用于将工件卡紧在正确定位位置上的装置制造方法及图纸

本卡紧装置具有适于将之固定在机加工设备的工作区域的一基础件及一个适于将之放入并用卡紧方式固定于基础件内的工件承载件，工件承载件宜于接收一个待加工工件。定位件固定于工件承载件及基础件上，它们成对地配合工作而确定工件承载件相对Ｘ、Ｙ及Ｚ方向的位置及其角度方位。为了确定其沿Ｘ、Ｙ方向的位置而配备三对定位件对，其中两对彼此相对地置于卡紧装置的两个侧端区域并且于确定沿垂直于这两对定位件对间连线的Ｙ轴的位置。第三对定位件对安置于上述两对间的中央，用于确定沿Ｘ轴的位置。基础件配置有将工件承载件卡紧于基础件上的两个卡紧件，它们分别安置于中央定位件对及两个侧向放置的定位件对中的一个之间。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将工件卡紧在机加工设备的加工区域内的正确定位位置上的装置，该装置具有一个适合固定于机加工设备的加工区域内的基础件，一个适合于放置入基础件并将之卡紧在该基础件内的工件承载件，工件承载件适合于接受一个待加工的工件。该装置有配置在基础件上的第一定位机构及配置在工件承载件上的第二定位机构。在将工件承载件放入基础件时，第一、第二定位机构成对地相互配合工作，以使工作承载件相对三个互相垂直的座标轴的位置及角度方位确定下来。卡紧机构产生一种卡紧力，该卡紧力使工件承载件维持在基础件上的由第一、二定位机构确定的一个位置上。第一、第二定位机构具有第一定位件对和第二定位件对。第一定位件对具有相互配合作用的第一和第二止挡面，用于确定工件承载件在座标轴Z方向的位置，座标轴Z的方向平行于由卡紧机构产生的的卡紧力的方向。第二定位件对每一个都有一个锥形斜向剖切的定位控制件及一个配合件，该配合件有一个配合中心槽。定位控制件及配合件相互配合作用确定工件承载件在由另外两个座标轴X和Y确定的一个座标平面中的位置。在这种卡紧机构及公知的卡紧机构中，用于确定工件承载件在由X和Y两个座标轴决定的平面内的位置的两对线性定位件对是沿着绕对中放置的一个卡紧机构的一个圆的圆周放置的。通过这种安排，使该卡紧机构的作用线沿第三个轴标轴Z延伸。形成定位控制件的楔的作用突缘及配合作用的中心槽沿相对Z轴的径向延伸。这些中心槽是由多个在公有的水平面件上的孔组成的，该平面件在沿Z轴方向上有可伸缩的回弹性，它固定于工件承载件上。而对中控制件则配置在基础件上。卡紧机构具有一个卡紧卡头。卡紧卡头有一个置于基础件上的一个球状锁紧机构和一个从工件承载件突伸出来的卡紧销件。卡紧销件可以插入该卡紧卡头中而将工件承载件卡紧在基础件上。这种卡紧装置有证据表明其十分可靠，其特点是有特别高的定位精度，即使是将工件承载件反复地从基础件上取下和卡紧时也是如此。它们最适合用于相对较小的工件和在机加工期间施加于工件上的力相对小的情况，如对工件进行电腐蚀加工的情况。在对工件进行机加工即金属切削加工的情况下，这种卡紧机构的有限的承荷能力使其使用场合大致只能限于其工件尺寸不大于卡紧机构本身尺寸的情况。在较大工件机加工期间，在卡紧机构上的载荷能向上翘，在某种条件下，该载荷变得很大以致使线性定位件和卡紧件过大地变形，从而使卡紧机构不再能以所期望的方式，最重要的是不再能以所要求的精度完成其职能。最为关键的是由机加工力所引起的围绕Z轴的转距力和传送到工件承载件上的转矩力。这类转矩力可以在相应于使工件在X-Y方向对中的定位件的工件边缘上产生那样高的压力其结果是使工件的位置精度变坏。如果在机加工中使用较大一些的卡紧装置，这些压力可以被维持在一个合理的限度之内。在那些大尺寸的卡紧装置中，定位件对相应地更牢固些，并具有离Z轴更大的径向距离。但是在上述介绍的和在本领域公知的这些卡紧装置由于为了使其更适合于大工件的机加工而只是简单地线性地加大其尺寸的这种总的方案而并不适用。而且，由于在定位时要求建立高卡紧力的单个卡紧机构可能会太大，故这种卡紧机构的中心安置是不合理的。这样，这种卡紧装置可能会相当笨重，因而不适合于实际操作。而且这类加大的卡紧装置的成本也可能会太高。解决卡紧较大工件的方案公开在EPO403428号专利之中。在这个方案中，上述那类四个卡紧机构固定于一个矩形工件承载平板件的四个角上。四个卡紧机构均配置有调定相对Z轴位置的定位件对。只有四个卡紧机构中的第一个不仅具有确定沿X轴位置的两对定位件对，而且还有确定沿Y轴位置的另外两对定位件对。第二、三位于工件承载平板件的相邻角部的卡紧机构每个都只具有两对定位件，在第二卡紧机构中的定位件对用于确定沿X轴的位置，在第三卡紧机构中的定位件对用于确定沿Y轴的位置。处于第一卡紧机构对角位置的第四卡紧机构不配置用于确定沿X轴或Y轴位置的定位件对。从这些卡紧机构中的每一个的卡紧件的对中安排的观点和确保安装这种卡紧件的相对倾斜移动的自由的观点看来，在每一个第一、二、三卡紧机构中均配置有双倍的线性定位件对。由于每个卡紧机构的每两对定位件对均是相对对中卡紧件相互径向对置的，即使从几何形状的原因，看来只要两个定位件对就够了，但是仍用四对定位件对来分别确沿X轴和Y轴的位置。为了确保定位重复精度，不管其几何形状如何，四对定位件对的相互对准均要求特别高的制造精度和安装精度。但是为了卡紧位置确定的单个工件的每一个均有分离的卡紧件的四个卡紧机构的费用是相当高的。本专利技术的一个目的是提供一种用于卡紧正确定位在机加工设备的工作区域内的一个工件的装置，与本
