强磁漏斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强磁漏斗，该强磁漏斗是由不锈钢锥形圆筒体、五根不锈钢套管和五根磁棒组成，所述磁棒设置在所述不锈钢套管内部，所述不锈钢套管与所述不锈钢锥形圆筒体固定连接，所述五根不锈钢套管中的三根并排设置在所述不锈钢锥形圆筒体的内侧壁的上部，其余两根并排设置在所述不锈钢锥形圆筒体的内侧壁的下部。本实用新型专利技术的强磁漏斗的形状为锥形圆筒体，克服了现有技术方锥形的四个死角的不足，增强了颗粒物料流动性，避免了堵塞现象，使生产能连续进行，特别是对于粘度大的物料效果更加明显。内部连接有磁棒的不锈钢套管分上下两层设置，使颗粒物料充分与不锈钢套管接触，被吸附的金属物不容易被颗粒物料带走。选择了强磁力棒，增加吸附能力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种医药压片机用漏斗，特别是涉及一种强磁漏斗。
技术介绍
目前，用于压片机颗粒物料金属物去除装置为斜板式方型漏斗，漏斗体的形状为方锥形，内部设置有磁条的磁套管的断面为长方形，一排磁套管设置在方锥形漏斗体内侧壁上,磁套管中的磁棒磁力较弱(一般磁铁磁力在1000到3000高斯之间)。这种漏斗易造成颗粒物料流动受阻，经常发生颗粒物料堵塞，颗粒物料不能充分与磁套管接触，致使去除颗粒物料中金属物能力差，影响生产速度和产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种强磁漏斗。本技术的技术方案概述如下:一种强磁漏斗，是由不锈钢锥形圆筒体、五根不锈钢套管和五根磁棒组成，所述磁棒设置在所述不锈钢套管内部，所述不锈钢套管与所述不锈钢锥形圆筒体固定连接，所述五根不锈钢套管中的三根并排设置在所述不锈钢锥形圆筒体的内侧壁的上部，其余两根并排设置在所述不锈钢锥形圆筒体的内侧壁的下部。磁棒优选的材质为钕铁绷磁铁。磁棒的表磁为3900-4500高斯。本技术的优点是:1.本技术的强磁漏斗的形状为锥形圆筒体，克服了现有技术方锥形的四个死角的不足，增强了颗粒物料流动性，避免了堵塞现象，使生产能连续进行，特别是对于粘度大的物料效果更加明显。2.内部连接有磁棒的不锈钢套管分上下两层设置，使颗粒物料充分与不锈钢套管接触，被吸附的金属物不容易被颗粒物料带走。3.选择了强磁力棒，增加了吸附能力。附图说明图1为本技术的强磁漏斗的主视图。图2为本技术的强磁漏斗的左视图。图3为本技术的强磁漏斗的俯视图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明。一种强磁漏斗，是由不锈钢锥形圆筒体1、五根不锈钢套管2和五根磁棒3组成，磁棒设置在不锈钢套管内部，不锈钢套管与不锈钢锥形圆筒体固定连接，五根不锈钢套管中的三根并排设置在不锈钢锥形圆筒体的内侧壁的上部，其余两根并排设置在不锈钢锥形圆筒体的内侧壁的下部。磁棒优选的材质为钕铁绷磁铁。磁棒可以选表磁为3900闻斯、4000闻斯、4100闻斯、4200闻斯、4300闻斯、4400闻斯或4500高斯。由于上层三根内部设置有磁棒的不锈钢套管与下层两根内部设置有磁棒的不锈钢套管的中心线不在一条垂直线上，使颗粒物料充分、均匀地与不锈钢套管接触。此技术在医药行业为压片机颗粒物料进行压片前去除金属物提供一种更加可靠方法。具有较高经济价值和实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强磁漏斗，其特征是由不锈钢锥形圆筒体、五根不锈钢套管和五根磁棒组成，所述磁棒设置在所述不锈钢套管内部，所述不锈钢套管与所述不锈钢锥形圆筒体固定连接，所述五根不锈钢套管中的三根并排设置在所述不锈钢锥形圆筒体的内侧壁的上部，其余两根并排设置在所述不锈钢锥形圆筒体的内侧壁的下部。

【技术特征摘要】
1.一种强磁漏斗，其特征是由不锈钢锥形圆筒体、五根不锈钢套管和五根磁棒组成，所述磁棒设置在所述不锈钢套管内部，所述不锈钢套管与所述不锈钢锥形圆筒体固定连接，所述五根不锈钢套管中的三根并排设置在所述不锈钢锥形圆筒体的内侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绪枝，
申请(专利权)人：天津华津制药有限公司，
类型：实用新型
国别省市：