端部冲缺管件加工工装制造技术

一种端部冲缺管件加工工装，包括底座、装夹管件的装夹机构、装夹冲缺口加工刀具的刀架机构和用于驱动冲缺口加工刀具进刀的驱动机构；装夹机构包括相互配合的上装夹座和下装夹座，下装夹座固定安装在所述底座上，上装夹座和下装夹座之间设有与管件待加工冲缺口的端部形状结构相同的装夹槽；刀架机构包括用于安装冲缺口加工刀具的刀具座、用于驱动刀具座向装夹机构进刀的滑块和固定安装在底座上的限位块，滑块和限位块之间设有与冲缺口加工刀具轴线平行的滑轨机构I，刀具座和滑块之间设有与冲缺口加工刀具轴线垂直的滑轨机构II；驱动机构包括用于驱动刀具座沿着所述滑轨机构II进刀的驱动块II、用于驱动所述滑块沿着所述滑轨机构I进刀的驱动块I。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工
，具体的为一种用于加工端部冲缺管件的加工工装。
技术介绍
如图1所示，为现有的一种端部冲缺管件的结构示意图。该端部冲缺管件I的两端均对称设有冲缺口 la，且管件I的两端还设有一定的弯曲弧度，以满足使用要求。如图2所示，为现有的一种冲缺口加工刀具的结构示意图，该冲缺口加工刀具2具有刀轴2a和刀头2b，刀头2b上设有与冲缺口 Ia形状机构相同的切削刃。由于管件I靠近冲缺口 Ia的端部设置为弯曲状，导致在加工端部冲缺时比较难以装夹定位，若管件装夹定位不准确，将导致管件在加工冲缺口 Ia的过程中产生较大的变形和在冲缺口 Ia处产生较大的毛刺，使得管件合格率低。有鉴于此，本技术旨在探索一种端部冲缺管件加工工装，该端部冲缺管件加工工装不仅能够装夹定位管件实现冲缺口加工，而且结构简单，实施方便，管件的加工质量更加稳定。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提出一种端部冲缺管件加工工装，该端部冲缺管件加工工装不仅能够装夹定位管件实现冲缺口加工，而且结构简单，实施方便，管件的加工质量更加稳定。要实现上述技术目的，本技术的端部冲缺管件加工工装，包括底座、用于装夹固定管件的装夹机构、用于装夹冲缺口加工刀具的刀架机构和用于驱动冲缺口加工刀具进刀的驱动机构；所述装夹机构包括相互配合的上装夹座和下装夹座，所述下装夹座固定安装在所述底座上，所述上装夹座和下装夹座之间设有与管件待加工冲缺口的端部形状结构相同的装夹槽；所述刀架机构包括用于安装冲缺口加工刀具的刀具座、用于驱动刀具座向所述装夹机构进刀的滑块和固定安装在所述底座上的限位块，所述滑块和限位块之间设有与冲缺口加工刀具轴线平行的滑轨机构I，所述刀具座和滑块之间设有与冲缺口加工刀具轴线垂直的滑轨机构II ；所述驱动机构包括用于驱动刀具座沿着所述滑轨机构II进刀的驱动块I1、用于驱动所述滑块沿着所述滑轨机构I进刀的驱动块I。进一步，还包括用于外接驱动件并沿着滑轨机构II的方向移动的驱动板，所述驱动块I和驱动块II固定安装在所述驱动板上，且所述驱动块I与所述滑块之间的距离与所述驱动块II与所述刀具座之间的距离之差大于冲缺口加工刀具在滑轨机构II的滑动方向上的高度。进一步，所述驱动块I和滑块之间设有相互配合并用于驱动滑块向所述装夹机构滑动的斜面。进一步，所述斜面设置在所述滑块远离所述装夹机构的端部。进一步，所述底座上设有与所述驱动块I配合的挡块。进一步，所述滑轨机构I平行于所述底座的上表面，所述滑轨机构II垂直于所述底座上表面。进一步，还包括设置在所述底座内并用于驱动所述刀具座沿着所述滑轨机构II朝着远离底座的方向移动的弹簧。进一步，所述滑块与底座之间设有垫块，所述底座上设有用于排除废料的排出孔，所述排出孔位于所述装夹机构与刀具座之间。进一步，所述滑轨机构II为燕尾形滑轨机构。进一步，所述限位块与所述刀具座之间设有用于限定刀具座沿着所述滑轨机构II朝着远离底座方向移动的距离范围的限位结构，所述刀具座和下装夹座之间设有相互配合的锥面定位结构。本技术的有益效果为:本技术的端部冲缺管件加工工装，通过在装夹机构内设置与管件待加工冲缺口的端部形状结构相同的装夹槽，能够装夹固定管件待加工冲缺口的端部，防止管件在冲缺口加工过程中变形和振动；通过设置刀架机构和驱动机构，在驱动机构的作用下，刀具座分别从平行于冲缺口加工刀具轴线和垂直于冲缺口加工刀具轴线两个方向进刀，能够实现在管件端部加工冲缺口的目的；因此，采用本技术的端部冲缺管件加工工装能够方便装夹管件和在管件上加工冲缺口，且管件加工质量更加稳定。附图说明图1为端部冲缺管件的结构示意图；图2为冲缺口加工刀具的结构示意图；图3为本技术端部冲缺管件加工工装实施例的结构示意图。