一种复合棒球棒的制作方法技术

一种复合棒球棒的制作方法，主要涉及运动器材制作领域，尤其涉及棒球棒制作领域。本发明专利技术的制作过程大致为：先用纤维材料制作出球棒的粗胚支架，再在粗胚支架的击打面上卷覆上PU层和弹性体层，然后将粗胚支架放入内表面覆盖有TPU层的模具内，沿粗胚支架的纵向灌注PU，待灌注完PU后对球棒连同模具一起进行烘烤，加热成型后将棒球棒取出。与以往的横向灌注PU的方法相比，应用本发明专利技术制成的棒球棒可使得棒球棒的内部贴合而无缝隙，不易出现变形、折断等情况，球棒内弹性体层的设计使得其弹性增加，TPU层的设计使得球棒更耐磨，不易出现破裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及运动器材制作领域，尤其涉及棒球棒制作领域。
技术介绍
棒球棒是棒球比赛中击球员用来击球的器材，为平滑之圆型棒，由于棒球棒迎接的球的运动速度很快，因而选手用棒球棒击打球时，棒球棒会产生较大的震动，若棒球棒没什么弹性，则回到选手手掌的震动就会比较大，对选手的发挥会产生很大的影响；且运动的球会对棒球棒产生较大的冲击力，若棒球棒的制作不够牢固，选手在用其击球时则会比较容易发生变形、破裂、折断等情況。因而在制作棒球棒时要考虑到棒球棒的弾性、強度等性倉^:。以前,棒球棒大多为木质棒球棒、招质棒球棒两种,木质球棒制作起来较为简单且价格便宜，但球棒的重量较大，平衡性不佳，易出现断裂的情況；铝质球棒相对来讲重量要轻，但弹性不够好且球棒表面易出现破裂，且击球力度不够好。近些年，复合棒球棒渐渐出现，复合式棒球棒的重量较轻，弾性性能也得以变好，但现在的复合式棒球棒的制作因制作材料及エ艺的影响，常存在变形、破裂、击球カ度不够等问题。现在的复合式棒球棒大多是通过灌注成型的方式制作，而现在棒球棒的灌注成型方式一般是将横着向用于制作棒球棒的模具灌注，这样的灌注方式使得棒球棒的密度受所灌注物质的流速及阻カ影响，易使得棒球棒内存有空隙，不够结实，易发生变形、断裂等。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供ー种竖立灌注成型的、采用I3U与TPU相结合的复合棒球棒的制作方法，采用该制作方法制成的棒球棒除了击球面的弹性性能好、吸震性能好之外，还不易出现变形、破裂、折`断等情况，且棒球棒的表面光滑、耐磨。为解决上述技术问题，本专利技术提供: (a)支架成型，制作棒球棒的粗胚支架； (b)放入模具，将成型的粗胚支架放入用于制作棒球棒的模具内，模具内表层均匀贴合覆盖着TPU层； (C)灌注PU，在竖立放置的模具内顺着模具内粗胚支架的纵向灌注PU ； (d)加热成型,待完成PU的灌入后，对模具连同棒球棒进行烘烤加热，熟化成型后将棒球棒从模具内取出。作为本专利技术的一种改进，粗胚支架是直接用纤维材料一体成型制作的。作为本专利技术的另ー种改进，(b)步骤中粗胚支架的击打面上贴合卷制有第一层，再在第一 PU层外贴合卷制有弾性体层，第二层和弾性体层的内侧通过胶水或其他粘合物紧贴在粗胚支架的击打面上。作为本专利技术的另ー种改进，弾性体层可为海绵或EVA。本专利技术的PU层是通过将沿支架纵向灌注在模具内的TPU层与粗胚支架之间的空间内后再横着烘烤成型的，因而PU层与TPU层之间或层与粗胚支架之间都是紧紧贴合而无间隙的，由于重力的关系，应用本专利技术制成的棒球棒PU层更结实，不易发生变形或折断。 由于TPU的承载能力、抗冲击性及减震性能突出，本专利技术中所述的TPU层的设计使得选手在用通过本专利技术制成的棒球棒进行击球时，不易出现表面破裂的情况，能很好地吸震，使得选手能很好地发挥，且TPU的耐磨性能良好，从而使得通过本专利技术制成的棒球棒更耐磨，外表更光滑，球棒的击球性能变好。本专利技术中所述的支架是采用纤维材料一体成型制作的，更加牢固，不易发生折断，制作起来简单，支架的击打面上包覆着第一 PU层，使得球棒的吸震性能变好，选手使用其进行击球时，回到手掌的震动变小，而支架击打面上的弾性体层设置使得利用本专利技术制成的棒球棒的弾力得以增加，击球时反弹カ更好，更灵活。附图说明: 下面结合附图和具体实施方式来对本专利技术作进ー步详细的说明: 图1为本专利技术之较佳实施例中往模具内灌注PU时的状态示意 图2为本专利技术之较佳实施例中粗胚支架成型后的剖面 图3为本专利技术之较佳实施例中粗胚支架卷制了第一 层和弾性体层后的剖面结构示意 图4为本专利技术之较佳实施例中棒球棒制作成型后的剖面结构示意图。