一种镁合金壳体锻压机制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种镁合金壳体锻压机，它包括一支撑框架，在所述支撑框架上设置有动力源，所述动力源通过一传动单元连接一锻压单元，所述传动单元为一偏心传动单元；与现有技术相比，使得镁合金板材能够具有锋利的底部边缘，角边角和折角，降低成本，提高工作效率，结构简单，十分实用，实现本实用新型专利技术的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种壳体锻压机，特别涉及一种适用于镁合金壳体的镁合金壳体锻压机。
技术介绍
在现有技术中，镁是目前实际使用的金属材料中具有最小比重的金属(1.8)，它已经广泛的应用并且具有很大的前景。由于其比重轻，可以被用于替代比重为2.7的铝和铝合金。在飞机和航天器零部件，陆路运输设备，货运设备，工业机器和工具，电子设备，电信设备，农业机械，矿山机械，办公设备，光学器材，运动用品等领域，镁合金都得到应用。但是与铝合金相比，镁合金的可塑性及可加工性非常差。因此为了提高镁合金压铸件的机械强度，添加铝、锌、锆等金属材料到镁合金中，可提供足够的强度和韧性，添加锰到镁合金中会使合金具有更细的晶粒，此外添加稀土类元素及银可以提供耐热性。但是，镁合金铸件通常都是相对厚的产品，因为镁合金是非常难以被铸造成薄的产品。此外，如气孔、氧化物杂质等，也是镁合金铸造过程中不可避免的。而这些铸造缺陷可能被包含在镁合金铸件中，并在其表面出现。劣质的铸造缺陷和杂质会大大降低镁合金铸件的机械强度，并且，如果出现在表面上，会对铸件的耐腐蚀性和表面外观产生不利影响。最近提出和引起注意的技术是所谓的半固体方法，即镁合金形成在一个温度范围，在该范围内固相和液相共存的，然后通过利用注射技术形成镁合金构件。这种成形方法所获得的镁合金产品具有微细的晶体结构，没有树突存在，压铸件也有更高密度，孔洞较少，因而能够进行良好的热处理。此方法可以制作薄至1.5毫米或更小的镁合金构件。然而，半固体技术的形成方法困难，由此产生的镁合金部件代价高昂，而且内部和表面上的缺陷和氧化物夹杂也难以避免。这也会间接损坏镁合金的外观和耐腐蚀性。用于形成薄膜的镁合金制品的另一种方法是绘制方法。绘制方法是:将镁合金铸造成锭；锻造金属锭以消除或减少缺陷和偏析；切削或锻造产品，使其滚动到一个适当的长度或厚度，以形成绘制所需的各种形状的薄板。由于电子电路和元件的高度集成，在许多应用中，如移动电信设备，蜂窝电话，笔记本型或移动个人电脑，电子记录媒体，如紧致盘，小型磁盘等产品对小型化和轻量化的追求非常迫切。虽然目前这些电器和媒介仍大多数使用铝合金，然而为进一步减轻重量，同时希望保持相当于或超过铝合金的机械强度，那么镁合金是有希望的候选者。因为其比重小，机械强度高，如果它们可以锻造成具有尖锐边缘、边角的薄板，则其应用前景广泛。因此，本技术提供了一种镁合金壳体锻压机，以解决上述现有存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镁合金壳体锻压机，以解决镁合金板材的底部边缘，角边角和折角不够锋利的问题，使得镁合金板材能够具有锋利的底部边缘，角边角和折角，廉价且高效。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下: 一种镁合金壳体锻压机，其特征在于，它包括一支撑框架，在所述支撑框架上设置有动力源，所述动力源通过一传动单元连接一锻压单元，所述传动单元为一偏心传动单元。在本技术的一个实施例中，所述传动单元包括一偏心飞轮、一支撑轴承和一连接杆，所述偏心飞轮连接在所述动力源的旋转轴上，所述支撑轴承偏心地连接在所述偏心飞轮上，所述支撑轴承通过连接杆与所述压铸单元连接。在本技术的一个实施例中，所述传动单元与所述锻压单元之间通过一旋转轴互相连接固定。在本技术的一个实施例中，所述压铸单元包括一可移动支撑件、一上部模具块、一下部模具块和引导件；所述上部模具块固定在所述可移动支撑件上，所述可移动支撑件设置在所述引导件内并沿所述引导件的引导方向移动，所述下部模具块设置在所述引导件底部，所述上部模具块与所述下部模具块在垂直方向上互相对准。进一步，所述弓I导件设置在所述支撑框架内。在本技术的一个实施例中，所述动力源为一旋转马达。