一种雾化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种雾化装置，包括压电陶瓷片和金属膜片，所述的压电陶瓷片设有第一开孔区域，所述的金属膜片设有雾化微孔区，所述的雾化微孔区设有接口套管，接口套管与给水管连通，所述的压电陶陶片与金属膜片之间设有导电薄膜，并且压电陶陶片通过导电胶与导电薄膜相粘结在一起，金属膜片通过绝缘胶与导电薄膜粘结在一起，所述的导电薄膜设有与第一开孔区域形状相同的开口。本实用新型专利技术的雾化装置采用了特殊的结构，减少了液体中的离子化合物物理沉积于雾化微孔。避免了焊接过程中产生的高温使陶瓷片变性的可能，使陶瓷片的性能更加稳定，具有更换方便和操作安全的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种雾化装置，尤其涉及一种利用压电陶瓷进行液体雾化的装置。
技术介绍
雾化片常用于日常生活中加湿、临床药物的雾化，在使用过程中，雾化片需长期与雾化液体接触，随着时间的推移，液体中的盐类等离子化合物会自然沉积于雾化微孔导致孔的直径变小甚至堵塞，影响雾化片的雾化效果。加之现有技术中，雾化片常采用焊接工艺直接将压电陶瓷片与金属膜片焊接，其结构如图1所示，在焊接过程中产生的高温对陶瓷片的性能具有一定的影响，而且更换陶瓷片需要再次焊开焊点，更换过程相当烦琐。由于金属膜片直接与陶瓷片焊接一起，当陶瓷片得电时其也处于带电状态成为一带电电极，液体中的离子化合物因电化反应吸附于雾化片的微孔区域造成的微孔的堵塞。而且，在临床药物的雾化过程液体中的化合物常因发生电解反应造成分子结构的破坏，导致药物失去其原有的药性。因此，雾化微孔在使用过程的堵塞及电解反应造成液体分子结构的破坏，一定程度上降低了雾化片的使用寿命，缩减了雾化片的使用范围，阻碍雾化片的市场化。
技术实现思路
技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种新型雾化装置，该雾化装置在利用压电陶瓷对液体进行有效雾化的同时，采用独特的结构防止雾化装置对待雾化液体产生破坏性影响，同时便于更换。技术方案为了解决上述的技术问题，本技术的雾化装置包括压电陶瓷片和金属膜片，所述的压电陶瓷片设有第一开孔区域，所述的金属膜片设有雾化微孔区，所述的雾化微孔区设有接口套管，接口套管与给水管连通，所述的压电陶陶片与金属膜片之间设有导电薄膜，压电陶陶片通过导电胶与导电薄膜相粘结在一起，金属膜片通过绝缘胶与导电薄膜粘结在一起，所述的导电薄膜设有与第一开孔区域形状相同的开口。在本专利技术技术方案的雾化装置中，压电陶瓷片与金属膜片之间增设有一层导电薄膜，并用导电胶将压电陶瓷片和导电薄膜密封粘接，导线焊接在导电薄膜边缘的焊盘并连接于外界控制电路，方便了雾化片的更换及避免了焊接工艺产生的高温对压电陶瓷片性能的影响。另外本专利技术采用导电薄膜与金属膜片之间涂抹绝缘胶的方式将两者相绝缘粘接，使金属膜片处于绝缘状态，不仅避免了液体中的离子化合物发生电化吸附导致雾化微孔的堵塞，而且避免了待雾化液体因发生电解反应而失去其原有的特性。更进一步地，所述的给水管靠近接口套管的一端内设有第一重金属吸附包。为进一步增加对待雾化液体中重金属的吸附效果，还可在接口套管内设置具有同样材料的第二重金属吸附包，以吸附待雾化液体中的离子化合物，防止其自然沉积于雾化片上，影响其工作效果。所述的重金属吸附包的材料可采用高分子材料、活性炭等。更进一步地，所述的雾化微孔区内密集地设有一组雾化微孔，所述的雾化微孔为锥形孔，其朝向压电陶瓷片的一端开口小开朝向接口套管的一端开口。该具有锥形孔的雾化微孔可将待雾化液体有效地雾化为较小的颗粒。更进一步地，所述的雾化微孔区面积小于压电陶瓷片的第一开孔区域，并且雾化微孔区处于第一开孔区域涵盖的范围内。有益效果 本技术的雾化装置采用了特殊的结构，减少了液体中的离子化合物物理沉积于雾化微孔。避免了焊接过程中产生的高温使陶瓷片变性的可能，使陶瓷片的性能更加稳定，具有更换方便和操作安全的优点。加之金属膜片与压电陶瓷片之间采用绝缘胶粘接，不仅避免了液体中的离子化合物发生电化吸附导致孔的堵塞，而且避免了液体因电解反应而失去其原有特性。上述技术的相结合，提高了雾化片的使用寿命，增强了雾化片的雾化效果，拓宽了雾化片的使用范围，有利于推进雾化片的市场化进程。附图说明图1是现有技术中一种雾化装置的结构示意图；图2是本技术的雾化装置的局部结构示意图；图3是本技术的雾化装置的进水管剖视图；图4是本技术的雾化装置的整体结构示意图。