一种不锈钢拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不锈钢拉丝机，包括机架、内置有第一拉丝盘和第二拉丝盘的拉丝装置，其中，拉丝盘由电机驱动，工件安装盘采取手动和电机驱动结合的方式。本实用新型专利技术具有的有益效果：半自动化的拉丝操作不仅有效提高了工作效率、缩短工作时间，而且使加工出来的产品丝纹清晰、美观整洁。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械，特别是涉及一种不锈钢拉丝机。
技术介绍
不锈钢拉丝机主要是用于金属(如不锈钢，铝，铜等)的表面处理，机器采用物理性能从而使工件在抛光处理的同时性能未发生改变，目前市面基本有两种，一种针对大型平面处理的不锈钢抛光机机器，另外就是手提拉丝机用于成型不规则的产品焊接后纹路恢复，划伤修补等，产品各有用途，根据不同的环境需要配备不同的产品。两种方式相比较，大型平面处理出来的效果比较好，纹路均匀，成一条条均匀直线，但是只能针对平板，应用范围较小，而手提不锈钢拉丝机相对来说应用比较广泛，基本上有不锈钢焊接处理都有这样的机器。现有技术中，不锈钢拉丝机为人工驱动，产品的丝纹精度不高，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中不锈钢拉丝机所存在的缺陷，提供一种具有半自动功能、精度更高的不锈钢拉丝机来解决上述问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种不锈钢拉丝机，包括机架、内置有第一拉丝盘和第二拉丝盘的拉丝装置，所述机架顶部设有第一导轨组，机架中部设有第二导轨组，所述第二导轨组上设有工件托盘，第二导轨组底部装有托板，所述机架两侧壁内部分别装有第一竖直导轨和第二竖直导轨，所述第一竖直导轨、第二竖直导轨分别穿插在托板的两端，其中，所述第一拉丝盘上连接有第一拉丝电机，所述第二拉丝盘上连接有第二拉丝电机，所述机架的顶部两端分别设有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴上设有皮带轮，第一传动轴和第二传动轴之间套接有传送带，所述传送带与拉丝装置固定连接，所述机架的侧壁上设有支撑板，所述支撑板上装有左右驱动电机，所述左右驱动电机与第二传动轴上的皮带轮连接，所述机架的下方设有上下驱动电机，所述上下驱动电机与第一竖直导轨连接。作为优选方案，所述第一拉丝盘和第一拉丝电机通过皮带轮连接，所述第二拉丝盘与第二拉丝电机通过皮带轮连接。作为优选方案，所述工件托盘为长方形托盘，工件托盘的长边上设有把手。作为优选方案，所述工件托盘和第二导轨组之间由分别设置在工件托盘底部四角的第一夹紧滑轮组、第二夹紧滑轮组、第三夹紧滑轮组和第四夹紧滑轮组活动连接。作为优选方案，所述支撑板与机架侧壁之间的夹角为30° -45°。作为优选方案，所述上下驱动电机还配装有一微调手轮。 作为优选方案，所述机架侧壁上设有粗调手轮，所述粗调手轮位于支撑板下方，所述粗调手轮与第一竖直导轨连接。作为优选方案，所述左右驱动电机和第一传动轴上的皮带轮之间还装有减速器。作为优选方案，所述任一滑轮组均有两个夹紧滑轮，所述两个夹紧滑轮呈“人”字形设置，夹持将第二导轨组中的导轨上。作为优选方案，所述减速器为斜齿轮减速器或行星齿轮减速器。本技术具有的有益效果:半自动化的拉丝操作不仅有效提高了工作效率、缩短工作时间，而且使加工出来的产品丝纹清晰、美观整洁。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的右视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的左视图；图5为本技术中工件图盘底部的结构图。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:参看图1-5，一种不锈钢拉丝机，包括机架100、内置有第一拉丝盘和第二拉丝盘的拉丝装置，机架100顶部设有由导轨141和142组成的第一导轨组，机架100中部设有由导轨410和420组成的第二导轨组，第二导轨组上设有长方形工件托盘300，工件托盘300的正面设有把手310，工件托盘300和第二导轨组之间由夹紧滑轮活动连接，第二导轨组底部装有托板400，机架100两侧壁内部分别装有第一竖直导轨151和第二竖直导轨152，第一竖直导轨151、第二竖直导轨152分别穿插在托板400的两端，机架100的顶部两端分别设有第一传动轴121和第二传动轴122，第一传动轴121和第二传动轴122之间套接有传送带130，第一拉丝盘210和第二拉丝盘220安装在传送带130上，其中，第一拉丝盘210上通过皮带轮连接有第一拉丝电机211，第二拉丝盘220上通过皮带轮连接有第二拉丝电机222，机架100的侧壁上设有与机架100侧壁呈45°夹角的支撑板110，支撑板110上装有左右驱动电机111，左右驱动电机111与第二传动轴122通过皮带轮112连接，左右驱动电机111和第二皮带轮112之间装有斜齿轮减速器113，机架100的下方设有与第一竖直导轨151连接的上下驱动电机500，上下驱动电机还配装有一微调手轮510，机架100侧壁的支撑板110下方设有粗调手轮600。