附属装置的支撑机构制造方法及图纸

本发明专利技术的目的是通过用简单的结构支撑起附属装置，使主轴支撑部分无论处在什么位置都能进行附属装置回旋分度动作的附属装置支撑机构。其是在附属装置的上端装设着有向外凸缘的支撑筒，嵌在主轴中心孔内的夹子释放轴的前端装设着有与上述向外凸缘接合的向内凸缘的开口夹；在主轴支撑部分上端设置着轴制止装置。为了使附属装置回旋，由油压缸作用使附属装置的紧固解除时，向外凸缘与向内凸缘接合，将附属装置悬挂起，由主轴回转就能使附属装置进行回旋分度。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种支撑加工中心(machiningcenter)等的机床附属装置的支撑机构。特别是涉及那种把附属装置回旋，使保持着的工具移动到要求加工的位置时，将非固定状态的附属装置支撑住的支撑机构。如附图说明图1所示，在加工中心等的机床床身(bed)1上装设着沿X轴方向(垂直于图1纸面的方面)延伸的导轨1a，在导轨1a上可移动地设置着载放加工工件的工作台2。在床身1的两侧又直立地装设着支柱3，上端用梁4固定着。支柱3在其前面一侧上设有能沿Z轴方向(沿图1中的上下方向)移动的横梁5，在上述的横梁5上又设置着导轨5a，横梁5上有受导轨5a导引能沿Y轴方向(沿图1中的左右方向)移动的大拖板(saddle)6。大拖板6又具有沿Z轴方向延伸的导轨6a，能自由回转地支撑主轴的主轴支撑部分7可沿Z轴方向滑动地装设在这个导轨6a上。在上述主轴支撑部分7的下端能自由装卸地装着把钻头等回转切削型工具保持住的附属装置8，这个附属装置8有使回转切削型工具9垂直向下型和如图1所示地使回转切削型工具9向水平方向型等形式。特别是后面那种形式的附属装置，它是通过使主轴支撑部分7下端上的附属装置8水平地回旋360度，能使回转切削型工具9朝向各种各样的方向。而上述主轴支撑部分7内部的主轴回转力是通过使用图中未表示的伞齿轮(bevelgear)，使它的回转轴倾斜90度后，能将回转力传递到回转切削型工具9上。这样结构的机床能使附属装置8的位置相对于载放加工工件的工作台2自由地变化，因而使钻头等回转切削型工具移动到在载放工件的工作台2上放置的未加工过的工件所要求加工的位置上，就能进行所要求的加工。下面，参照图2、图3来说明使上述的附属装置8回旋360度的结构。如图2所示，把回转力传给上述回转切削型工具9的筒状主轴10从图上未表示的驱动源接受回转，能回转地支撑在主轴支撑部分7上。在主轴10的内周面上形成花键(spline)，另一方面，在附属装置8内部能自由转动地保持着的附属装置主轴8a的外周面上也形成与上述花键相接合的花键，通过两者接合，把主轴10的回转力传递到附属装置主轴8a上，进一步传到回转切削型工具9上。这样传递回转力的附属装置8，在进行加工时，通过固定在主轴支撑部分7上的冕状齿形的齿轮7a(crowngear)和固定在附属装置8上的与上述齿轮7a形状相同的齿轮8b啮合，被固定在主轴支撑部分7上。在把保持回转切削型工具9的附属装置8回旋到所要求的加工位置上进行分度时，把油供到油压缸12的上缸室12a里，使活塞杆(pistonlot)12c下降，将齿轮7a和齿轮8b分离，把附属装置8在主轴支撑部分7上的固定解除，与此同时，通过使齿轮11和细齿(serration)8c接合，使主轴10的回转力传递到附属装置8整体上，进行回旋。上述的齿轮11是由弹簧11a作用而经常靠向主轴10并随主轴10一起回转，而上述的细齿8c是装设在附属装置8的上部。但，在环8e上设置着卸下附属装置8时用的等间隔的沟槽8e′在活塞杆12c的下端设置着与沟槽8e′等间隔的、有能够通过沟槽8e′的形状的凸缘12d。因而通过使附属装置8回旋，并使凸缘12d和沟槽8e′一致吻合，就能把附属装置8从主轴支撑部分7上卸下。因此，即使在只要改变附属装置8的方向，不要将其卸下的情况下，当使附属装置8一直回旋到规定位置时，会发生附属装置8从主轴支撑部分7落下的问题。如图2所示表示了现有的附属装置的支撑机构，当附属装置8从主轴支撑部7分离的位置，设有象能支撑回转的支撑台等那样的拔叉状的支撑13的附属装置支撑机构。在图3上表示了另一种现有的附属装置的支撑机构，由于附属装置8的结构与图2所示的结构几乎相同，因此相同的构件用相同的符号加以表示，并省略对它的说明。这种附属装置大多采用图3中所示的结构，即在主轴支撑部分7的下端装设着具有能沿附属装置8的半径方向进出的档块14a的油压缸14，在附属装置8回旋时使挡块14a与装设在附属装置8上部的沟槽接合，支撑住附属装置8的附属装置支撑机构。