导线定位夹具制造技术

一种导线定位夹具，属于电子产品加工用工装夹具技术领域。包括一底板，在该底板的长度方向的一侧的两端各延伸有一突起于底板的表面的压臂枢接座，在各压臂枢接座上各枢轴连接有一压臂的一端，而压臂的另一端构成为自由端，并且朝向底板的长度方向的另一侧伸展，在所述底板的所述长度方向的另一侧的两端并且在对应于所述压臂枢接座的位置各开设有一锁定扣枢置腔，在各锁定扣枢置腔上枢轴设置有一锁定扣，锁定扣与所述压臂的所述另一端相配合。优点：结构简单并且操作方便；对导线具有良好的夹住定位效果，在付诸自动沾锡机沾锡的过程中不会出现并线和/或偏位现象，确保后续工序的焊接质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电子产品加工用工装夹具
，具体涉及一种导线定位夹具。
技术介绍
上面提及的电子产品主要指但并不仅仅局限于指笔记本电脑和手机，由于此类产品的体积越来越倾向于小型化，因此与之配接的接插件的体积也相应变小，于是连接接插件与电路板之间的导线极为纤细。在自动化流水线生产中，通常由前一工位将一组导线以密集排列的方式并且将一组导线的两端粘固在胶粘带上，相邻导线之间保持有微渺的间隙。接着付诸下一工位对导线的两端实施外被挪移，对导线外被挪移的概念和具体的内容可参见中国专利技术专利授权公告号CN102130410B公开的“刀口加热式导线外被挪移装置”(该专利由本申请人提出)。再接着付诸下一工位对完成了外被挪移的一组导线的两端进行沾锡，沾锡后将残留于导线末端的胶粘带切除，进入最后一个工位将沾锡的导线端部与连接器即前述的接插件上的电连接脚焊接。如前述，由于导线十分纤细，因此在进入沾锡工位进行沾锡时容易出现变形，具体表现为一组导线的相邻导线之间产生并线情形，影响沾锡效果，最终影响与接插件的焊接效果。随着自动化生产流水线的不断完善，前述的对导线沾锡的工艺通常由专用的沾锡机实施，关于沾锡机的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，略以例举的如CN2562913Y (电线索沾锡加工装置)、CN202015888U (自动沾锡机)、CN202015889U (—种新型自动沾锡机)、CN102151931A (沾锡加工装置)和CN102601482A (自动沾锡机)，等等。但是，不论何种结构的导线沾锡装置，如果要将申请人在上面提及的一组极细的导线进行沾锡，那么毫无疑问会涉及到如何将外被挪移后的多达十几根乃至数十根的导线定位到沾锡机上的问题，也就是说涉及专用夹具即导线定位夹具的问题。如业界所知，由于夹具是用于在某种产品的制造和/或后续工序过程中对工件进行定位而藉以达到特定的工艺要求的特别的装备，并且还必须满足工件如前述导线在加工如前述的沾锡时无干涉以及操作如装夹时快捷和方便的要求；又由于此类工装夹具具有针对某种工件或称产品加工的专属的特点，因此通用化程度极低，往往只能由工件或称产品生产厂商以量体裁衣的方式自行设计并制作。正是基于该因素，在目前已公开的专利和非专利文献中均未见诸适合于对前述的一组导线实施有效夹持的夹具的技术启示。为此，本申请人作了积极而有益的设计，并且在采取了严格的保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种结构简单并且操作方便的、能将一组完成了外被挪移后的导线在理想的夹持状态下付诸自动沾锡机沾锡而藉以避免导线偏移保障后续的焊接质量的导线定位夹具。本技术的任务是这样来完成的，一种导线定位夹具，包括一底板，在该底板的长度方向的一侧的两端各延伸有一突起于底板的表面的压臂枢接座，在各压臂枢接座上各枢轴连接有一压臂的一端，而压臂的另一端构成为自由端，并且朝向底板的长度方向的另一侧伸展，在所述底板的所述长度方向的另一侧的两端并且在对应于所述压臂枢接座的位置各开设有一锁定扣枢置腔，在各锁定扣枢置腔上枢轴设置有一锁定扣，锁定扣与所述压臂的所述另一端相配合。在本技术的一个具体的实施例中，在所述的底板上并且在对应于所述压臂的位置设置有护垫，而在压臂上并且朝向底板的一侧设置有压臂护垫，压臂护垫与护垫相对应。在本技术的另一个具体的实施例中，在所述的底板的长度方向的两侧侧面上各开设有一对夹爪定位孔。在本技术的又一个具体的实施例中，在所述的底板上开设有一对对准孔。在本技术的再一个具体的实施例中，在底板上并且位于所述的护垫之间的区域固定有护线夹。在本技术的还有一个具体的实施例中，在所述的压臂的所述另一端构成有一对锁定爪，所述的锁定扣与锁定爪相配合。