具体实施方式如图2、图4所示，本实施例的雾化装置包括压电陶瓷片2和金属膜片8，所述的压电陶瓷片2设有第一开孔区域5，所述的金属膜片8设有雾化微孔区7，所述的雾化微孔区7设有接口套管13，接口套管13与给水管12连通，所述的压电陶陶片2与金属膜片8之间设有导电薄膜4，压电陶陶片2通过导电胶3与导电薄膜4相粘结在一起，金属膜片8通过绝缘胶与导电薄膜4粘结在一起，所述的导电薄膜4设有与第一开孔区域5形状相同的开□。如图3、图4所示，所述的给水管12靠近接口套管13的一端内设有第一重金属吸附包11，所述的接口套管13内设有第二重金属吸附包11’。如图2、图4所示，所述的雾化微孔区7设有一组雾化微孔6，所述的雾化微孔6为锥形孔，其朝向压电陶瓷片2的一端开口小开朝向接口套管13的一端开口。并且雾化微孔区7的面积小于第一开孔区域5的面积，并且被涵盖在第一开孔区域5的范围内。如图2、图4所示，当在压电陶瓷片2上施加交流电时，压电陶瓷片2作径向伸缩振动，带动金属膜片8作伸缩振动，带动锥形雾化微孔6呈周期性扩张与收缩，从而将液体进行雾化。本实施例中，在给水管12靠近接口套管13的一端内放置一重金属吸附包11,过滤除去待雾化液体10中的大部分离子化合物。采用导电胶3将压电陶瓷片2和导电薄膜4密封粘接，导线焊接在导电薄膜边缘的焊盘并连接于外界控制电路1，方便了雾化片整体的更换，并且避免了焊接工艺产生的高温对压电陶瓷片2性能的影响。本实施例采用导电薄膜4与金属膜片8之间涂抹绝缘胶的方式将两者相绝缘粘接，使金属膜片8处于绝缘状态，不仅避免了液体中的离子化合物发生电化吸附导致雾化微孔6的堵塞，而且避免了待雾化液体因发生电解反应而失去其原有的特性。权利要求1.一种雾化装置，包括压电陶瓷片(2)和金属膜片(8)，所述的压电陶瓷片(2)设有第一开孔区域(5)，所述的金属膜片(8)设有雾化微孔区(7)，所述的雾化微孔区(7)设有接口套管(13)，接口套管(13)与给水管(12)连通，其特征在于，所述的压电陶陶片(2)与金属膜片(8)之间设有导电薄膜(4)，并且压电陶陶片(2)通过导电胶(3)与导电薄膜(4)相粘结在一起，金属膜片(8)通过绝缘胶与导电薄膜(4)粘结在一起，所述的导电薄膜(4)设有与第一开孔区域(5)形状相同的开口。2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述的给水管(12)靠近接口套管(13)的一端内设有第一重金属吸附包(11)。3.如权利要求1或2所述的雾化装置，其特征在于，所述的接口套管(13)内设有第二重金属吸附包(11’)。4.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述的雾化微孔区(7)设有一组雾化微孔(6)，所述的雾化微孔(6)为锥形孔，其朝向压电陶瓷片(2)的一端开口小开朝向接口套管(13)的一端开口。5.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述的雾化微孔区(7)面积小于第一开孔区域(5)。专利摘要本技术公开了一种雾化装置，包括压电陶瓷片和金属膜片，所述的压电陶瓷片设有第一开孔区域，所述的金属膜片设有雾化微孔区，所述的雾化微孔区设有接口套管，接口套管与给水管连通，所述的压电陶陶片与金属膜片之间设有导电薄膜，并且压电陶陶片通过导电胶与导电薄膜相粘结在一起，金属膜片通过绝缘胶与导电薄膜粘结在一起，所述的导电薄膜设有与第一开孔区域形状相同的开口。本技术的雾化装置采用了特殊的结构，减少了液体中的离子化合物物理沉积于雾化微孔。避免了焊接过程中产生的高温使陶瓷片变性的可能，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雾化装置，包括压电陶瓷片（2）和金属膜片（8），所述的压电陶瓷片（2）设有第一开孔区域（5），所述的金属膜片（8）设有雾化微孔区（7），所述的雾化微孔区（7）设有接口套管（13），接口套管（13）与给水管（12）连通，其特征在于，所述的压电陶陶片（2）与金属膜片（8）之间设有导电薄膜（4），并且压电陶陶片（2）通过导电胶（3）与导电薄膜（4）相粘结在一起，金属膜片（8）通过绝缘胶与导电薄膜（4）粘结在一起，所述的导电薄膜（4）设有与第一开孔区域（5）形状相同的开口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建辉，曹炳鑫，纪晶，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：实用新型
国别省市：