一种蝶阀多孔长标牌安装用钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蝶阀多孔长标牌安装用钻孔机，包括钻孔机，特征是还设有条形底板，气缸，直角板支架，外缘设有与标牌孔位对应的定位豁口的定位盘，阀脖轴孔定位柱、法兰孔定位柱、阀体下轴孔定位顶尖，定位针机构及气缸操作阀;沿底板纵向，直角板支架以竖直板垂直于气缸活塞杆，与气缸相对分别设置在底板上，气缸可纵向滑动，定位盘可转动置位于直角板支架水平支撑套内；定位盘与气缸活塞杆共轴线，阀脖轴孔定位柱设在盘面中心，法兰孔定位柱与阀脖法兰孔对应，阀体下轴孔定位顶尖设置在气缸活塞杆前端，定位针机构以针尖弹性顶入定位盘正下方的定位豁口中设在直角板支架上。本实用新型专利技术的有益效果是:保证钻孔质量、提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种在蝶阀阀脖法兰侧缘上钻孔的蝶阀多孔长标牌安装用钻孔机。
技术介绍
阀门产品标牌有多种样式，有双孔方标牌、四孔方标牌、双孔长标牌、三孔长标牌等等，而蝶阀采用的标牌中，有一种多孔长标牌，安装在蝶阀阀脖法兰的侧缘上，在安装标牌的时候，通常是工人用手电钻直接在阀体上钻孔，基本靠经验目测尺寸，造成标牌安装的位置参差不齐，影响阀门整体外观，且返工率较高，造成生产效率降低，生产成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种主要用于蝶阀的多孔标牌钻孔机，达到保证钻孔质量、提高生产效率、降低生产成本、提高阀门整体外观美观性的效果。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种蝶阀多孔长标牌安装用钻孔机，包括钻孔机，其特征在于还设有条形底板、水平置位的气缸、其竖直板一侧面设有水平支撑套的直角板支架、外缘设有与所述多孔长标牌孔位对应的定位豁口的定位盘、阀脖轴孔定位柱、法兰孔定位柱、阀体下轴孔定位顶尖，用于定位盘旋转定位的定位针机构及控制气缸活塞杆伸出、退回的气缸操作阀；沿所述条形底板纵向，所述直角板支架以其竖直板垂直于气缸活塞杆、竖直板另一侧面与气缸相对、与气缸分别设置在条形底板上，气缸可纵向滑动置位于条形底板；所述定位盘通过其垂直于盘面的中心柱插入所述直角板支架的水平支撑套内并由轴承支撑可转动置位其中；所述定位盘与气缸活塞杆共轴线设置，所述蝶阀阀脖轴孔定位柱设置在定位盘的盘面中心，所述法兰孔定位柱设置在盘面上与阀脖法兰孔对应的位置，用于顶入蝶阀阀体下轴孔的所述阀体下轴孔定位顶尖设置在气缸活塞杆前端，所述定位针机构以其定位针针尖弹性顶入定位盘正下方的定位豁口中设置在直角板支架的竖直板上，所述钻孔机设置在定位盘一侧的条形底板上，其钻头对准由定位盘定位的蝶阀阀脖法兰侧缘顶部。所述定位盘上设置至少一种规格与标牌安装孔对应的定位豁口。所述定位针机构包括设有方形断面竖直滑动腔的导向板、定位针、弹簧及封装在导向板底部的底盖及调节螺栓，所述定位针为一顶面中央设置针尖的方形截面滑块，以滑动配合设置在所述竖直滑动腔中，所述弹簧设置在滑块与位于竖直滑动腔底部的垫板之间，所述调节螺栓通过底盖螺纹孔抵压垫板设置在底盖外侧，导向板以定位针针尖顶入定位盘正下方的定位豁口中设置在直角板支架的竖直板上。所述气缸活塞杆前端通过推力轴承连接所述顶尖。在所述气缸的支架底部与气缸活塞杆轴线在同一竖直平面的位置设置条形本技术的有益效果是:由于采用了台式钻孔机并配合定位盘、用于定位盘旋转定位的定位针机构及固定蝶阀的气缸及直角板支架结构，可实现钻孔准确定位，达到各台蝶阀钻孔的一致性，不仅提高生产效率，降低生产成本，使每台阀门的标牌位置相同，并提高了阀门整体外观的美观性。本技术主要用于蝶阀多孔长标牌的钻孔，也可应用于其他广品的标牌孔钻孔。附图说明图1是本技术的总体俯视结构及应用示意图；图2是本技术的主视结构及应用示意图(去除钻孔机及气缸操作阀)；图3是本技术的定位盘、钻孔机部分左视结构视图；图4a是双孔长标牌结构图；图4b是三孔长标牌结构图。图中:1钻孔机，12轴承，13垫圈，14锁紧螺母，15双孔长标牌孔，16三孔长标牌孔，2条形底板，21纵向滑孔，22导向键槽，23螺钉，24垫圈，3直角板支架，31竖直板，32水平支撑套，4固定套，41圆柱销，42螺钉，5定位盘，51法兰孔定位柱，52阀脖轴孔定位柱，53中心柱，54定位豁口，6蝶阀，61阀脖轴孔，62阀体下轴孔，71螺栓，72螺母，73垫圈，8气缸，80阀体下轴孔定位顶尖，81橡胶垫圈，82单向推力轴承，83气缸活塞杆，84螺钉，85气缸支架，86导向键，9定位针机构，91导向板，92定位针，93弹簧，94底盖，95螺钉，96调节螺栓，97螺母，98垫板，99竖直滑动腔，10气缸操作阀，11气源。