中用于卡紧相对较大工件的公知卡紧装置相比，该装置有一个改进的设计方案。本专利技术的另一个目的是提供一种将正确定位在机加工设备的工作区域内的工件卡紧的装置，该装置避免了公知的卡紧装置的不足。本专利技术的又一个目的是提供一种将正确定位在机加工设备的工作区域内的一工件卡紧的装置，与公知的卡紧装置相比该装置在增大载荷承受能力的同时还具有更为紧凑的设计方案。本专利技术的最后一个目的是提供一种将正确定位在机加工设备的加工区域内的一个工件卡紧的装置，该装置配备有确定工件承载件相对X轴和Y轴的确切位置及其确切的角度位置所需要的绝对最少数目的定位件对。为了实现上述的以及别的一些专利技术目的，本专利技术提供了一种将一个工件卡紧在机加工设备的加工区域中的确定位置上的装置，根据本专利技术的这种装置具有一个适合于固定在机加工设备的工作区域内的基础件;以及一个适于将之放入并用卡紧式固定于基础件上的二件承载件，工件承载件适合于接受一个待加工工件。第一定位机构配置在基础件上，而第二定位机构则配置在工件承载件上。在将工件承载件放入基础件时，第一、二定位机构成对地相互配合工作;使工件承载件相对三根互相垂直的座标轴的位置及其角度方向对准。为了维持工件承载件于由第一、二定位机构确定的基础件上的位置，还配置有一个产生卡紧力的卡紧机构。第一、二定位机构具有第一定位件对，第一定位件对具有第一、二上挡面，这些挡面相互配合作用，以确定工件承载件在座标轴Z方向的位置，座标轴Z的方向平行于由卡紧机构产生的卡紧力的方向。此外，第一、二定位机构还具有第二定位件对，第二定位件对每个都有一个锥形斜向剖割的定位控制件以及一个具有匹配的对中槽的配合件，定位尺件和配件相互配合工作确定工件承载件相对于由另外两个座标轴X和Y确定的一个座标平面中的位置，基础件和工件承载件的两个相对的端部各配置有第二定位件对中的一个第二定位件对一起确定工件承载件相对于重区两个第二定位件对间的连线的Y座标轴的位置及其角度方位。在两个第二定位件对之间的工件承载件和基础件的中央部分各配置上述第二定位件对中的一个，以便确定工件承载件相对第三座标轴X中的位置。卡紧机构具有两个同步作业的卡紧件，其中的每个卡紧件均置于对中地旋转的第二定位件对和两个侧向放置的第二定位件对中的一个之间。这种卡紧装置具有用于确定相对Y，X轴的位置的三对定位件对，他们与两个卡紧件一起大致沿一条笔直的中心连线布置。通过这种方式两个侧向的定位件对吸收由回绕Z轴的转矩力所引起的载荷。因此，这两个侧向的定位件对彼此间的距应该尽可能地长些。这样，这种卡紧装置就能设计得具有沿上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将一个工件卡紧在机加工设备的加工区域内的正确定位位置上的装置，它具有： 一个适合于固定在机加工设备的加工区域内的基础件； 一个适合于放于并用卡紧方式固定于基础件内的工件承载件，工件承载件适合于接受一个待加工工件； 配置在基础件上的第一定位机构和配置在工件承载件上的第二定位机构，第一、二定位机构在将工件承载件放入基础件时成对地配合共同工作而将工件承载件沿三个相互垂直的座标轴的位置及其角度方向对准； 产生使工件承载件保持第一、二定位机构确定的在基础件的位置的卡紧力的卡紧机构； 第一、二定位机构具有第一定位件对，第一定位件对包括彼此配合作用而确定工件承载件沿与卡紧机构产生的卡紧力方向平行的Ｚ轴的位置； 卡紧装置的特征在于： 第一、二定位机构每一个均有一个锥形斜向切剖的定位控制件以及一个具有一个匹配的对中槽的相配合件，定位尺件和配合件相互配合作用以确定在由另外两个座标轴（Ｘ，Ｙ）决定的一个座标平面内的工件承载件的位置； 基础件及工件承载件的两个相对端部的每一个均配置有第二定位件对中的一个，该定位件对一起确定工件承载件的（ａ）相对垂直于两个第二定位件对之间连线的一个座标轴（Ｙ）的位置，（ｂ）角度方位； 在上述两个第二定位件对之间的基础件及工件承载件的一中央部位还配置一个确定工件承载件相对第三个座标轴的位置的另一个第二定位件对； 卡紧机构具有两个同步作业的卡紧件，卡紧件中的每一个均安置于配置于中央部分的第二定位件对及两个侧向配置的第二定位件对中的一个之间。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：B奥布里斯特，
申请(专利权)人：厄罗瓦公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]