一种母排弯排模具制造技术

技术编号:8748109 阅读:153 留言:0更新日期:2013-05-30 04:36
本实用新型专利技术公开了一种母排弯排模具,所述弯排模具的中间部分为圆柱体,在中间部分的圆周上加工有至少一道弯排槽,所述弯排槽为直条状,弯排槽的宽度为20~26mm,弯排槽的槽底与中间部分圆柱体最高顶点的距离为5~15mm,弯排槽用作对双根母排同时进行弯排,或对单根母排进行弯排。本实用新型专利技术将弯排槽进行优化、合理设计,使其在满足单根母排弯排制作的同时,能够满足双根母排弯排制作,双根母排的弯排长度、起弯位置、弯曲度数保持高度一致,极大的方便了安装施工,避免了材料浪费,提高了弯排效率,降低了安装施工成本。它具有设计合理、结构简单、便于加工、加工成本低、操作方便、可靠性高、实用性强等特点。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及配电供电装置主供电线路的母排弯排制作工具,具体是一种母排弯排模具
技术介绍
在进行主变IOkV侧母排桥或是IOkV高压室的母排制作过程中,经常会遇到要同时制作相同的两根母排弯排。目前,常用的母排弯排模具因弯排槽结构的限制,只能实现单根母排弯排的制作,无法同时制作两根母排弯排。若要制作两根相同的母排弯排,常规做法是将两根母排分次在弯排模具上弯排制作,该方法虽然能够实现两根相同的母排弯排,但其弯排精度很低,两根母排的起弯位置、弯曲度数存在较大差异,从而导致两根母排弯排的长短不一,在两根母排弯排上加工出的孔眼错位,无法满足安装要求,需要重新进行弯排制作,弯排制作一次就需要剪掉一节母排,不仅造成了材料浪费,而且弯排效率低,增加了安装成本。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对上述现有技术的不足,提供一种既能满足单根母排弯排制作、又能满足双根母排弯排制作的母排弯排模具。本技术采用的技术方案是:一种母排弯排模具,所述弯排模具的中间部分为圆柱体,在中间部分的圆周上加工有至少一道弯排槽,所述弯排槽为直条状,弯排槽的宽度为20 26mm,弯排槽用作对双根母排同时进行弯排,或对单根母排进行弯排。所述弯排槽的槽底与中间部分圆柱体最高顶点的距离为5 15mm。所述弯排模具的上端部分为锥状结构。所述弯排模具的下端部分为锥状结构。本技术的有益效果是:上述弯排模具将弯排槽进行优化、合理设计,使其在满足单根母排弯排制作的同时,能够满足双根母排弯排制作,双根母排的弯排长度、起弯位置、弯曲度数保持高度一致,极大的方便了安装施工,避免了材料浪费,提高了弯排效率,降低了安装施工成本。它具有设计合理、结构简单、便于加工、加工成本低、操作方便、可靠性高、实用性强等特点。以下结合附图对本
技术实现思路
作进一步的说明。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1的侧视图。图中代号含义:1 一中间部分;2—弯排槽;3—上端部分;4一下端部分。具体实施方式参见图1:本技术分为上、中、下三段,上段为上端部分3,下段为下端部分4,上段和下段均为锥状结构,中段为中间部分1,中间部分I为圆柱体结构,上、中、下段为一体成型结构,为铝合金材质精加工而成。本技术的中间部分I圆周上加工有一道弯排槽2,该弯排槽2为直条状,弯排槽2的宽度为20 26mm,弯排槽的槽底与中间部分圆柱体最高顶点的距离(即弯排槽2的最大深度)为5 15mm。弯排槽2的宽度和最大深度只要是在前述的区间值内均能实现双根母排同时进行弯排,或对单根母排进行弯排,例如弯排槽2的宽度为26mm、最大深度为10mm,或弯排槽2的宽度为21mm、最大深度为13.5mm,或弯排槽2的宽度为24mm、最大深度为6mm等。上述中间部分I上的弯排槽2数量根据具体设计要求而定,并非特定值,可以一道,也可以是两道,还可以是三道。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种母排弯排模具,所述弯排模具的中间部分(1)为圆柱体,在中间部分(1)的圆周上加工有至少一道弯排槽(2),其特征在于:所述弯排槽(2)为直条状,弯排槽(2)的宽度为20~26mm,弯排槽(2)用作对双根母排同时进行弯排,或对单根母排进行弯排。

【技术特征摘要】
1.一种母排弯排模具,所述弯排模具的中间部分(I)为圆柱体,在中间部分(I)的圆周上加工有至少一道弯排槽(2),其特征在于:所述弯排槽(2)为直条状,弯排槽(2)的宽度为20 26mm,弯排槽(2)用作对双根母排同时进行弯排,或对单根母排进行弯排。2.根据权利要求1所述母...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖宁阳军张洋
申请(专利权)人:四川省电力公司德阳电业局国家电网公司
类型:实用新型
国别省市:

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