带导向轮的木工板锯台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带导向轮的木工板锯台，包括轮架，轮架上安装靠尺和基座，基座上安装圆盘锯总成，靠尺的内侧安装两个导向轮组，按木工板的进给方向，两个导向轮组分别位于基座的前后两侧，每个导向轮组由一个压轮和一个托轮连接构成；支架上设有两个托轮槽，两个托轮槽与两个导向轮组一一对应，每个导向轮组的托轮位于相应的托轮槽内。它装有两个导向轮组，导向轮组可夹紧木工板，使木工板在进给过程中始终贴紧靠尺，以确保木工板切口笔直、平整。它还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和切割木板速度快、精度高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板材切割锯台，确切地说是一种带导向轮的木工板锯台。
技术介绍
现有的木工板锯台缺少必要的木工板限位机构。在切割木工板过程中，工作人员较难掌控推板前进的力度和方向，致使木工板进给时，往往会偏离靠尺，从而，造成木板切口弯曲不齐，严重的会将整张木工板裁偏报废。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带导向轮的木工板锯台，它可引导木工板的进给方向，使其始终沿靠尺方向直线行进，从而，可有效地防止板材走偏作废的情况发生，可解决现有技术存在的问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:带导向轮的木工板锯台，包括轮架，轮架上安装靠尺和基座，基座上安装圆盘锯总成，靠尺的内侧安装两个导向轮组，按木工板的进给方向，两个导向轮组分别位于基座的前后两侧，每个导向轮组由一个压轮和一个托轮连接构成；支架上设有两个托轮槽，两个托轮槽与两个导向轮组一一对应，每个导向轮组的托轮位于相应的托轮槽内。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述基座上安装夹持轮组，夹持轮组由轮架、压辊和托辊连接构成，基座上安装轮架，轮架上安装压辊和托辊；基座上开设托辊槽，托辊位于托辊槽内；夹持轮组位于基座的出料侧，轮架与圆盘锯总成的锯片共面。所述轮架上设有轮槽，压辊的轴与轮槽配合，压辊的轴穿出轮架外的部分安装螺母，螺母为压辊定位。每个所述的导向轮组的托轮的轴上各安装一个从动轮；支架上安装电机，电机与主动轮连接，主动轮与两个从动轮通过链条连接。所述基座通过滑轨与支架活动连接，基座能沿滑轨相对支架滑动。本技术的积极效果在于:它装有两个导向轮组，导向轮组可夹紧木工板，使木工板在进给过程中始终贴紧靠尺，以确保木工板切口笔直、平整。它还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和切割木板速度快、精度高的优点。附图说明图1是本技术所述带导向轮的木工板锯台的结构示意图；图2是图1的A向放大结构示意图；图3是图1的B向放大结构示意图；图4是图2的后视结构示意图。附图标记:I支架2靠尺3滑动槽4滑轨5基座6锯片槽7锯片8轮架9压辊10托辊11托辊槽12压轮13托轮14托轮槽15链条16电机17主动轮18轮槽19从动轮。具体实施方式本技术所述的带导向轮的木工板锯台，包括轮架8。如图1所示，轮架8上安装靠尺2和基座5。基座5上安装圆盘锯总成。靠尺2的内侧安装两个导向轮组。按木工板的进给方向，两个导向轮组分别位于基座5的前后两侧。如图2和图3所示，每个导向轮组由一个压轮12和一个托轮13连接构成。如图2所示，支架I上设有两个托轮槽14，两个托轮槽14与两个导向轮组--对应。每个导向轮组的托轮13位于相应的托轮槽14内。参照附图1描述工作原理:切割板材时，站于支架I左侧的工作人员将板材放置于基座5左侧的支架I,并使板材的一侧边顶紧靠尺2,从而,使板材位于基座5左侧的一个导向轮组内，该导向轮组的压轮12和托轮13夹紧板材；向右推动板材，由于此时板材大部分位于基座5的左侧，即与工作人员位于同一侧，因此，仅凭左侧的一个导向轮组辅助限定，工作人员便可控制板材沿直线进给；当板材被圆盘锯总成切割的部分位基座5右侧后，板材与右侧的另一个导向轮组配合，此时，两个导向轮组共同配合确保板材不会偏离靠尺，从而，保证了板材的切口笔直平整。如图1所示，在切割后期，由于板材大部分移至基座5右侧，因此，板材会与左侧的导向轮组脱离，此时，由于工作人员在基座5左侧，而板材的大部分位于基座5右侧，因此，仅凭基座5右侧的导向轮组难以防止板材偏离靠尺2。