一种高空拆卸大型部件的方法技术

本发明专利技术公开了一种高空拆卸大型部件的方法，其中，所述大型部件沿其长度方向支撑在两个立柱上，所述方法包括：在所述大型部件的上方设置电葫芦，使得所述电葫芦的钢丝绳卷筒能够沿平行于所述大型部件的长度方向的轨道移动；在所述大型部件的下方设置支撑装置；在所述大型部件的长度方向的两端拉紧所述大型部件；将所述大型部件沿其长度方向划分为多个部分，从所述大型部件的长度方向的中部向两端依次拆卸并通过所述电葫芦起吊所述多个部分。通过上述技术方案，可以在大型部件的高度方向进行操作，减小了所需的空间。另外，通过将大型部件分为多个部分依次拆除，可以使用较小载重量的电葫芦进行操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大型部件的拆卸，具体地，涉及。
技术介绍
设置在高空的大型部件，例如起重机吊车梁的拆除施工中，为保证安全、快速的拆除，一般采用汽吊或吊装梁的方式进行拆除，但通常需要较大的操作、布置空间。在某些特殊场合，例如在钢厂中，通常设置有多台起重机吊车，并且在多台起重机吊车之间还设置有在高空运输钢水的设备。因此，很难在狭小的空间内实现拆除操作。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种便于在狭小空间内拆除设置在高空的大型部件的方法。为了实现上述目的，本专利技术提供，其中，所述大型部件沿其长度方向支撑在两个立柱上，所述方法包括:在所述大型部件的上方设置电葫芦，使得所述电葫芦的钢丝绳卷筒能够沿平行于所述大型部件的长度方向的轨道移动；在所述大型部件的下方设置支撑装置；在所述大型部件的长度方向的两端拉紧所述大型部件；将所述大型部件沿其长度方向划分为多个部分，从所述大型部件的长度方向的中部向两端依次拆卸并通过所述电葫芦起吊所述多个部分。通过上述技术方案，可以在大型部件的高度方向进行操作，减小了所需的空间。另夕卜，通过将大型部件分为多个部分依次拆除，可以使用较小载重量的电葫芦进行操作。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是说明使用本专利技术的高空拆卸大型部件的方法拆卸起重机吊车梁的示意图；图2是说明本专利技术的第一支撑节的结构示意图；图3是说明本专利技术的第二支撑节的结构示意图；图4是说明第一支撑节和第二支撑节的连接位置的局部剖视图。附图标记说明10:起重机吊车梁20:电葫芦 21:钢丝绳卷筒 22:吊梁 23:延长部30:支撑装置31:第一支撑节 31a:第一支撑立柱 31b:第一安装座31c:插接部 31d:第一横杆 31f:第一斜撑杆31e:第一加强板 31g:顶座 31h:第一加强肋板32:第二支撑节 32a:第二支撑立柱 32b:第二安装座32c:凹座部 32d:第二横杆 32f:第二斜撑杆32e:第二加强板 32g:底座 32h:第二加强肋板33:组装平台 34:施工平台 35:爬梯 36:千斤顶37:加强件40:卷扬系统 41:导向滑轮 42:滑轮组 43:钢索50:立柱 51:底柱 52:支柱60:辅助卷扬系统 70:紧固件具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。本专利技术提供，其中，所述大型部件沿其长度方向支撑在两个立柱50上，所述方法包括:(a)、在所述大型部件的上方设置电葫芦20，使得所述电葫芦20的钢丝绳卷筒21能够沿平行于所述大型部件的长度方向的轨道移动；(b)、在所述大型部件的下方设置支撑装置30 ；(c)、在所述大型部件的长度方向的两端拉紧所述大型部件；(d)、将所述大型部件沿其长度方向划分为多个部分，从所述大型部件的长度方向的中部向两端依次拆卸并通过所述电葫芦20起吊所述多个部分。需要说明的是，上述步骤(a)、(b)和(C)可以同时进行或以任意顺序进行，只要在进行步骤⑷之前完成步骤(a)、(b)和(C)即可。使用本专利技术的方法，可以仅在大型部件的高度方向进行操作，减小了拆卸操作所需的空间。另外，通过将大型部件分为多个部分依次拆除，可以使用较小载重量的电葫芦进行操作。下面，以拆卸起重机吊车梁10来说明本专利技术的方法，如图1所示，起重机吊车梁10可以沿其长度方向划分为五个部分。