图2所示的现有的附属装置支撑机构，在附属装置回旋时，必须使主轴支撑部分一直移动到拔叉状支撑的某个位置，动作程序(sequence)较多，控制较难。另外，由于动作次数增加，动作效率较低。还存有因主轴支撑部分的动作范围较大而使机床尺寸加大的问题。而图3所示的附属装置支撑机构由于附属装置支撑机构处在主轴支撑部分的下侧，因而有使即使在通常情况下已经是集中复杂结构的这部分更进一步复杂的问题。本专利技术就是为了克服现有技术所存在的这些问题而作出的，其目的是提供一种用简单的结构就能支撑附属装置，无论主轴支撑部分处在什么位置都能进行回旋分度动作的附属装置支撑机构。为了达到上述目的，本专利技术的附属装置支撑机构的特征在于具有装设在附属装置的上端、有向外凸缘的支撑筒和装设在夹子释放轴的前端、在上述夹子释放轴向下侧滑动时沿半径方向张开、释放附属装置同时具有附属装置相对于主轴支撑部分进行回旋分度时，与上述支撑筒的向外凸缘接合，支撑附属装置的向内凸缘的开口夹(collet);并具有为了使上述附属装置回旋分度而使其处在支撑状态时，制止上述夹子释放轴向下滑动的轴制止装置。在附属装置进行回旋分度时，首先通过轴制止装置使夹子释放轴不能下降地加以制止，此后，当把附属装置在主轴支撑部分上的夹紧解除时，附属装置就因自重而下降，支撑筒的向外凸缘和夹子释放轴下端的开口夹的向内凸缘接合上，成悬挂的状态，即使把附属装置的紧固解除后，附属装置也不落下，能进行360度的回旋。图1是表示附属装置是回旋型的加工中心全体的大致结构图。图2是现有的附属装置支撑机构，它是在外部工作台上有支撑机构的那种形式结构说明图。图3是另一种现有的附属装置支撑机构，是在主轴支撑部分下部有支撑机构的那种形式结构说明图。图4是说明本实施例的附属装置支撑机构的下侧部分的概略剖面图。图5是说明本实施例的附属装置支撑机构的上侧部分的概略剖面图。图6是沿图5的A-A剖视线得到的剖面图。下面，参照着图4至图6对实施例加以说明。由于把附属装置8固定在主轴支撑部分7上的结构和使附属装置8回旋的结构、装卸结构都和现有技术所示的结构相同，因而用同样的符号表示相同的构件，并省略对它们的说明。在本专利技术的附属装置的支撑机构中，在附属装置主轴8a的上端同心地紧固着支撑筒15，支撑筒15具有向外凸缘15a。在主轴10上，沿轴线开设着中心孔，还沿轴向能移动地嵌设着夹子释放轴16。在该夹子释放轴16的下端装设着开口夹17，开口夹17具有与附属装置主轴8a的上端设置着的支撑筒15的向外凸缘15a接合的向内凸缘17a。主轴10的中心孔孔径做成具有两个直径分别比夹子释放轴16的直径大的阶梯状结构，即具有当夹子释放轴16处在提起的位置(如图4所示的位置)上时，使上述的开口夹17与中心孔内壁面相接触、能使开口夹17靠向轴中心方向的孔径部分;和具有当夹子释放轴16向下方移动时，能把由中心孔壁面引起的向轴中心方向靠的力解除、使开口夹17向外方向张开的孔径部分。也即做成开口夹17能通过夹子释放轴16的滑动，沿半径方向进行开闭动作。另一方面，在主轴支撑部分7的上端面上，如图5所示，通过安装台18，与主轴10同心地直立装设着油压缸19本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种附属装置的支撑机构，它是装置在含有能回转地支撑主轴的主轴支撑部分；和被保持在这个主轴支撑部分里、把回转切削型工具保持住的附属装置；和可滑动地嵌在主轴上沿主轴轴向开的中心孔里、使保持在附属装置里的附属装置本体释放的夹子释放轴的机床上；是在解除主轴支撑部分相对于附属装置的固定，使附属装置回旋，将回转切削型工具向所要求的加工位置上进行回旋分度时，支撑附属装置的附属装置支撑机构；其特征在于：它具有 装设在上述附属装置的上端、有向外凸缘的支撑筒；和 装设在上述夹子释放轴的前端、在夹子释放轴向下侧滑动时沿半径方向张开，使附属装置释放，同时具有在附属装置相对于主轴支撑部分进行回旋分度时，与上述支撑筒的向外凸缘接合，从而支撑附属装置的向内凸缘的开口夹；和 在为了使附属装置回旋分度而处于支撑状态时，把上述夹子释放轴向下滑动制止的轴制止装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：古桥静儿，
申请(专利权)人：大隈株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]