其中，工件托盘300的底部四角分别设有第一滑轮组、第二滑轮组、第三滑轮组和第四滑轮组，第一滑轮组由滑轮710和720滑轮组成，第二滑轮组由滑轮730和滑轮740组成，第三滑轮组由滑轮750和滑轮760组成，第四滑轮组由滑轮770和滑轮780组成，任意滑轮组中的两个滑轮均成“人”字形设置。操作时，启动左右驱动电机111可以使第一拉丝盘210和第二拉丝盘220左右移动，第一拉丝电机211可以带动第一拉丝盘210转动，第二拉丝电机222可以带动第二拉丝盘220转动，上下驱动电机500可以带动托板400上下运动，进而带动工件托盘300上下运动，微调手轮510可调节上下驱动电机的位置，粗调手轮600可以在上下驱动电机500出故障的时候人工调节托板400的上下运动。综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。权利要求1.一种不锈钢拉丝机，包括机架、内置有第一拉丝盘和第二拉丝盘的拉丝装置，所述机架顶部设有第一导轨组，机架中部设有第二导轨组，所述第二导轨组上设有工件托盘，第二导轨组底部装有托板，所述机架两侧壁内部分别装有第一竖直导轨和第二竖直导轨，所述第一竖直导轨、第二竖直导轨分别穿插在托板的两端，其特征在于，所述第一拉丝盘上连接有第一拉丝电机，所述第二拉丝盘上连接有第二拉丝电机，所述机架的顶部两端分别设有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴上设有皮带轮，第一传动轴和第二传动轴之间套接有传送带，所述传送带与拉丝装置固定连接，所述机架的侧壁上设有支撑板，所述支撑板上装有左右驱动电机，所述左右驱动电机与第二传动轴上的皮带轮连接，所述机架的下方设有上下驱动电机，所述上下驱动电机与第一竖直导轨连接。2.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述第一拉丝盘和第一拉丝电机通过皮带轮连接，所述第二拉丝盘与第二拉丝电机通过皮带轮连接。3.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述工件托盘为长方形托盘，工件托盘的长边上设有把手。4.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述工件托盘和第二导轨组之间由分别设置在工件托盘底部四角的第一夹紧滑轮组、第二夹紧滑轮组、第三夹紧滑轮组和第四夹紧滑轮组活动连接。5.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述支撑板与机架侧壁之间的夹角为30。-45。。6.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述上下驱动电机还配装有一微调手轮。7.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述机架侧壁上设有粗调手轮，所述粗调手轮位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢拉丝机，包括机架、内置有第一拉丝盘和第二拉丝盘的拉丝装置，所述机架顶部设有第一导轨组，机架中部设有第二导轨组，所述第二导轨组上设有工件托盘，第二导轨组底部装有托板，所述机架两侧壁内部分别装有第一竖直导轨和第二竖直导轨，所述第一竖直导轨、第二竖直导轨分别穿插在托板的两端，其特征在于，所述第一拉丝盘上连接有第一拉丝电机，所述第二拉丝盘上连接有第二拉丝电机，所述机架的顶部两端分别设有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴上设有皮带轮，第一传动轴和第二传动轴之间套接有传送带，所述传送带与拉丝装置固定连接，所述机架的侧壁上设有支撑板，所述支撑板上装有左右驱动电机，所述左右驱动电机与第二传动轴上的皮带轮连接，所述机架的下方设有上下驱动电机，所述上下驱动电机与第一竖直导轨连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢利荣，
申请(专利权)人：吴江市精工铝字制造厂，
类型：实用新型
国别省市：