其中，在所述大型部件的上方设置电葫芦20的步骤包括:将所述电葫芦20的吊梁22支撑在所述两个立柱50的支撑起重机吊车梁10的位置的上方，如图1所示。另外，立柱50可以采用各种结构，只要能够支撑起重机吊车梁10并在支撑起重机吊车梁10的位置的上方支撑吊梁22即可。例如，在图1所示的实施方式中，立柱50包括底柱51和设置在底柱51上方的支柱52，其中底柱51的横截面尺寸大于支柱52，以承载大型部件和电葫芦20的重量。在实际应用中，底柱51可以使用例如厂房的立柱，支柱52可以是厂房立柱的柱间支撑。在使用大载荷量的电葫芦20的情况下，其吊梁22的长度足够，因而吊梁22的两端可以直接支撑在支柱52上，例如支撑并固定到支柱52的顶部。在使用较小载荷量的电葫芦20的情况下，其吊梁22的长度可能不够，即所述两个立柱50之间的距离大于所述吊梁22的长度。在这种情况下，可以在所述吊梁22的两端设置延长部23，以使所述吊梁22通过所述延长部23支撑在所述立柱50 (即支柱52的顶部)上。在设置延长部23的情况下，还需要在使用电葫芦20起吊前进行测试，以确保延长部23的强度以及延长部23与支柱52的连接强度。具体的，可以使用电葫芦20起吊其载荷量的1.25倍的载荷并保持预定的时间，然后检查吊梁22和延长部23是否出现变形和裂纹，在确认吊梁22和延长部23正常的情况下再使用电葫芦20起吊拆卸起重机吊车梁10。例如，通过使用延长部23，对于总重54吨左右的起重机吊车梁10，每部分的重量为11吨左右，可以使用型号为⑶l/10t、载荷量为10吨的电葫芦20进行起吊。本专利技术中，支撑装置30可以采用各种适当的结构，只要能够从下方支撑起重机吊车梁10即可。例如，支撑装置30可以包括支撑架和千斤顶36。在所述起重机吊车梁10的下方设置支撑装置30的步骤包括:分别在所述起重机吊车梁10的两端的下方设置支撑架；以及在所述支撑架上设置千斤顶36，以支撑所述起重机吊车梁10。其中，千斤顶36可以为多个，并沿起重机吊车梁10的长度方向排列。另外，支撑架可以形成各种适当的结构，只要能够设置千斤顶36并支撑起重机吊车梁10即可。为保证支撑强度并减轻自重，在图1所示的实施方式中，所述支撑架包括第一支撑节31和第二支撑节32，所述第一支撑节31和所述第二支撑节32分别形成桁架结构。如图2和图3所示，第一支撑节31和第二支撑节32可以分别具有第一支撑立柱31a和第二支撑立柱32a，所述第一支撑立柱31a的底部具有第一安装座31b，所述第二支撑立柱32a的顶部具有第二安装座32b。因此，在所述起重机吊车梁10的下方设置支撑装置的步骤包括:将所述第二支撑节32设置在所述起重机吊车梁10的两端的下方，并将所述第一支撑节31设置在所述第二支撑节32的上方；以及固定连接所述第一支撑安装座31b和所述第二支撑安装座32b，例如通过紧固件70实现第一支撑安装座31b和第二支撑安装座32b的固定连接。优选地，如图2至图4所示，所述第一支撑立柱31a的底部可以具有向下突出的插接部31c，所述第二支撑立柱32a的顶部具有用于容纳所述插接部31c的凹座部32c。由此，将所述第一支撑节31设置在所述第二支撑节32的上方可以包括插接所述插接部31c和所述凹座部32c，以使所述第一支撑节31和所述第二支撑节32相对定位。通过插接部31c和凹座部32c，可以使第一支撑节31和第二支撑节32彼此周向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高空拆卸大型部件的方法，其中，所述大型部件沿其长度方向支撑在两个立柱(50)上，所述方法包括：在所述大型部件的上方设置电葫芦(20)，使得所述电葫芦(20)的钢丝绳卷筒(21)能够沿平行于所述大型部件的长度方向的轨道移动；在所述大型部件的下方设置支撑装置(30)；在所述大型部件的长度方向的两端拉紧所述大型部件；将所述大型部件沿其长度方向划分为多个部分，从所述大型部件的长度方向的中部向两端依次拆卸并通过所述电葫芦(20)起吊所述多个部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞强，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：