处理酸性蚀刻废液的设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种处理酸性蚀刻废液的设备，该设备包括：储液罐，用于存储酸性蚀刻废液；混匀储液槽，用于混合均匀多种溶液；一次反应釜，用于发生酸性蚀刻废液和铝片的一次反应；二次反应釜，用于发生一次反应后溶液与铝片的二次反应；过滤器，用于过滤一次反应、二次反应后的高纯固体铜；清洗槽，用于清洗高纯固体铜；高纯固体铜容器，用于存储高纯固体铜；筛分机，用于筛分所述高纯固体铜；回转焙烧窑，用于将筛下的高纯固体铜焙烧为氧化铜；熟化调整槽，用于熟化及加入碱性中和剂调整过滤高纯固体铜之后的氯化铝溶液。本实用新型专利技术可以将废液中的铜以高纯氧化铜的方式提取出来，将废液转化成聚合氯化铝溶液，整个工艺过程无废水外排。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业废液处理设备，尤其涉及一种处理酸性蚀刻废液的设备。
技术介绍
酸性蚀刻废液是印制线路板在蚀刻工序产出的一种废液，铜含量一般在ll(Tl30g/l，游离盐酸浓度一般为f 3mol/l。这种废液常规的处理方式是加碱性蚀刻废液或其他碱性物料中和，将铜以氢氧化铜的形式沉淀下来。沉铜后的溶液调整PH值后达标排放。因一般酸性蚀刻废液中含有6(Tl00g/l左右的氯化铵，因此这种常规处理方式存在的最大问题是提铜后的废液中，残留大量的氨氮。废液中的氨氮要达标排放，所需的设备和费用很高，一般企业无法承受。导致大量的含氨氮废液排入环境中，造成环境的持续污染。专利号为200510095619的中国技术专利提供一种酸性蚀刻废液的高效环保处理方法，其步骤如下:将酸性蚀刻废液放入反应缸内，先加入石灰粉或重质碳酸钙粉中和游离盐酸，然后缓慢加入轻质碳酸钙，再加入少量石灰粉，将含铜成分沉淀析出铜碴，然后经固液分离，滤液浓缩制备出氯化钙，铜碴与硫酸反应制备出硫酸铜。本技术可以将酸性蚀刻废液中的铜以有价成分硫酸铜回收，并可将现有处理方法中所产生的污染源氯化物转化成有价成分氯化钙，提高有价成分的转化率，而且无废水、废气、废渣排放，杜绝二次污染，十分环保，降低处理成本，实现资源的完全循环再利用，节约资源。工业化生产十分方便，是一种新型的高效环保酸性蚀刻废液处理方法。但是，上述专利提供的该方法工艺复杂，控制环节多。因废液中的盐酸含量在广3mol/Ι，直接中和得到的产品氯化钙含量低、杂质高，需要浓缩才能达到国标要求的30%以上的浓度。而浓缩过程消耗热能，增加了产品成本。同时因酸性废液中含有氯化铵，在用碱性物料中和到中性或偏碱性附近时，溶液中产生游离氨，氨和碳酸铜或氢氧化铜反应，形成铜氨络合离子，造成溶液中的铜离子超标，一般高达lg/Ι以上。因此，用这种铜离子超标的溶液浓缩制备氯化钙，将造成产品氯化钙中的铜离子严重超标，不仅污染环境，还将影响氯化钙产品质量。由上分析及实践表明，现有常规处理方法及上述专利提供的处理方法存在下述缺陷:1、常规处理方法提铜后的废液一般要外排，造成环境的污染。2、酸性蚀刻废液一般制备成硫酸铜产品或铜渣，而硫酸铜产品的附加值低，而且目前对硫酸铜产品的质量要求越来越严格，制备合格硫酸铜的成本较高，经济效益差。3、上述专利提供的处理方法生产的氯化钙市场较小，产品售价低。并且工艺过程多，能耗高，没有经济价值，不能市场推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种处理酸性蚀刻废液的方法和设备，以解决现有技术存在的难以彻底解决酸性蚀刻废液污染环境、产品价值较低等问题。为了解决上述问题，本技术还提供一种处理酸性蚀刻废液的设备，其包括:储液罐，用于存储酸性蚀刻废液；混匀储液槽，与所述储液罐的输出接口连接，用于混合均匀多种溶液；一次反应釜，与所述混匀储液罐的输出接口连接，用于发生酸性蚀刻废液和铝片的一次反应；二次反应釜，与所述一次反应釜的输出接口连接，用于发生一次反应后溶液与铝片的二次反应；过滤器，与所述一次反应釜、所述二次反应釜的输出接口连接，用于过滤一次反应、二次反应后的高纯固体铜；清洗槽，与所述过滤器的一输出接口连接，用于清洗高纯固体铜，并且所述清洗槽的一输出接口与所述混匀储液槽连接以输出清洗高纯固体铜的洗涤水；高纯固体铜容器，与所述清洗槽的另一输出接口连接，用于存储高纯固体铜；筛分机，与所述高纯固体铜容器的输出接口连接，用于筛分所述高纯固体铜；回转焙烧窑，与所述筛分机的输出接口连接，用于将筛下的高纯固体铜焙烧为氧化铜；熟化调整槽，与所述过滤器的另一输出接口连接，用于熟化及加入碱性中和剂、调整过滤高纯固体铜之后的氯化铝溶液；研磨机，与所述筛分机连接，用于研磨筛上的高纯固体铜并将研磨合格的高纯固体铜输送至所述筛分机继续筛分。