而避免撞击管壁发出噪音。在生产这种有螺旋纹的PVC、PE管时，在通过注塑机挤压成型的过程中，通常驱动即将成型的管材绕自身的轴线缓慢旋转，从而配合模具在管道内壁形成螺旋纹。定型后的管材通过冷却，切断形成成品。在切断该管材时，目前常用的切割无螺旋纹的切割机就无法使用了:因为切割机在切割之前必须夹紧管材，并随着管材同步水平移动，从而进行切割；而此时管材还在绕自身轴线旋转，切割的刀具是不能跟随管材旋转的，这样就无法完成切割工作。
技术实现思路
针对现有技术中的上述缺陷，本技术提供了一种螺旋管切割机，该螺旋管切割机在夹紧管材的同时不影响其绕自身轴线的旋转，从而可以在不需要刀具旋转的情况下完成对管材的切割作业。本技术所述的一种螺旋管切割机，其用于切割管材，其包括机架，其特征在于:所述机架上设置有可沿所述机架水平移动的切割台，所述切割台沿待切割管材移动方向前后两端中至少有一端设置有用于压紧所述待切割管材的压紧机构，所述压紧机构包括至少三个沿所述待切割管材外周壁设置的抵靠所述待切割管材外周壁以压紧所述待切割管材的滚轴，所述切割台中间设置有用于切割所述待切割管材的切割机构。优选的，所述压紧机构包括上压紧部、下压紧部和气缸，所述气缸驱动所述上压紧部或下压紧部相对所述下压紧部或上压紧部移动，所述上压紧部和下压紧部之间设置有圆形的供所述待切割管材穿过的中心孔。优选的，所述上压紧部、下压紧部上均可转动地设置有若干个所述滚轴，所述滚轴沿所述中心孔内壁等距设置。优选的，所述机架上还设置有驱动所述切割台水平移动以复位的驱动装置。优选的，所述驱动装置为驱动气缸。优选的，所述机架上还设置有至少一个托架，所述托架包括垂直设置在所述机架上的支架，所述支架顶部设置有可水平旋转的转轴，所述转轴的轴线方向水平且垂直于所述待切割管材的移动方向，所述转轴的纵截面为中间小两端大的仿锤形。本技术的螺旋管切割机通过滚轴在夹紧待切割的管材的同时，不阻碍管材的旋转，从而可以高效地完成对管材的切割。本技术的螺旋管切割机在原有切割机的基础上通过简单地改造即可实现，具有成本低，切割效果好，操作简单等优点。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是应用本技术的螺旋管切割机的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是本技术的压紧机构的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，并使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本技术作进一步详细的说明。如图1、图2和图3所示，本技术的一种螺旋管切割机包括机架10，机架10上设置有水平的导轨12，导轨12上设置有切割台14，切割台14上设置有滚轮16，使得切割台14整体可以沿导轨12水平移动。切割台14的两侧均设置有压紧机构18，压紧机构18包括上压紧部20、下压紧部22和气缸24，上压紧部20垂直设置在下压紧部22的正上方，上压紧部20和下压紧部22之间设置有圆形的供待切割管材25穿过的中心孔26。上压紧部20可以设置在气缸24的气缸臂上，从而通过气缸24驱动上压紧部20相对下压紧部22向下移动；或下压紧部22设置在气缸24的气缸臂上，气缸24驱动下压紧部22向上移动；通过这两种方式中任意一种都可以将穿过中心孔26的待切割管材25夹紧。上压紧部20、下压紧部22上均可转动地设置有若干个滚轴28，滚轴28沿中心孔26内壁等距设置，滚轴28的轴线和待切割管材25的轴线平行，使得在待切割管材25绕其自身旋转时可以在待切害I]管材25的外壁上滚动。切割台14中间设置有用于切割待切割管材25的切割机构30，此为业界常用装置，如砂轮切割机。机架10上还设置有驱动切割台14水平移动以复位的驱动装置32，驱动装置32可以为业界熟知的驱动气缸或步进电机驱动的丝杆等。机架10上还设置有两个托架34，托架34包括垂直设置在机架10上的支架36，支架36顶部设置有可水平旋转的转轴38，转轴38的轴线方向水平且垂直于待切割管材25的移动方向，转轴38的纵截面为中间小两端大的仿锤形。