附图标记说明:1-管件；Ia-冲缺口 ；2-冲缺口加工刀具；2a_刀轴；2b_刀头；3-底座；4_上装夹座；5_下装夹座；6_装夹槽；7_刀具座；8-滑块；9_限位块；10-滑轨机构I ; 11-滑轨机构II ;12_驱动块I ;13_驱动块II ;14_驱动板；15_挡块；16_排出孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。如图3所示，为本技术端部冲缺管件加工工装实施例的结构示意图。本实施例的端部冲缺管件加工工装，包括底座3、用于装夹固定管件I的装夹机构、用于装夹冲缺口加工刀具2的刀架机构和用于驱动冲缺口加工刀具2进刀的驱动机构。装夹机构包括相互配合的上装夹座4和下装夹座5，下装夹座5固定安装在底座3上，上装夹座4和下装夹座5之间设有与管件I待加工冲缺口 Ia的端部形状结构相同的装夹槽6，通过设置装夹槽6，能够方便地将管件I待加工冲缺口 Ia的端部装夹固定。刀架机构包括用于安装冲缺口加工刀具2的刀具座7、用于驱动刀具座7向装夹机构进刀的滑块8和固定安装在底座3上的限位块9，滑块8和限位块9之间设有与冲缺口加工刀具2轴线平行的滑轨机构I 10，刀具座7和滑块8之间设有与冲缺口加工刀具2轴线垂直的滑轨机构II 11，本实施例的滑轨机构I 10为设置在限位块9上的滑槽I和设置在滑块8上的滑轨I，本实施例的滑轨机构II 11为燕尾形滑轨机构，并包括设置在刀具座7上的滑轨II和设置在滑块8上的滑槽，通过将滑轨机构II 11设置为燕尾形滑轨机构，能够防止刀具座7与滑块8之间脱离。驱动机构包括用于驱动刀具座7沿着滑轨机构II 11进刀的驱动块II 13、用于驱动滑块8沿着滑轨机构I 10进刀的驱动块I 12。本实施例的端部冲缺管件加工工装，通过在装夹机构内设置与管件I待加工冲缺口 Ia的端部形状结构相同的装夹槽6,能够装夹固定管件待加工冲缺口 Ia的端部,防止管件I在冲缺口 Ia加工过程中变形和振动；通过设置刀架机构和驱动机构，在驱动机构的作用下，刀具座7分别从平行于冲缺口加工刀具2轴线和垂直于冲缺口加工刀具2轴线两个方向进刀，能够实现在管件I端部加工冲缺口 Ia的目的；因此，采用本实施例的端部冲缺管件加工工装能够方便装夹管件和在管件上加工冲缺口，且管件加工质量更加稳定。进一步，本实施例的端部冲缺管件加工工装还包括用于外接驱动件并沿着滑轨机构II 11的方向移动的驱动板14，驱动块I 12和驱动块II 13固定安装在驱动板14上，且驱动块I 12与滑块8之间的距离与驱动块II 13与刀具座7之间的距离之差大于冲缺口加工刀具2在滑轨机构II 11的滑动方向上的高度，即当驱动块II 13与滑块8接触并驱动滑块8移动时，驱动块I 12没有与刀具座7接触，即此时刀具座7并没有沿着滑轨机构II 11的方向进刀，当驱动块I 12驱动刀具座7移动至距离装夹机构最近的极限位置后，驱动块II 13驱动刀具座7沿着滑轨机构II 11向装夹机构移动进刀。本实施例驱动块I12和滑块8之间设有相互配合并用于驱动滑块8向装夹机构滑动的斜面，通过设置斜面，能够将驱动块I 12的垂直于滑轨机构I 10的运动转换为滑块8平行于滑轨机构I 10的滑动方向。优选的，该斜面设置在滑块8远离装夹机构的端部，且底座3上设有与驱动块I 12配合的挡块15，通过设置挡块15，能够限定驱动块I 12的位置，并使驱动块I 12与滑块8能够准确的接触配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端部冲缺管件加工工装，其特征在于：包括底座、用于装夹固定管件的装夹机构、用于装夹冲缺口加工刀具的刀架机构和用于驱动冲缺口加工刀具进刀的驱动机构；所述装夹机构包括相互配合的上装夹座和下装夹座，所述下装夹座固定安装在所述底座上，所述上装夹座和下装夹座之间设有与管件待加工冲缺口的端部形状结构相同的装夹槽；所述刀架机构包括用于安装冲缺口加工刀具的刀具座、用于驱动刀具座向所述装夹机构进刀的滑块和固定安装在所述底座上的限位块，所述滑块和限位块之间设有与冲缺口加工刀具轴线平行的滑轨机构I，所述刀具座和滑块之间设有与冲缺口加工刀具轴线垂直的滑轨机构II；所述驱动机构包括用于驱动刀具座沿着所述滑轨机构II进刀的驱动块II、用于驱动所述滑块沿着所述滑轨机构I进刀的驱动块I。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘顺先，张敬义，杨观，
申请(专利权)人：重庆延锋江森汽车部件系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：