保证制动鼓加工后平衡量的夹具制造技术

技术编号:8748465 阅读:192 留言:0更新日期:2013-05-30 04:57
本实用新型专利技术公开一种保证制动鼓加工后平衡量的夹具,包括装配块,装配块上设有横向定位槽、第一沉孔和第二沉孔,第一沉孔和第二沉孔内设有螺纹,所述装配块1端头设有纵向定位卡块,装配块与弧形夹爪相连,弧形夹爪上连有活块。本实用新型专利技术通过对制动鼓的快速、高精度校正和紧固,避免装夹不正、加工时受力偏移带来的误差,其加工后的动不平衡量大大降低,本实用新型专利技术简单,实用,减少了加工工序,降低了成本。通过活块、弧形夹爪实现对货件快速、高精度校正,紧固装夹,避免装夹不正、加工时受力偏移带来的误差,确保内表面加工后与外表面同高度轴心,端面与外表面高度垂直。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种保证制动鼓在外表面不加工时,加工后其动平衡量仍满足技术要求的工装夹具。
技术介绍
在机加工行业里,使用普通机床加工时,为保证制动鼓在外表面不加工时动平衡量仍能满足要求,需要花费较多工时对制动鼓加工装夹过程中进行高精度校正,且仍难以确保制动鼓加工后其动平衡量满足技术要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种既能减少工时又能保证动平衡要求的保证制动鼓加工后平衡量的夹具。本技术的技术方案是以下述方式实现的:一种保证制动鼓加工后平衡量的夹具,包括装配块,装配块上设有横向定位槽、第一沉孔和第二沉孔,第一沉孔和第二沉孔内设有螺纹,所述装配块I端头设有纵向定位卡块,装配块与弧形夹爪相连,弧形夹爪上连有活块。所述活块与工件接触面设有锯齿纹。本技术通过对制动鼓的快速、高精度校正和紧固,避免装夹不正、加工时受力偏移带来的误差,其加工后的动不平衡量大大降低,本技术简单,实用,减少了加工工序,降低了成本。通过活块、弧形夹爪实现对货件快速、高精度校正,紧固装夹,避免装夹不正、加工时受力偏移带来的误差,确保内表面加工后与外表面同高度轴心,端面与外表面高度垂直。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的左视示意图。图3是图1的俯视示意图。图4是活块的侧视图。具体实施方式如附图所示,一种保证制动鼓加工后平衡量的夹具,包括装配块1,装配块I上设有横向定位槽6、第一沉孔4和第二沉孔5,所述装配块I端头设有纵向定位卡块7,装配块I与弧形夹爪3相连,弧形夹爪3上连有活块2。本技术中,与三爪卡盘配合的装配块I通过横向定位槽6、纵向定位卡块7实现夹具和三爪卡盘的高精度盘面范围内定位,使用螺栓通过第一沉孔4和第二沉孔5实现夹具在垂直盘面方向上的定位。装夹工件时,每个弧形夹爪3通过两个活块2加紧工件,既保证装夹后工件中心线与车床轴线达到高精度校正,又减少了校正工件花费的工时。弧形夹爪的设计,既保证装夹后工件中心线与车床轴线达到高精度校正,又减少了校正工件花费的工时。所述活块2与工件接触面设有锯齿纹8。活块2与工件接触弧面设有锯齿纹增大了与工件间的摩擦力,避免了加工时工件受力偏移带来的影响。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保证制动鼓加工后平衡量的夹具,包括装配块(1),装配块(1)上设有横向定位槽(6)、第一沉孔(4)和第二沉孔(5),第一沉孔(4)和第二沉孔(5)内设有螺纹,其特征在于:所述装配块(1)端头设有纵向定位卡块(7),装配块(1)与弧形夹爪(3)相连,弧形夹爪(3)上连有活块(2)。

【技术特征摘要】
1.一种保证制动鼓加工后平衡量的夹具,包括装配块(1),装配块(I)上设有横向定位槽(6)、第一沉孔(4)和第二沉孔(5),第一沉孔(4)和第二沉孔(5)内设有螺纹,其特征在于:所述装配块(I)端头...

【专利技术属性】
技术研发人员:连才金焦栓柱韩承昊
申请(专利权)人:林州市银桥机械制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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