一种食用菌菌包净化冷却设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种食用菌菌包净化冷却设备，包括冷却净化室和净化箱，冷却净化室内设有若干制冷风机，冷却净化室出气口通过管道与净化箱进气口相连，净化箱出气口处设有鼓风机，净化箱出气口通过回流管道与冷却净化室进气口相连，在净化箱内设置热交换器。当冷却净化室处于高温状态时，高温气体通过热交换器降温；当冷却净化室处于低温状态时启动制冷风机降温。本实用新型专利技术的优点在于：冷却净化室内的空气是流动的，减少了空气尘埃在菌包上的沉积；净化箱对循环气体进行过滤净化；制冷风机对菌包进行冷却，能够快速达到接种温度15±5℃，提高了接种的成活率；同时，延长了制冷风机的使用寿命；节约能源。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种食用菌菌包净化冷却设备
本技术属于食用菌生产技术与设备领域，特别是一种食用菌菌包净化冷却 设备。
技术介绍
在食用菌工厂化生产过程中，经过蒸汽高温消毒过的菌包要从100°C左右的温度 冷却到15°c左右才能进行接种操作。常用的冷却菌包的方法是在密闭空间中自然冷却，但冷却时间太长。为了加快 冷却的进行，有他人通过不断补入新鲜空气使菌包上方的空气处于流动状态，来加快菌包 的冷却，但是，由于新鲜空气中有大量的细菌和霉菌，菌包染菌率非常高。另外，公开号为 CN1836485A的中国专利公开了一种食用菌菌包生产设备及方法，将高温蒸汽消毒好的菌包 通过管道送入冷却槽，冷却槽外装有冷却外套，冷却外套一端开有冷却介质入口，另一端开 有冷却介质出口。这种冷却方法虽然在一定程度上缩短了冷却时间，并且，由于在密闭空间 中进行冷却，也在一定程度上降低了染菌率，但是，仍然存在如下缺点:(I)冷却后的菌包 温度只能达到25°C左右，菌包成活率低；(2)高温高湿的空气在密闭的空间内冷却，会产生 大量的冷凝水，潮湿的环境利于细菌和霉菌的滋生；(3)冷却槽中的空气尘埃容易沉积在 菌包上，(4)原本存在于冷却槽中未经过净化的空气，仍然会造成菌包在冷却过程中染菌。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够对工厂化生产过程中食用菌菌包进行净化冷却的 设备及方法，其可以克服现有技术的缺陷。一种食用菌菌包净化冷却设备，包括冷却净化室和用于净化空气的净化箱，冷却 净化室设有进料通道，冷却净化室内部设有若干制冷风机，冷却净化室的一侧设有出气口、 除出气口侧外任一侧设置进气口，冷却净化室出气口通过管道与净化箱进气口相连，净化 箱出气口处设有鼓风机，净化箱出气口通过回流管道与冷却净化室进气口相连，在净化箱 内设置热交换器，热交换器两端分别设有冷却介质进口和冷却介质出口。本技术的优点是:(1)冷却净化室内的空气是流动的，减少了空气尘埃在菌 包上的沉积，加快了温度下降；(2)净化箱对冷却净化室内的空气和高温蒸汽进行了净化， 为菌包冷却提供洁净的冷却环境，使菌包在冷却过程中不易染菌；(3)避免高温高湿的空 气在密闭的空间内冷却，避免产生大量的冷凝水，避免环境潮湿，不利于细菌和霉菌的滋 生；(4)使用制冷风机对菌包进行冷却，能够快速达到接种温度15±5°C，提高了接种的成 活率；(5)并且，解决了制冷风机的电机在高温、高湿环境下长时间工作容易损坏和耗能大 的问题。采用本技术可进行两种冷却方法:冷却方法I，主要包括以下步骤:(1)经过高温蒸汽灭菌的菌包通过进料管道送 入冷却净化室；(2)启动净化箱内的鼓风机，使净化箱、回流管道、冷却净化室、管道中的高温蒸汽和空气形成气流循环回路；(3)冷却净化室内的高温蒸汽和空气在循环的过程中经 过净化箱过滤净化、热交换器冷却，直至冷却净化室内的高温蒸汽和空气温度降至35 ± 5 °C 即高温菌包温度冷却至35±5°C ； (4)启动设置于冷却净化室内的制冷风机，将菌包温度冷 却至 15±5°C。冷却方法II，根据冷却方法I做了进一步的改进:将冷却方法I中的步骤(I)与 步骤(2)调整顺序:(I)启动净化箱内的鼓风机，使净化箱、回流管道、冷却净化室、管道中 的空气形成气流循环回路，冷却净化室内的空气在循环过程中经过净化箱过滤净化；(2) 将经过高温蒸汽灭菌的菌包经过进料管道送入冷却净化室，其它步骤不变。冷却方法II在菌包进入冷却净化室前，先对冷却净化室内的空气进行净化，与冷 却方法I中冷却净化室内的高温蒸汽与空气同时进行净化和冷却相比,冷却方法II的冷却 净化室内空气洁净度更高，确保菌包在冷却过程中不染菌。在具体实施过程中，当冷却净化室内的空气循环次数> 26次时，冷却净化室内的 空气净化等级 > 万级。热交换器由泵供冷却介质，热交换器的冷却介质出口端设有冷却塔，冷却塔与泵 相连实现冷热介质循环。