本技术的一种螺旋管切割机在使用时，水平将待切割的管材穿过中心孔26，其两端分别放置在托架34上。气缸24驱动上压紧部20和下压紧部22夹紧管材，使得切割台14随管材的行进方向同步行进，同时滚轴28不影响管材的旋转；随后切割机构30完成对管材的切割作业；气缸24复位松开管材，驱动装置32驱动切割台14复位，以进行下一次切割。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，并使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本技术作进一步详细的说明。如图1、图2和图3所示，本技术的一种螺旋管切割机包括机架10，机架10上设置有水平的导轨12，导轨12上设置有切割台14，切割台14上设置有滚轮16，使得切割台14整体可以沿导轨12水平移动。切割台14的两侧均设置有压紧机构18。压紧机构18包括上压紧部20、下压紧部22和气缸24，上压紧部20垂直设置在下压紧部22的正上方，上压紧部20和下压紧部22之间设置有圆形的供待切割管材25穿过的中心孔26。切割台14上设置有垂直滑轨(未图示)，可采用两种结构以夹紧待切割的管材25: —、上压紧部20可移动地设置在垂直滑轨上，气缸24垂直向下，其气缸臂连接在上压紧部20上，以驱动上压紧部20上下移动；二、下压紧部22可移动地设置在垂直滑轨上，气缸24垂直向上，其气缸臂连接在下压紧部22上，以驱动下压紧部22上下移动。通过这两种方式中任意一种都可以将穿过中心孔26的待切割管材25夹紧。上压紧部20、下压紧部22上均可转动地设置有若干个滚轴28，滚轴28沿中心孔26内壁等距设置，滚轴28的轴线和待切割管材25的轴线平行，使得在待切割管材25绕其自身旋转时可以在待切割管材25的外壁上滚动。切割台14中间设置有用于切割待切割管材25的切割机构30，此为业界常用装置，如砂轮切割机。机架10上还设置有驱动切割台14水平移动以复位的驱动装置32，驱动装置32可以为业界熟知的驱动气缸或步进电机驱动的丝杆等。机架10上还设置有两个托架34，托架34包括垂直设置在机架10上的支架36，支架36顶部设置有可水平旋转的转轴38，转轴38的轴线方向水平且垂直于待切割管材25的移动方向，转轴38的纵截面为中间小两端大的仿锤形。这样，采用本技术的螺旋管切割机在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋管切割机，其用于切割管材，其包括机架，其特征在于：所述机架上设置有可沿所述机架水平移动的切割台，所述切割台沿待切割管材移动方向前后两端中至少有一端设置有用于压紧所述待切割管材的压紧机构，所述压紧机构包括至少三个沿所述待切割管材外周壁设置的抵靠所述待切割管材外周壁以压紧所述待切割管材的滚轴，所述切割台中间设置有用于切割所述待切割管材的切割机构。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋管切割机，其用于切割管材，其包括机架，其特征在于:所述机架上设置有可沿所述机架水平移动的切割台，所述切割台沿待切割管材移动方向前后两端中至少有一端设置有用于压紧所述待切割管材的压紧机构，所述压紧机构包括至少三个沿所述待切割管材外周壁设置的抵靠所述待切割管材外周壁以压紧所述待切割管材的滚轴，所述切割台中间设置有用于切割所述待切割管材的切割机构。2.根据权利要求1所述的螺旋管切割机，其特征在于:所述压紧机构包括上压紧部、下压紧部和气缸，所述气缸驱动所述上压紧部或下压紧部相对所述下压紧部或上压紧部移动，所述上压紧部和下压紧部之间设置有圆形的供所述待切割管材穿过的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗海豹，罗中山，叶志勇，张祥军，张波，
申请(专利权)人：昆山圣源机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：