剪切机双支承动刀架滚动的定位导向机构制造技术

剪切机双支承动刀架滚动的定位导向机构，本剪切机因动刀架滚动的定位导向机构，剪切时动刀架定位定向转动，以及压料机构全方位压紧剪切件，所以可有效使用长刀片。附图所示为双支承动刀架滚动的定位导向机构，调整螺帽（３）使动刀架导向板定位于两中心线交点，然后调整螺帽（１０），使导向轮与其相接触，因为导向板（６）与导向轮轮环（８）的许用接触应力大于剪切时最大接触应力，以及推力球轴承（２）与圆锥圆柱轴承（１１），许用载荷也大于剪切时最大载荷，所以经调整后动力架可长期保持定位定向转动。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本剪切机系开式液压传动剪切机，用于金属回收作业，但也可用于其他作业。其特征一、动刀架滚动的定位导向机构，剪切时，动刀架定位定向转动，上下两刀片间隙不扩大。二、两个双向活塞杆液压缸，两压盘垂直下压，可在压盘大偏心处加压，可全方位压紧剪切件的压料机构，由于上述两特征，因而，本剪切机可有效使用长刀片，进行长尺寸的剪切，有的一件一件剪，有的几件压在一起剪。国内多年来各地使用的开式剪切机即鳄鱼式剪切机和鳄鱼式剪断机，离剪口远处，剪切时易于发生故障，易于损坏刀片，其原因就在于动刀架平面滑动的定位导向机构，剪切时，离剪口远处，上下两刀片间隙易于扩大，以及摆动式压料机构，离剪口远处易于松动。附图说明图1与图2所示为双支承动刀架定位导向机构，动刀架(5)与转动轴(4)以轴肩与方头圆柱插键(18)以及剪切时的侧向力固定为一体并支承于机身两侧滑动轴承上，在滑动轴承套(1)外的转动轴上，有推力球轴承(2)，球轴承之外的螺纹轴上，有两个螺帽(3)，以球轴承一片轴承片外圆定心卡于滑动轴承套端面的凹台上，以另一轴承片内孔定心，套在螺帽端面的凸圆上。在另一侧滑动轴承套(12)之外的轴上，一个推力球轴承(15)，球轴承之外的螺纹轴上，有螺帽(16)，球轴承之内，一个定心盘(19)，以球轴承轴承片内孔定心，一片套在螺帽端面的凸圆上，一片套在定心盘端面的凸圆上，定心盘背面与滑动轴承套孔口油封盖(19)端面之间，夹着压缩弹簧(14)，弹簧张力大于滑动轴承空载时的最大摩擦力，籍弹簧张力消除转动轴两端推力球轴承的间隙，并加预负荷。两轴承座后方右侧，机身侧面上安装锥形导向轮，动刀架侧面上安装导向板(6)，导向板垂直于动刀架转动轴中心线，导向轮中心线与机身两滑动轴承孔中心线在同一水平面上相交，交点也是导向轮锥形的顶点，导向轮轮环(8)以紧配合安装轮体(7)上，轮体与轮轴(9)间有平键，使轮体与轮轴不相对转动，轮后的螺纹轴上有螺帽(10)，以调整轮在轴上的位置，轮两端圆锥滚柱轴承(11)安装于机身两轴承座内，安装时加预应力。以圆柱半圆截面的检测棒(17)置于检测孔中检测，转动动刀架转动轴上螺帽(3)，使动刀架侧面上导向板平面定位于两中心线交点，然后再调动导轮轴上螺帽(14)，使导向板与导向轮相接触的接触线通过两中心线交点，因为接触线通过两中心线交点，所以接触线上任意点，其相接触两点的运动线速度都是相等的，即剪切时导向板与导向轮是处于滚动状态，因为导向板与导向轮轮环材料，热处理后其许用接触应力大于剪切时最大接触应力，两个推力球轴承与两圆锥滚柱轴承，其许用载荷也大于剪切时的最大载荷，因此，经调整后动刀架可长期定位定向转动，上下两刀片间隙不会扩大。同一原理的“剪切机单支承动刀架滚动的定位导向机构”另项申请。图3为国内各厂家生产的剪切机与剪断机。轴D固定于机身上，动刀架K在轴上转。P——剪切时，动刀架K承受水平侧向分力。