本发明专利技术公开了一种挤出造粒生产线，包括上料破碎机、清洗装置、挤出机和切粒机，所述上料破碎机包括上料斗，及设置在上料破碎机上的破碎电机，及设置在破碎电机下端的推料电机，及与推料电机相连的推料搅龙，及设置在推料搅龙出料端的出料斗，及依次设置在上料破碎机后端的清洗装置，及设置在清洗装置后端的挤出机，及设置在挤出机后端的切粒机；本发明专利技术利用结构简单的各个机组，对废弃塑料进行回收利用，在清洗装置上设置波浪状流通管，其在进水后可利用波浪状流通管对挤出塑料进行清洗，加大了清洗长度和冷却时间，更有利于在生产线上进行下一步的操作，且结构简单，制作成本低，适合推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种挤出造粒生产线。
技术介绍
由于很多塑料中含较多的杂质，纯净度较低，采用普通的造粒设备无法实现造粒加工，目前，包括大量废弃塑料的エ业垃圾和生活垃圾大都被填埋或者焚烧，不仅浪费大量资源，而且对环境造成严重的污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供ー种结构简单，生产成本低，挤出效果好的一种挤出造粒生产线。本专利技术是通过以下技术方案来实现的:本专利技术的一种挤出造粒生产线，包括上料破碎机、清洗装置、挤出机和切粒机，所述上料破碎机包括上料斗，及设置在上料破碎机上的破碎电机，及设置在破碎电机下端的推料电机，及与推料电机相连的推料搅龙，及设置在推料搅龙出料端的出料斗；所述清洗装置包括清洗池，及设置在清洗池一端的进水孔，及设置在清洗池另ー端的出水孔，及设置在清洗池内的流通管，及设置在清洗池出水孔ー端的出料孔，及设置在出料孔外端的传动带，及设置在传动带一端的传动电机，及设置在传动带下端的机架，所述出料孔前端设有过滤挡板，所述流通管输出端与出水孔相连，所述过滤挡板另一端与流体管封闭连接，所述传动带上端设有隔板，所述清洗池设置在推料搅龙出料口下端；所述挤出机包括挤出母机，及设置在挤出母机上的挤出入料斗，及设置在挤出母机下端的挤出子机，所述挤出母机进料ロ设置在所述传动带出料口下端；所述切粒机一端连接传输管道，所述传输管道另一端与脱水出料机相连，所述脱水出料机上端设有脱水电机，所述脱水出料管一端开设有切粒机出水管，所述脱水出料机下端设有颗粒出口，所述颗粒出ロ两侧设有吹料机，所述切粒机进料ロー端与挤出子机的出料ロ相连。作为优选，所述清洗装置上的进水口处设有ー涡轮加速机，可加速水流对挤出塑料的冲洗与冷却。作为优选，所述所述过滤挡板上端设有过滤孔。作为优选，所述切粒机为水冷切粒机。作为优选，所述流通管为形状不规则的波浪纹状，制作成波浪纹状后可増加水冷时间和清洗效果。本专利技术的有益效果是:本专利技术利用结构简单的各个机组，对废弃塑料进行回收利用，在清洗装置上设置波浪状流通管，其在进水后可利用波浪状流通管对挤出塑料进行清洗，加大了清洗长度和冷却时间，更有利于在生产线上进行下一歩的操作，且结构简单，制作成本低，适合推广使用。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术挤出造粒生产线的整体结构示意图；图2为本专利技术挤出造粒生产线中切粒机的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体的实施例子对本发作进ー步的详细说明，但不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术的一种挤出造粒生产线，利用结构简单的各个机组，对废弃塑料进行回收利用，在清洗装置上设置波浪状流通管，其在进水后可利用波浪状流通管对挤出塑料进行清洗，加大了清洗长度和冷却时间，更有利于在生产线上进行下一歩的操作，且结构简单，制作成本低，适合推广使用。为了使本
的人员更好地理解本专利技术的方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术作进步的说明。參照图1和图2所述，本专利技术的一种挤出造粒生产线，包括上料破碎机、清洗装置、挤出机和切粒机19，所述上料破碎机包括上料斗1，及设置在上料破碎机上的破碎电机3，及设置在破碎电机3下端的推料电机2，及与推料电机2相连的推料搅龙6，及设置在推料搅龙6出料端的出料斗4 ；所述清洗装置包括清洗池30，及设置在清洗池30 —端的进水孔8，及设置在清洗池30另ー端的出水孔11，及设置在清洗池30内的流通管9，及设置在清洗池30出水孔12一端的出料孔12，及设置在出料孔12外端的传动带13，及设置在传动带13 —端的传动电机16，及设置在传动带13下端的机架14，所述出料孔12前端设有过滤挡板10，所述流通管9输出端与出水孔11相连，所述过滤挡板10另一端与流体管9封闭连接，所述传动带13上端设有隔板15，所述清洗池30设置在推料搅龙6出料口下端；所述挤出机包括挤出母机18，及设置在挤出母机18上的挤出入料斗17，及设置在挤出母机18下端的挤出子机26，所述挤出母机18进料ロ设置在所述传动带13出料口下端;所述切粒机一端连接传输管道31，所述传输管道31另一端与脱水出料机22相连，所述脱水出料机22上端设有脱水电机21，所述脱水出料管22 —端开设有切粒机出水管23，所述脱水出料机22下端设有颗粒出ロ 25，所述颗粒出ロ 25两侧设有吹料机24，所述切粒机进料ロー端与挤出子机26的出料ロ相连。