在上述设备的一种优选实施方式中，还包括洗涤塔，所述洗涤塔与一洗涤循环水池和所述混匀储液槽连接，所述洗涤塔用于洗涤一次反应釜、二次反应釜产生的酸性废气，并将洗涤后的溶液输送至所述混匀储液槽。在上述设备的一种优选实施方式中，还包括碱性调和剂输出装置，所述碱性调和剂输出装置与所述洗涤循环水池连接，用于向所述洗涤循环水池输出碱性调和剂。在上述设备的一种优选实施方式中，还包括新鲜水输出装置，所述新鲜水输出装置与所述混匀储液槽、所述清洗槽连接，用于向所述混匀储液槽、所述清洗槽输出新鲜的清水。为了解决上述问 题，本技术提供一种处理酸性蚀刻废液的方法，其包括以下步骤:收集酸性蚀刻废液至一储液罐中；在一次反应釜内挂置铝片，将酸性蚀刻废液泵入一次反应釜内进行一次反应；在二次反应釜内挂置铝片，过滤一次反应完毕的溶液，得到并清洗高纯固体铜，并过滤后的溶液泵入二次反应釜内进行二次反应；过滤二次反应完的氯化铝溶液,得到并清洗高纯固体铜；过滤后的氯化铝溶液泵入熟化调整槽,并加热熟化调整槽，加入碱性中和剂调整氯化铝溶液的PH值至检测合格；筛分高纯固体铜，筛下的铜粉输送到回转焙烧窑焙烧，以产出高纯氧化铜粉。在上述方法的一种优选实施方式中，收集的酸性蚀刻废液中铜的含量为8(Tl40g/L.在上述方法的一种优选实施方式中，在一次反应爸中，每立方反应爸容积挂置80千克招片;并且，在进行一次反应时，先使酸性蚀刻废液接触最下一层的铝片，反应1(Γ20分钟后，最下一层的铝片反应完毕；再泵入酸性蚀刻废液广2立方米，使酸性蚀刻废液和上一层的铝片反应1(Γ20分钟后；以此类推，直到酸性蚀刻废液浸没最后一层铝片，一次反应完毕后，控制酸性蚀刻废液中的铜离子降低到l(T30g/l。在上述方法的一种优选实施方式中，在二次反应爸中，每立方反应爸容积挂置20千克铝片；并且，将高纯固体铜清洗干净备用；一次反应完毕的溶液和清洗高纯固体铜的清洗水一起泵入二次反应釜；泵入的过程和酸性蚀刻废液泵入一次反应釜一样。在上述方法的一种优选实施方式中，在熟化调整槽内，用蒸汽加热，将氯化铝溶液的温度升高到9(Γ100摄氏度，缓慢加入液碱，调整氯化铝溶液的PH值，控制氯化铝溶液的PH值到2.0-3.0 ;然后停止加热，将氯化铝溶液泵入地下储槽，在地下储槽继续熟化，取样检测，检测合格后泵入成品池。在上述方法的一种优选实施方式中，筛分高纯固体铜时，将高纯固体铜进200目的筛分机，筛下的铜粉通过皮带输送机输送到回转焙烧窑焙烧，筛上的铜粉进研磨机研磨，研磨后再次筛分。在上述方法的一种优选实施方式中，铜粉进回转焙烧窑焙烧时，控制温度为80(Γ950摄氏度，加入速度按回转焙烧窑的设计产能进行加料。在上述方法的一种优选实施方式中，还包括:输出一次反应、二次反应中产生的酸性废气至一洗涤塔,并将洗涤后产生的溶液与酸性蚀刻废液混合。在上述方法的一种优选实施方式中，将清洗高纯固体铜的洗涤水与与酸性蚀刻废液混合。本技术可以彻底解决酸性蚀刻废液提铜后的溶液造成的环境污染问题，达到废水零排放，并将废液中的铜加工成高纯氧化铜粉，产生较好的经济效益，并能够产业化推广。和现有的各种方法相比，本技术一是将废液中的铜以高纯氧化铜的方式提取出来，具有很高的经济价值。 二是将废液转化成聚合氯化铝溶液出售，整个工艺过程无废水外排。附图说明图1为本技术优选实施例的原理框图。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理酸性蚀刻废液的设备，其特征在于，包括：储液罐，用于存储酸性蚀刻废液；混匀储液槽，与所述储液罐的输出接口连接，用于混合均匀多种溶液；一次反应釜，与所述混匀储液罐的输出接口连接，用于发生酸性蚀刻废液和铝片的一次反应；二次反应釜，与所述一次反应釜的输出接口连接，用于发生一次反应后溶液与铝片的二次反应；过滤器，与所述一次反应釜、所述二次反应釜的输出接口连接，用于过滤一次反应、二次反应后的高纯固体铜；清洗槽，与所述过滤器的一输出接口连接，用于清洗高纯固体铜，并且所述清洗槽的一输出接口与所述混匀储液槽连接以输出清洗高纯固体铜的洗涤水；高纯固体铜容器，与所述清洗槽的另一输出接口连接，用于存储高纯固体铜；筛分机，与所述高纯固体铜容器的输出接口连接，用于筛分所述高纯固体铜；回转焙烧窑，与所述筛分机的输出接口连接，用于将筛下的高纯固体铜焙烧为氧化铜；熟化调整槽，与所述过滤器的另一输出接口连接，用于熟化及加入碱性中和剂调、整过滤高纯固体铜之后的氯化铝溶液；研磨机，与所述筛分机连接，用于研磨筛上的高纯固体铜并将研磨合格的高纯固体铜输送至所述筛分机继续筛分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：解付兵，
申请(专利权)人：厦门市铜鑫环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：