滚涂机进料系统中的排料机构技术方案

本实用新型专利技术涉及滚涂机进料系统中的排料机构。电机减速机通过安装座安装在主机架上，电机减速机的输出轴与曲轴一端连接；所述曲轴设置在主机架的两个侧板之间，曲轴两端分别通过轴承支承安装在主机架上；所述曲轴中部与连杆一端铰连，连杆另一端与连杆支架铰连，连杆支架固定在排料机架后部的推料中间板上；所述排料机架设置在主机架的两个侧板之间，排料机架两侧与主机架的两个侧板之间设置有滑动导向组件；所述主机架上安装有多个阶梯状倾斜布置的逐级升高的固定块，相邻固定块之间留有间隙，在所述间隙内设置有升料板，所述升料板安装在排料机架上。本实用新型专利技术能够将工件按序排料并滚入振动输送架，具有结构简单巧妙，传送操作方便有序的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于管状工件外表面处理的自动滚涂设备，具体地说是一种滚涂机进料系统中的排料机构，其用于将工件按序排料并按一定规律滚入振动输送架，属于机械制造

技术介绍
现有技术中，管状工件的外表面处理大多采用喷胶、喷漆的工艺。这种处理工艺主要存在以下缺点:(I)喷涂会导致工作环境充斥雾状有害气体，雾状有害气体会侵害人体健康；(2)喷涂方式下的原材料利用率低，喷嘴容易发生堵塞，喷涂不均匀，喷涂附着力不强，产品质量不能有效得到保证。针对传统喷涂工艺存在的缺点，申请人设计了一种采用滚涂技术对管状工件外表面处理进行处理的自动滚涂设备，其采用了具有国际先进水平的滚涂技术，是一种高效、节能、环保的产品，适用于汽车制造等行业对管状工件的大批量滚胶，可以用于同类产品的滚涂O
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚涂机进料系统中的排料机构，其能够将工件按序排料并按一定规律滚入振动输送架，并由振动输送架送至下一机构，该排料机构具有结构简单巧妙，传送操作方便有序的优点。按照本技术提供的技术方案:滚涂机进料系统中的排料机构，其特征在于:包括升料板、推料中间板、连杆支架、连杆、固定块、主机架、排料机架、曲轴和电机减速机，所述电机减速机通过安装座安装在主机架上，电机减速机的输出轴与曲轴一端连接；所述曲轴设置在主机架的两个侧板之间，曲轴两端分别通过轴承支承安装在主机架上；所述曲轴中部与连杆一端铰连，连杆另一端与连杆支架铰连，连杆支架固定在排料机架后部的推料中间板上；所述排料机架设置在主机架的两个侧板之间，排料机架两侧与主机架的两个侧板之间设置有滑动导向组件；所述主机架上安装有多个阶梯状倾斜布置的逐级升高的固定块，相邻固定块之间留有间隙，在所述间隙内设置有升料板，所述升料板安装在排料机架上，升料板跟随排料机架上下升降；升料板降至最低点时，升料板顶部低于其一侧的位置较低的固定块的顶部，升料板升至最高点时，升料板顶部高于其另一侧的位置较高的固定块顶部。作为本技术的进一步改进，所述滑动导向部件包括滑轨固定座、滑块和线性滑轨，滑轨固定座固定在主机架的侧板内侧，所述线性滑轨固定安装在滑轨固定座上，所述滑块固定安装在排料机架两侧，滑块与滑轨之间构成滑动配合。本技术与现有技术相比，优点在于:本技术能够将工件按序排料并按一定规律滚入振动输送架，并由振动输送架送至下一机构，具有结构简单巧妙，传送操作方便有序的优点。附图说明图1为本技术实施例的结构主视图。图2为图1的结构左视图。图3为图1中的A-A向剖面图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示:实施例中的滚涂机进料系统中的排料机构主要由升料板1、推料中间板2、连杆支架3、连杆4、固定块5、主机架6、排料机架7、曲轴8、安装座9、电机减速机10、滑轨固定座11、滑块12和线性滑轨13等零部件组成。如图广图3所示，所述电机减速机10通过安装座9安装在主机架6上，电机减速机10的输出轴与曲轴8 一端连接；所述曲轴8设置在主机架6的两个侧板之间，曲轴8两端分别通过轴承支承安装在主机架6上；所述曲轴8中部通过销轴和挡圈与连杆4 一端铰连，连杆4另一端与连杆支架3铰连，连杆支架3固定在排料机架7后部的推料中间板2上；所述排料机架7设置在主机架6的两个侧板之间，排料机架7两侧与主机架6的两个侧板之间设置有滑动导向组件；所述主机架6上安装有多个阶梯状倾斜布置的逐级升高的固定块5，相邻固定块5之间留有间隙，在所述间隙内设置有升料板I，所述升料板I安装在排料机架7上，升料板I跟随排料机架7上下升降；升料板I降至最低点时，升料板I顶部低于其一侧的位置较低的固定块5的顶部；升料板I升至最高点时，升料板I顶部高于其另一侧的位置较高的固定块5顶部。本技术中，所述滑动导向部件的结构如图3所示，其主要由滑轨固定座11、滑块12和线性滑轨13组成，滑轨固定座11用螺钉固定在主机架6的侧板内侧，所述线性滑轨13固定安装在滑轨固定座11上，所述滑块12固定安装在排料机架7两侧，滑块12与滑轨之间构成滑动配合。本技术的具体应用如下:如图1所示，前一工序翻料机构将工件输送至排料机构的储料斗，工件滚动到最低位置固定块5的顶端；排料机构中的电机减速机10带动曲轴8转动，曲轴8通过连杆4、连杆支架3和推料中间板2带动排料机架7在滑动导向部件的导向作用下在主机架6内升降移动；固定安装在排料机架7上的升料板I也随之升降，当升料板I降至最低点时，最低位置固定块5顶端的工件在重力作用下滚动到最低位置升料板I的顶端；然后电机带动升料板I上升，当升料板I升至最高点时，最低升料板I顶部高于其另一侧的位置较高的固定块5顶部，此时最低位置升料板I顶端的工件在重力作用下滚动至该固定块5的顶端，如此循环动作，储料斗内的工件经三层升料板I送至上端，最后滚入振动输送架，整齐排列的工件经振动输送架输送至下一工序推料机构。在上述动作过程中，未能整齐排列的工件从振动输送架的缺口回至进料下端，继续进料，逐级爬高。权利要求1.滚涂机进料系统中的排料机构，其特征在于:包括升料板(I)、推料中间板(2)、连杆支架(3)、连杆(4)、固定块(5)、主机架(6)、排料机架(7)、曲轴(8)和电机减速机(10)，所述电机减速机(10)通过安装座(9)安装在主机架(6)上，电机减速机(10)的输出轴与曲轴(8)—端连接；所述曲轴(8)设置在主机架(6)的两个侧板之间，曲轴(8)两端分别通过轴承支承安装在主机架(6)上；所述曲轴(8)中部与连杆(4) 一端铰连，连杆(4)另一端与连杆支架(3)铰连，连杆支架(3)固定在排料机架(7)后部的推料中间板(2)上；所述排料机架(7)设置在主机架(6)的两个侧板之间，排料机架(7)两侧与主机架(6)的两个侧板之间设置有滑动导向组件；所述主机架(6)上安装有多个阶梯状倾斜布置的逐级升高的固定块(5 )，相邻固定块(5 )之间留有间隙，在所述间隙内设置有升料板(I)，所述升料板(I)安装在排料机架(7)上，升料板(I)跟随排料机架(7)上下升降；升料板(I)降至最低点时，升料板(I)顶部低于其一侧的位置较低的固定块(5)的顶部，升料板(I)升至最高点时，升料板(I)顶部高于其另一侧的位置较高的固定块(5)顶部。2.如权利要求1所述的滚涂机进料系统中的排料机构，其特征在于:所述滑动导向部件包括滑轨固定座(11)、滑块(12)和线性滑轨(13 )，滑轨固定座(11)固定在主机架(6 )的侧板内侧，所述线性滑轨(13)固定安装在滑轨固定座(11)上，所述滑块(12)固定安装在排料机架(7)两侧，滑块(12)与滑轨之间构成滑动配合。专利摘要本技术涉及滚涂机进料系统中的排料机构。电机减速机通过安装座安装在主机架上，电机减速机的输出轴与曲轴一端连接；所述曲轴设置在主机架的两个侧板之间，曲轴两端分别通过轴承支承安装在主机架上；所述曲轴中部与连杆一端铰连，连杆另一端与连杆支架铰连，连杆支架固定在排料机架后部的推料中间板上；所述排料机架设置在主机架的两个侧板之间，排料机架两侧与主机架的两个侧板之间设置有滑动导向组件；所述主机架上安装有多个阶梯状倾斜布置的逐级升高的固定块，相邻固定块之本文档来自技高网...