本专利技术工作时，首先将废弃塑料加入到上料斗I内，物料经上料破碎机进入到清洗装置内，利用进水孔8，将水注入清洗池30内，再利用涡轮加速机7对水流进行加速，从而促使水流带动挤出塑料撞击波浪纹状的流通管9，从而更好的对其进行清洗，也更好的实现了挤出碎料的冷却，清洗完后的挤出塑料进入到挤出机内，再由挤出机把塑料挤出后进入切粒机内，切粒后，再通过颗粒出口上的吹料机24对挤出塑料进行烘干操作，最后由颗粒出口 25排出。由此可见，本专利技术的技术方案可以充分有效的完成上述专利技术的目的。本专利技术的方法步骤和功能原理都已经在技术方案中得到充分体现。本专利技术也可根据这些原理进行变换。由此，本专利技术包括一切在全力要求书中所提到范围内的所有替换内容。权利要求1.一种挤出造粒生产线，其特征在于:包括上料破碎机、清洗装置、挤出机和切粒机，所述上料破碎机包括上料斗，及设置在上料破碎机上的破碎电机，及设置在破碎电机下端的推料电机，及与推料电机相连的推料搅龙，及设置在推料搅龙出料端的出料斗； 所述清洗装置包括清洗池，及设置在清洗池一端的进水孔，及设置在清洗池另一端的出水孔，及设置在清洗池内的流通管，及设置在清洗池出水孔ー端的出料孔，及设置在出料孔外端的传动带，及设置在传动带一端的传动电机，及设置在传动带下端的机架，所述出料孔前端设有过滤挡板，所述流通管输出端与出水孔相连，所述过滤挡板另一端与流体管封闭连接，所述传动带上端设有隔板，所述清洗池设置在推料搅龙出料口下端； 所述挤出机包括挤出母机，及设置在挤出母机上的挤出入料斗，及设置在挤出母机下端的挤出子机，所述挤出母机进料ロ设置在所述传动带出料口下端； 所述切粒机一端连接传输管道，所述传输管道另一端与脱水出料机相连，所述脱水出料机上端设有脱水电机，所述脱水出料管一端开设有切粒机出水管，所述脱水出料机下端设有颗粒出口，所述颗粒出ロ两侧设有吹料机，所述切粒机进料ロー端与挤出子机的出料ロ相连。2.根据权利要求1所述的挤出造粒生产线，其特征在于:所述清洗装置上的进水口处设有ー涡轮加速机。3.根据权利要求1所述的挤出造粒生产线，其特征在于:所述所述过滤挡板上端设有过滤孔。4.根据权利要求1所述的挤出造粒生产线，其特征在于:所述切粒机为水冷切粒机。5.根据权利要求1所述的挤出造粒生产线，其特征在于:所述流通管为形状不规则的波浪纹状。全文摘要本专利技术公开了一种挤出造粒生产线，包括上料破碎机、清洗装置、挤出机和切粒机，所述上料破碎机包括上料斗，及设置在上料破碎机上的破碎电机，及设置在破碎电机下端的推料电机，及与推料电机相连的推料搅龙，及设置在推料搅龙出料端的出料斗，及依次设置在上料破碎机后端的清洗装置，及设置在清洗装置后端的挤出机，及设置在挤出机后端的切粒机；本专利技术利用结构简单的各个机组，对废弃塑料进行回收利用，在清洗装置上设置波浪状流通管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挤出造粒生产线，其特征在于：包括上料破碎机、清洗装置、挤出机和切粒机，所述上料破碎机包括上料斗，及设置在上料破碎机上的破碎电机，及设置在破碎电机下端的推料电机，及与推料电机相连的推料搅龙，及设置在推料搅龙出料端的出料斗；所述清洗装置包括清洗池，及设置在清洗池一端的进水孔，及设置在清洗池另一端的出水孔，及设置在清洗池内的流通管，及设置在清洗池出水孔一端的出料孔，及设置在出料孔外端的传动带，及设置在传动带一端的传动电机，及设置在传动带下端的机架，所述出料孔前端设有过滤挡板，所述流通管输出端与出水孔相连，所述过滤挡板另一端与流体管封闭连接，所述传动带上端设有隔板，所述清洗池设置在推料搅龙出料口下端；所述挤出机包括挤出母机，及设置在挤出母机上的挤出入料斗，及设置在挤出母机下端的挤出子机，所述挤出母机进料口设置在所述传动带出料口下端；所述切粒机一端连接传输管道，所述传输管道另一端与脱水出料机相连，所述脱水出料机上端设有脱水电机，所述脱水出料管一端开设有切粒机出水管，所述脱水出料机下端设有颗粒出口，所述颗粒出口两侧设有吹料机，所述切粒机进料口一端与挤出子机的出料口相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钭礼俊，
申请(专利权)人：钭礼俊，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。