以下结合附图和实施例对本技术详细说明。具体实施方式图1 图3示出一种蝶阀多孔长标牌安装用钻孔机，包括钻孔机1，其特征在于还设有条形底板2、水平置位的气缸8、其竖直板31 —侧面设有水平支撑套32的直角板支架3、外缘设有与上述多孔长标牌孔位对应的定位豁口 54的定位盘5、阀脖轴孔定位柱52、法兰孔定位柱51、阀体下轴孔定位顶尖80，用于定位盘旋转定位的定位针机构9及控制气缸活塞杆83伸出、退回的气缸操作阀10 ;沿上述条形底板纵向，上述直角板支架3以其竖直板31垂直于气缸活塞杆83、竖直板另一侧面与气缸相对、与气缸8分别设置在条形底板2上。气缸8可纵向滑动置位于条形底板2上,实际制作中，在上述气缸支架85底部与气缸活塞杆轴线在同一竖直平面的位置设置条形导向键86，该导向键为一 C型键，在条形底板2上对应设置导向键槽22，在气缸支架底部两侧设置螺栓孔，条形底板上对应设置纵向滑孔21，气缸通过螺栓71穿过螺栓孔及纵向滑孔21可滑动固定在条形底板2上。上述气缸操作阀10采用了三位四通换向阀，设置在条形底板2后侧，三位四通换向阀连接气源11并通过输气管道转换连通气缸的无杆腔和有杆腔。上述定位盘5通过其垂直于盘面的中心柱53插入上述直角板支架3的水平支撑套32内并由轴承12支撑可转动置位其中，这里轴承12采用了两个角接触球轴承位于中心柱53两端安装在水平支撑套32与中心柱53之间，并通过设置在两个角接触球轴承之间的固定套4定位，固定套4通过圆柱销41固定在水平支撑套内侧。定位盘5通过在其中心柱53的螺纹末端加装锁紧螺母14、垫圈13及螺钉42固定。上述定位盘5与气缸活塞杆83共轴线设置，上述蝶阀阀脖轴孔定位柱52设置在定位盘5的盘面中心，上述法兰孔定位柱51设置在盘面上与阀脖法兰孔对应的位置。用于顶入蝶阀阀体下轴孔的上述阀体下轴孔定位顶尖80设置在气缸活塞杆前端，气缸活塞杆83通过单向推力轴承82连接阀体下轴孔定位顶尖80，在阀体下轴孔定位顶尖80与阀体下轴孔边沿的顶压接触面上设置橡胶垫圈81。上述定位针机构9以其定位针针尖弹性顶入定位盘5正下方的定位豁口 54中设置在直角板支架3的竖直板31上，上述定位针机构9包括设有方形断面竖直滑动腔99的导向板91、定位针92、弹簧93及封装在导向板底部的底盖94及调节螺栓96，上述定位针92为一顶面中央设置针尖的方形截面滑块，以滑动配合设置在上述竖直滑动腔99中，上述弹簧93设置在滑块与位于竖直滑动腔底部的垫板98之间，上述调节螺栓96通过底盖94的螺纹孔抵压垫板98设置在底盖94的外侧，导向板91通过螺钉23、垫圈24以定位针针尖顶入定位盘正下方的定位豁口 54中设置在直角板支架的竖直板31上。上述定位盘5上设置至少一种规格与标牌安装孔对应的定位豁口。如图3所示，本实施例中，定位盘5与图4a、图4b分别示出的双孔长标牌、三孔长标牌对应，设置了两组安装孔，一种规格对应双孔15设有两个豁口 54，另一种规格对应三孔长标牌孔16设有三个豁口 54。以三孔长标牌钻孔为例，通过转动定位盘5，使弹簧顶压下的定位针针尖依次顶入定位盘正下方的定位豁口 54中，则与豁口 54通过定位盘直径对应的定位盘侧缘顶部为钻孔位，此时在由定位盘定位的蝶阀阀脖法兰的侧缘顶部依次进行钻孔，则完成了三孔长标牌钻孔操作。上述钻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蝶阀多孔长标牌安装用钻孔机，包括钻孔机，其特征在于还设有条形底板、水平置位的气缸、其竖直板一侧面设有水平支撑套的直角板支架、外缘设有与所述多孔长标牌孔位对应的定位豁口的定位盘、阀脖轴孔定位柱、法兰孔定位柱、阀体下轴孔定位顶尖，用于定位盘旋转定位的定位针机构及控制气缸活塞杆伸出、退回的气缸操作阀；沿所述条形底板纵向，所述直角板支架以其竖直板垂直于气缸活塞杆、竖直板另一侧面与气缸相对、与气缸分别设置在条形底板上，气缸可纵向滑动置位于条形底板；所述定位盘通过其垂直于盘面的中心柱插入所述直角板支架的水平支撑套内并由轴承支撑可转动置位其中；所述定位盘与气缸活塞杆共轴线设置，所述蝶阀阀脖轴孔定位柱设置在定位盘的盘面中心，所述法兰孔定位柱设置在盘面上与阀脖法兰孔对应的位置，用于顶入蝶阀阀体下轴孔的所述阀体下轴孔定位顶尖设置在气缸活塞杆前端，所述定位针机构以其定位针针尖弹性顶入定位盘正下方的定位豁口中设置在直角板支架的竖直板上，所述钻孔机设置在定位盘一侧的条形底板上，其钻头对准由定位盘定位的蝶阀阀脖法兰侧缘顶部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣敏，
申请(专利权)人：天津银河阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：