【技术保护点】
滚涂机进料系统中的排料机构，其特征在于：包括升料板（1）、推料中间板（2）、连杆支架（3）、连杆（4）、固定块（5）、主机架（6）、排料机架（7）、曲轴（8）和电机减速机（10），所述电机减速机（10）通过安装座（9）安装在主机架（6）上，电机减速机（10）的输出轴与曲轴（8）一端连接；所述曲轴（8）设置在主机架（6）的两个侧板之间，曲轴（8）两端分别通过轴承支承安装在主机架（6）上；所述曲轴（8）中部与连杆（4）一端铰连，连杆（4）另一端与连杆支架（3）铰连，连杆支架（3）固定在排料机架（7）后部的推料中间板（2）上；所述排料机架（7）设置在主机架（6）的两个侧板之间，排料机架（7）两侧与主机架（6）的两个侧板之间设置有滑动导向组件；所述主机架（6）上安装有多个阶梯状倾斜布置的逐级升高的固定块（5），相邻固定块（5）之间留有间隙，在所述间隙内设置有升料板（1），所述升料板（1）安装在排料机架（7）上，升料板（1）跟随排料机架（7）上下升降；升料板（1）降至最低点时，升料板（1）顶部低于其一侧的位置较低的固定块（5）的顶部，升料板（1）升至最高点时，升料板（1）顶部高于其另一侧的位置较高的固定块（5）顶部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：成梦杰，
申请(专利权)人：成梦杰，
类型：实用新型
国别省市：