本技术的镁合金壳体锻压机，与现有技术相比，使得镁合金板材能够具有锋利的底部边缘，角边角和折角，降低成本，提高工作效率，结构简单，十分实用，实现本技术的目的。本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。附图说明图1为本技术的镁合金壳体锻压机的结构示意具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。如图1所示，本技术的镁合金壳体锻压机，它包括一支撑框架1，在所述支撑框架I上设置有动力源，所述动力源通过一传动单元连接一锻压单元，所述传动单元为一偏心传动单元。在本技术中，所述传动单元包括一偏心飞轮2、一支撑轴承3和一连接杆4，所述偏心飞轮2连接在所述动力源的旋转轴上，所述支撑轴承3偏心地连接在所述偏心飞轮2上，所述支撑轴承3通过连接杆4与所述压铸单元连接。在本技术中，所述传动单元与所述锻压单元之间通过一旋转轴5互相连接固定。在本技术中，所述压铸单元包括一可移动支撑件6、一上部模具块8、一下部模具块9和引导件7 ;所述上部模具块8固定在所述可移动支撑件6上，所述可移动支撑件6设置在所述弓丨导件7内并沿所述弓丨导件7的引导方向移动，所述下部模具块9设置在所述引导件7底部，所述上部模具块8与所述下部模具块9在垂直方向上互相对准，以定义一个用于锻造镁合金体W的空腔。所述弓I导件7设置在所述支撑框架I内。在本技术中，所述动力源为一旋转马达。本技术中镁合金壳体锻压机，它可以一体化地生产一个或两个表面的薄板，为厚度达到1.5毫米或更小。在下面实施例中，轻薄壳体的生产表面基本上是无流痕的。本技术的镁合金壳体锻压机的锻造轻薄镁合金壳体的方法，该方法由至少两个步骤进行锻造，第一锻造工序为将锻造的镁合金体预热至350-500摄氏度，在350-450摄氏度时候形成中间锻造品；然后将精确锻造中间件与第二模具一起加热至300-500摄氏度并得到轻薄壳体。在使用的镁合金应具有优异的可锻造特性，以利于形成锋利的底部边缘，角部和突起，优先采用具有约2毫米或更小的曲率半径的内表面，特别是关于I毫米或更小的薄壳体。因此，镁合金的所用的组合物构成为1-6% (重量)的铝，0-2% (重量)的锌，0.5%(重量)或更少的锰，其余的基本上是镁和不可避免的杂质。当铝的量是小于1% (重量)时，镁合金具有韧性差，虽然它是可以被锻造的。另一方面，当铝的量超过6% (重量)时，镁合金具有较差的锻造能力和耐腐蚀性。铝的优选比例为2-4% (重量)，特别是约3% (重量)。锌也有类似的铝的效果。从几个方面的锻造能力和金属流动看，锌应该是0-2%(重量)。优选量是0-1% (重量)的锌。如果加入少量锰，能改善镁合金的显微组织功能。从机械性能方面，锰应为0.5%(重量)或更少。镁合金可以还含有其它元素，如稀土元素、锂，锆等，很少的量不会对锻造性和机械强度有损害。它们通常总量小于0.2% (重量)。满足上述成分要求的镁合金可是市场上销售的A231 (铝:约3重量％以下，锌:有关I %，锰:0.2-0.3 %以及Mg和不可避免的杂质构成)。将镁合金体锻造为轻薄壳体的实施例方案中包含第一和第二锻造工序两个步骤。如果有必要，进一步锻造工序也可以添加之间的第一和第二的锻造工序。镁合金体可以是任何形状的金属体，如矩形平行六面体，圆柱体等，只要它是可锻造的形状。然而我们发现，当镁合金体厚的堆积形状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金壳体锻压机，其特征在于，它包括一支撑框架，在所述支撑框架上设置有动力源，所述动力源通过一传动单元连接一锻压单元，所述传动单元为一偏心传动单元。

【技术特征摘要】
1.一种镁合金壳体锻压机，其特征在于，它包括一支撑框架，在所述支撑框架上设置有动力源，所述动力源通过一传动单元连接一锻压单元，所述传动单元为一偏心传动单元。2.根据权利要求1所述的镁合金壳体锻压机，其特征在于，所述传动单元包括一偏心飞轮、一支撑轴承和一连接杆，所述偏心飞轮连接在所述动力源的旋转轴上，所述支撑轴承偏心地连接在所述偏心飞轮上，所述支撑轴承通过连接杆与所述压铸单元连接。3.根据权利要求1所述的镁合金壳体锻压机，其特征在于，所述传动单元与所述锻压单元之间通过一旋转轴互相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦龙，
申请(专利权)人：张彦龙，
类型：实用新型
国别省市：