本技术提供的技术方案仅由底板和一对压臂以及用于对压臂锁定或释放的一对锁定扣构成，因此结构十分简单并且操作极其方便；当一组完成了外被挪移的导线置于底板上后，由一对压臂对导线的两端压住并且由锁定扣对压臂的自由端锁定，因此对导线具有良好的夹住定位效果，在付诸自动沾锡机沾锡的过程中不会出现并线和/或偏位现象，确保后续工序的焊接质量。附图说明图1为本技术的实施例暨应用例示意图。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。请参见图1，给出了优选使用金属如铝合金或其它类似的材料制作的形状呈矩形体的底板I。为了便于说明问题，申请人在图1中还示出了一组根数并不限于图示数量的导线2，该组导线2的两端在排线时被粘固于胶粘带21上，经诸如由前述CN102130410B教导的外被挪移工序后，使胶粘带2的末端连同导线2的外被挪至导线2的末端形成挪移胶粘带211，从而露出导线2的线芯，以供后继的沾锡工序沾锡。由图所示，在前述底板I的长度方向的一侧的两端各构成有一突起于底板I的表面的压臂枢接座11，也就是说压臂枢接座11有一对。在一对压臂枢接座11上各用第一销轴1113枢转连接有一压臂111的一端，而压臂111的另一端构成为自由端并且朝着底板I的长度方向的另一侧伸展。在底板I的所述长度方向的另一侧的两端并且在对应于压臂枢接座11的位置各开设有一锁定扣枢置腔12，在锁定扣枢置腔12的对应腔臂上各开设有一轴孔122。由于前述的压臂111有一对，因此前述的锁定扣枢置腔12也有一对，并且锁定扣121同样有一对，在各锁定扣121上开设有通孔1211，用第二销轴1212依次置入轴孔122和通孔1211，从而将锁定扣121枢轴设置在锁定扣枢置腔12上，并且锁定扣121与前述压臂111的所述另一端即自由端相配合。由图所示，在压臂111的前述另一端即朝向锁定扣121的一端构成有一对锁定爪1112，当锁定扣121与锁定爪1112配合时，则由锁定扣12对压臂111锁定，反之则释放。在底板I的两端并且在对应于前述的压臂枢接座11与锁定扣枢置腔12之间的部位粘覆有(即粘固有)护垫13，而在压臂111朝向底板I的一侧表面粘固有压臂护垫1111，当压臂111被锁定扣121锁定时，压臂护垫1111便与护垫13相配合而对图示的胶粘带21挟持,而导线2露芯部位以及挪移胶粘带211探出底板I的底部。在底板I的长度方向的两侧侧面各开设有一对定位孔14，定位孔14用于与自动沾锡机上的夹爪相配合，即由夹爪上的卡脚卡入定位孔14，从而使底板I固定于自动沾锡机上。又，在底板I上还开设有一对对准孔16，该一对对准孔16的作用是便于将底板I与工作台或称操作台上的突缘定位，以利操作者在将导线2设置于底板I上时避免底板I游动，并且还可避免底板I出现跌落情形。此外，在底板I上还间隔开设有两排螺钉孔17，这些螺钉孔17用来供图示的护线夹15与底板I固定，具体而言护线夹15由护线夹固定螺钉151在对应于螺钉孔17的位置与底板I固定。整个护线夹15对应于一对护垫13之间，也可理解为对应于一对压臂111之间。使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导线定位夹具，其特征在于包括一底板(1)，在该底板(1)的长度方向的一侧的两端各延伸有一突起于底板(1)的表面的压臂枢接座(11)，在各压臂枢接座(11)上各枢轴连接有一压臂(111)的一端，而压臂(111)的另一端构成为自由端，并且朝向底板(1)的长度方向的另一侧伸展，在所述底板(1)的所述长度方向的另一侧的两端并且在对应于所述压臂枢接座(11)的位置各开设有一锁定扣枢置腔(12)，在各锁定扣枢置腔(12)上枢轴设置有一锁定扣(121)，锁定扣(121)与所述压臂(111)的所述另一端相配合。

【技术特征摘要】
1.一种导线定位夹具，其特征在于包括一底板(I)，在该底板(I)的长度方向的一侧的两端各延伸有一突起于底板(I)的表面的压臂枢接座(11)，在各压臂枢接座(11)上各枢轴连接有一压臂(111)的一端，而压臂(111)的另一端构成为自由端，并且朝向底板⑴的长度方向的另一侧伸展，在所述底板(I)的所述长度方向的另一侧的两端并且在对应于所述压臂枢接座(11)的位置各开设有一锁定扣枢置腔(12)，在各锁定扣枢置腔(12)上枢轴设置有一锁定扣(121)，锁定扣(121)与所述压臂(111)的所述另一端相配合。2.根据权利要求1所述的导线定位夹具，其特征在于在所述的底板(I)上并且在对应于所述压臂(111)的位置设置有护垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭震，颜红方，易爱民，
申请(专利权)人：常熟泓淋电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：