本技术可做进一步的改进:在管道的净化箱进气口端、净化箱内和回流管道 的净化箱出气口端分别设置初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，可对冷却净化室内高 温空气在循环过程中进行较彻底净化。初效过滤器设置在净化箱进气口前端，减少进入净化箱中的气体尘埃；高效过滤 器设置在净化箱出气口后端，减少经过回流管道进入冷却净化室内的气体尘埃。在具体实施过程中，热交换器最好设置在净化箱中初效过滤器与中效过滤器之 间，以减少气体尘埃对热交换器表面的附着，提高热交换器的有效工作效率。冷却净化室出气口位于冷却净化室下部、冷却净化室进气口位于冷却净化室上 部，可使冷却净化室内的空气均处于最佳流动状态，空气温度均匀。净化箱出气口远离净化箱进气口设置，这样的结构使净化箱及净化箱中的热交换 器、中效过滤器的有效利用率最大。冷却净化室的冷却净化室出气口侧可设置轴流风机，加快空气在冷却净化室与净 化箱之间循环流动的速度。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为热交换器冷热介质循环设备示意图；图3为冷却净化室的左侧视图，回流管道为纵向剖视图。具体实施方式现结合说明书附图详细说明本技术的具体实施方式:如图1所示，一种食用菌菌包净化冷却设备，包括冷却净化室I和用于净化空气的 净化箱2，冷却净化室I设有进料通道3，冷却净化室I内部设有若干制冷风机4，冷却净化 室I的一侧设有出气口 5、除出气口 5侧外任一侧设置进气口 6，冷却净化室出气口 5通过 管道9与净化箱进气口 8相连，净化箱出气口 7处设有鼓风机12，净化箱出气口 7通过回流管道10与冷却净化室进气口 6相连，在净化箱2内设置热交换器16，热交换器16两端分别 设有冷却介质进口 17和冷却介质出口 18。冷却介质包括空气、水、制冷剂等，由于水容易获 取、价格低廉且冷却效率高，此实施例中，采用水作为冷却介质。本技术具有如下优点:使用制冷风机4对菌包进行冷却，能够快速达到接种 温度15±5°C，提高了接种的成活率；冷却净化室I内的空气是流动的，减少了空气尘埃在 菌包上的沉积，加快了温度下降；净化箱2可对循环流动气体进行过滤净化，提高冷却净化 室内的空气洁净度，使菌包在冷却过程中不易染菌；设备中的气体形成循环回路，避免冷却 净化室内的高温高湿空气在密闭的空间内冷却，避免产生大量的冷凝水，避免环境潮湿，不 利于细菌和霉菌的滋生；并且，解决了制冷风机4的电机在高温、高湿环境下长期工作容易 损坏和耗能大的问题。使用本技术可进行两种冷却方法:冷却方法I，主要包括以下步骤:(1)经过高温蒸汽灭菌的菌包通过进料管道3送 入冷却净化室I ; (2)启动净化箱2内的鼓风机12，使净化箱2、回流管道10、冷却净化室1、 管道9中的高温蒸汽和空气形成气流循环回路；(3)冷却净化室I内的高温蒸汽和空气在 循环的过程中经过净化箱2过滤净化、热交换器16冷却，直至冷却净化室I内的高温蒸汽 和空气温度降至35±5°C即高温菌包温度冷却至35±5°C; (4)启动设置于冷却净化室I内 的制冷风机4，将菌包温度冷却至15±5°C。冷却方法II，在冷却方法I的基础上做了改进:将冷却方法I中的步骤(I)与步 骤(2)调整顺序:(I)启动净化箱2内的鼓风机12，使净化箱2、回流管道10、冷却净化室1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食用菌菌包净化冷却设备，其特征在于：包括冷却净化室和用于净化空气的净化箱，冷却净化室设有进料通道，冷却净化室内部设有若干制冷风机，冷却净化室的一侧设有出气口、除出气口侧外任一侧设置进气口，冷却净化室出气口通过管道与净化箱进气口相连，净化箱出气口处设有鼓风机，净化箱出气口通过回流管道与冷却净化室进气口相连，净化箱内设置热交换器，热交换器两端分别设有冷却介质进口和冷却介质出口。

【技术特征摘要】
1.一种食用菌菌包净化冷却设备，其特征在于:包括冷却净化室和用于净化空气的净 化箱，冷却净化室设有进料通道，冷却净化室内部设有若干制冷风机，冷却净化室的一侧设 有出气口、除出气口侧外任一侧设置进气口，冷却净化室出气口通过管道与净化箱进气口 相连，净化箱出气口处设有鼓风机，净化箱出气口通过回流管道与冷却净化室进气口相连， 净化箱内设置热交换器，热交换器两端分别设有冷却介质进口和冷却介质出口。2.根据权利要求1所述的食用菌菌包净化冷却设备，其特征在于:热交换器由泵供冷 却介质，热交换器的冷却介质出口端设有冷却塔，冷却塔与泵相连实现冷热介质循环。3.根据权利要求1所述的食用菌菌包净化冷却设备，其特征在于:在管道的净化箱进 气口端、净化箱内和回...

【专利技术属性】
技术研发人员：任尊展，林兴德，
申请(专利权)人：福州科力现代农业科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：