为解决上述问题，设计方案如下:如图3所示，所述基座5上安装夹持轮组。夹持轮组由轮架8、压辊9和托辊10连接构成。基座5上安装轮架8。轮架8上安装压辊9和托辊10。基座5上开设托辊槽11，托辊10位于托辊槽11内，从而，可避免托辊10将板材抬高影响切割效果。夹持轮组位于基座5的出料侦U。为防止轮架8阻挡木工板行进，轮架8与圆盘锯总成的锯片7共面，使轮架8位于木工板的切口处。板材在切割之初同时受左侧的导向轮组和夹紧轮组配合限位；在之后的主要切割过程中，板材同时受两个导向轮组和夹紧轮组共同配合导向；在切割后期，板材同时受夹紧轮组和右侧的导向轮组共同配合，从而，可确保板材在整个切割过程中至少受两个轮组的限位和引导，保证了板材不会偏离靠尺。如图2所示，所述轮架8上设有轮槽18，压辊9的轴与轮槽18配合。压辊9的轴穿出轮架8外的部分安装螺母，螺母为压辊9定位。当轮架8和压辊9的间距不适合板材的厚度时，可松开螺母，调整 压辊9在轮槽18内的位置。所述导向轮组中的压轮12也可与压辊9有相同的设计，以便调整压轮12与托轮13的间距。如图4所示，每个所述的导向轮组的托轮13的轴上各安装一个从动轮19。支架I上安装电机16，电机16与主动轮17连接，主动轮17与两个从动轮19通过链条15连接。启动电机16，电机16可带动两个托轮13同步转动，从而可实现板材的自动进给。所述的从动轮19可以是现有的自行车飞轮。当手动推动板材进给时，从动轮19反向转动不会带动链条15转动，从而，可实现自动进给与手动进给的完美结合。为便于调控板材的切口位置,如图1和图2所示,所述基座5通过滑轨4与支架I活动连接。基座5能沿滑轨4相对支架I滑动。本技术未详尽描述的部分均为公知技术。权利要求1.带导向轮的木工板锯台，包括轮架(8)，轮架(8)上安装靠尺(2)和基座(5)，基座(5)上安装圆盘锯总成，其特征在于:靠尺(2)的内侧安装两个导向轮组，按木工板的进给方向，两个导向轮组分别位于基座(5)的前后两侧，每个导向轮组由一个压轮(12)和一个托轮(13)连接构成；支架(I)上设有两个托轮槽(14)，两个托轮槽(14)与两个导向轮组——对应，每个导向轮组的托轮(13)位于相应的托轮槽(14)内。2.根据权利要求1所述的带导向轮的木工板锯台，其特征在于:所述基座(5)上安装夹持轮组，夹持轮组由轮架(8)、压辊(9)和托辊(10)连接构成，基座(5)上安装轮架(8)，轮架(8)上安装压辊(9)和托辊(10);基座(5)上开设托辊槽(11)，托辊(10)位于托辊槽(11)内；夹持轮组位于基座(5)的出料侧，轮架(8)与圆盘锯总成的锯片(7)共面。3.根据权利要求2所述的带导向轮的木工板锯台，其特征在于:所述轮架(8)上设有轮槽(18)，压辊(9)的轴与轮槽(18)配合，压辊(9)的轴穿出轮架(8)外的部分安装螺母，螺母为压辊(9)定位。4.根据权利要求1所述的带导向轮的木工板锯台，其特征在于:每个所述的导向轮组的托轮(13)的轴上各安装一个从动轮(19);支架(I)上安装电机(16)，电机(16)与主动轮(17)连接，主动轮(17)与两个从动轮(19)通过链条(15)连接。5.根据权利要求1所述的带导向轮的木工板锯台，其特征在于:所述基座(5)通过滑轨(4)与支架(I)活动连接，基座(5)能沿滑轨(4)相对支架(I)滑动。专利摘要本技术公开了一种带导向轮的木工板锯台，包括轮架，轮架上安装靠尺和基座，基座上安装圆盘锯总成，靠尺的内侧安装两个导向轮组，按木工板的进给方向，两个导向轮组分别位于基座的前后两侧，每个导向轮组由一个压轮和一个托轮连接构成；支架上设有两个托轮槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
带导向轮的木工板锯台，包括轮架（8），轮架（8）上安装靠尺（2）和基座（5），基座（5）上安装圆盘锯总成，其特征在于：靠尺（2）的内侧安装两个导向轮组，按木工板的进给方向，两个导向轮组分别位于基座（5）的前后两侧，每个导向轮组由一个压轮（12）和一个托轮（13）连接构成；支架（1）上设有两个托轮槽（14），两个托轮槽（14）与两个导向轮组一一对应，每个导向轮组的托轮（13）位于相应的托轮槽（14）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙绍建，
申请(专利权)人：孙绍建，
类型：实用新型
国别省市：