A——动刀架定位面B——动刀架导向面权利要求1.剪切机双支承动刀架滚动的定位导向机构，其特征是与动刀架(5)固定、并支承于机身两侧滑动轴承上的转动轴(14)，其在滑动轴承套(1)之外螺纹轴端上，两个螺帽(3)，螺帽与轴承套端面之间夹着推力球轴承(2)，在另一侧滑动轴承套(12)外的螺纹轴端上，两个螺帽(16)，螺帽之内一个推力球轴承(15)，和一个定心盘(19)，定心盘背面与轴承套口盖板(13)之间，夹着压缩弹簧(14)，在轴承套(1)之后，动刀架侧面上导向板(6)与机身侧面上锥形导向轮相接触，导向板平面垂直于动刀架转动轴中心线，导向轮中心线与机身两滑动轴承孔中心线在同一水平面上相交，交点为导向轮锥形的顶点，导向轮与导向板的接触直线通过两中心线的交点，导轮以导轮环(8)紧配合安装于导轮体(7)而成，轮后的轴(9)上两个螺帽(10)，导轮轴两端圆锥滚柱轴承(11)安装于机身上两轴承孔座上，2.根据权利要求1所述机构中，压缩弹簧张力大于机身两侧滑动轴承空载时最大的摩擦力，3.根据权利要求1所述机构中，转动轴与动刀架的固定是转动轴在机身中进入动刀架孔后，轴阶以反侧向力方向，挡住孔腔端面，再以方头圆柱插键(18)压入转动轴上圆孔，方头两侧卡在轴承腔孔缺口两侧，4.根据权利要求1所述机构中，导向轮与导向板平面接触的直线通过两中心线的交点，是以圆柱半圆截面棒(17)置于检测孔A孔中检测，调整转动轴上螺帽(3)，使动刀架的导向板定位于两中心孔的交点，然后转动导向轮轴上螺帽(10)使导向轮与导向板相接触，接触线通过两中心线交点。全文摘要剪切机双支承动刀架滚动的定位导向机构，本剪切机因动刀架滚动的定位导向机构，剪切时动刀架定位定向转动，以及压料机构全方位压紧剪切件，所以可有效使用长刀片。附图所示为双支承动刀架滚动的定位导向机构，调整螺帽(3)使动刀架导向板定位于两中心线交点，然后调整螺帽(10)，使导向轮与其相接触，因为导向板(6)与导向轮轮环(8)的许用接触应力大于剪切时最大接触应力，以及推力球轴承(2)与圆锥圆柱轴承(11)，许用载荷也大于剪切时最大载荷，所以经调整后动力架可长期保持定位定向转动。文档编号B23D31/04GK1513632SQ0214505公开日2004年7月21日 申请日期2002年11月5日 优先权日2002年11月5日专利技术者李承怡 申请人:李承怡本文档来自技高网...

【技术保护点】
剪切机双支承动刀架滚动的定位导向机构，其特征是与动刀架（５）固定、并支承于机身两侧滑动轴承上的转动轴（１４），其在滑动轴承套（１）之外螺纹轴端上，两个螺帽（３），螺帽与轴承套端面之间夹着推力球轴承（２），在另一侧滑动轴承套（１２）外的螺纹轴端上，两个螺帽（１６），螺帽之内一个推力球轴承（１５），和一个定心盘（１９），定心盘背面与轴承套口盖板（１３）之间，夹着压缩弹簧（１４），在轴承套（１）之后，动刀架侧面上导向板（６）与机身侧面上锥形导向轮相接触，导向板平面垂直于动刀 架转动轴中心线，导向轮中心线与机身两滑动轴承孔中心线在同一水平面上相交，交点为导向轮锥形的顶点，导向轮与导向板的接触直线通过两中心线的交点，导轮以导轮环（８）紧配合安装于导轮体（７）而成，轮后的轴（９）上两个螺帽（１０），导轮轴两端圆锥滚柱轴承（１１）安装于机身上两轴承孔座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李承怡，
申请(专利权)人：李承怡，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]