具体实施方式: 如图4所示，其显示出了本专利技术之较佳实施例的具体结构，应用本专利技术制成的复合棒球棒主要由以下几个部分组成:粗胚支架1、粗胚支架I击打面上卷贴的第一 PU层2和弹性体层3、第二 PU层4和最外层的TPU层5。棒球棒的最内层为粗胚支架1，粗胚支架I的各个部分外径比球棒的各个部分外径小，粗胚支架I是直接用纤维材料通过一体成型制作的，粗胚支架I上的击打面上卷覆着第一 PU层2，第一 PU层2的侧面高度等于球棒击打面的高度，第一 I3U层2的内侧紧贴着粗胚支架I的击打面，第一 PU层2的外表面卷覆着弾性体层3，弾性体层3的内侧紧贴着第一 PU层2的外表面，弾性体层3可为海棉或EVA，棒球棒的最外层均匀布设有TPU层5，TPU层5围绕整个棒球棒的表面设置，粘贴有第一 I3U层2和弾性体层3的粗胚支架I与TPU层5之间设有通过沿粗胚支架I的纵向灌注后加热成型的第二 PU层4，第二 PU层4围绕着整个粗胚支架I设置。其具体制作方法为: 首先，先将球棒的粗胚支架I制作成型，用纤维材料直接一体成型制作球棒的粗胚支架1，如图2所示，这样制成的粗胚支架I表面可能会存有凹陷空间，但后续的灌注PUエ序会使得其凹陷被填充，且用纤维材料制作的支架更为坚固，不易因击球时的大力度而被折断。然后，在粗胚支架I上对应棒球棒的击打面上贴合卷制着第一 层2，第一 PU层2的内侧通过胶水或其他粘合物紧贴在粗胚支架I的击打面上，再在第一 PU层2的外表面贴合卷制弾性体层3，弾性体层3的内侧通过胶水或其他粘合物紧贴在第一 层2的表面上，如图3所示，弾性体层3可为海绵或EVA。第一 层2的设置使得棒球棒击打面的吸震能力变好，用棒球棒击球时回到选手手上的震动变小，使得选手得以更好地发挥自身水平；弹性体层3的设计使得棒球棒的击球面的弹性变好，击球时的反弹カ度更佳。再之，在用于制作棒球棒的模具6内表层均匀覆盖着TPU层5，然后，将贴合卷制着第一 PU层2及弾性体层3的粗胚支架I着放入模具内，再将模具6连同其内的粗胚支架I和TPU层5竖立放置，再往模具6中的粗胚支架I与TPU层5之间的空隙沿粗胚支架I的纵向灌注PU，如图1所示，待灌入后，再将模具6连同棒球棒一起烘烤加热，熟化成型后将球棒从模具6内取出，从而完成了对棒球棒的制作。与以往横向对模具进行灌注成型的方式相比，沿着粗胚支架I的纵向灌注的方式可使得TPU层5、第二 PU层4与粗胚支架I之间紧密贴合而无缝隙，粗胚支架I表面的凹陷空间也被PU所填充，因而利用本专利技术制成的棒球棒不易出现变形或折断的情況。又由于PU易碎裂，本专利技术在第二 层4表面增设了承载能力、抗冲击性及减震性能突出的TPU层5，因而，在用球棒进行击球时，球棒表面不易出现破裂的情況，且由于TPU本身较为耐磨，从而使得球棒的表面更为美观、光滑。权利要求1.，其特征在于，该制作方法包括如下步骤: 支架成型，制作棒球棒的粗胚支架； 放入模具，将成型的粗胚支架放入用于制作棒球棒的模具内，模具内表层均匀贴合覆盖着TPU层； 灌注PU，在竖立放置的模具内顺着模具内粗胚支架的纵向灌注PU ； 加热成型，待完成I3U的灌入后，对模具连同棒球棒进行烘烤加热，熟化成型后将棒球棒从模具内取出。2.根据权利要求1所述的ー种复合棒球棒的制作方法，其特征在于，所述的(b)步骤中粗胚支架的击打面上贴合卷制有第一 PU层，再在第一 层的外表面贴合卷制有弾性体层。3.根据权利要求2所述的ー种复合棒球棒的制作方法，其特征在于，所述的第一PU层和弾性体层的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合棒球棒的制作方法，其特征在于，该制作方法包括如下步骤：支架成型，制作棒球棒的粗胚支架；放入模具，将成型的粗胚支架放入用于制作棒球棒的模具内，模具内表层均匀贴合覆盖着TPU层；灌注PU，在竖立放置的模具内顺着模具内粗胚支架的纵向灌注PU；加热成型，待完成PU的灌入后，对模具连同棒球棒进行烘烤加热，熟化成型后将棒球棒从模具内取出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明贤，山田卓也，
申请(专利权)人：李明贤，山田卓也，
类型：发明
国别省市：