一种耐高温有机膜组件制造技术

本实用新型专利技术涉及膜分离装置技术领域，具体地说是一种耐高温有机膜组件，包括有机膜丝（9）和外壳（6），有机膜丝（9）两端通过浇注材料（8）与外壳（6）浇注为一体，有机膜丝（9）表面设有耐高温活性涂层，外壳（6）与外壳（6）两端的端盖（5）紧固连接，外壳（6）侧面设有侧面上端口（1）和侧面下端口（2），外壳（6）顶部设有顶部端口（3），外壳（6）底部设有底部端口（4），侧面上端口（1）、侧面下端口（2）分别与外壳（6）固接为一体，顶部端口（3）、底部端口（4）分别与外壳（6）两端的端盖（5）固接为一体；本实用新型专利技术不仅克服了传统有机膜组件只能在低于45摄氏度的温度下操作的局限性，降低了传统无机膜工艺的投资费用，而且更容易清洗、维护，不易堵塞。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种耐高温有机膜组件本技术涉及膜分离装置
，具体地说是一种耐高温有机膜组件。膜分离技术是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术，在最近20年的时间里取得了工业领域的迅速发展。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等诸多领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的大小不同(或称为截留分子量)，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，而根据膜材料的不同，又可分为无机膜和有机膜。无机膜主要是微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜，有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、含氟聚合物等。目前，市场上的无机膜相比有机膜可以在更高的流体温度下操作，但分离精度稍差，且价格昂贵；而有机膜虽然分离精度较无机膜更高且分离孔径可灵活调节，也更便宜，但是都必须在低于45摄氏度的流体温度下进行操作，限制了其在一些高温领域的应用，诸如食品酿造、医药、茶多酚提纯等。本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种耐高温有机膜组件，不仅克服了传统有机膜组件只能在低于45摄氏度的温度下操作的局限性，降低了传统无机膜工艺的投资费用，而且更容易清洗、维护，不易堵塞。为实现上述目的设计一种耐高温有机膜组件，包括有机膜丝9和外壳6，所述有机膜丝9两端通过浇注材料8与外壳6浇注为一体，所述浇注材料8与外壳6密封连接，所述有机膜丝9表面设有耐温保护层，所述外壳6两端设有端盖5，所述外壳6与外壳6两端的端盖5紧固连接，所述外壳6侧面设有侧面上端口 I和侧面下端口 2，所述外壳6顶部设有顶部端口 3，所述外壳6底部设有底部端口 4，所述侧面上端口 1、侧面下端口 2分别与外壳6固接为一体，所述顶部端口 3、底部端口 4分别与外壳6两端的端盖5固接为一体。所述浇注材料8采用耐高温的环氧树脂制成。所述外壳6与外壳6两端的端盖5通过快接卡箍7紧固连接,所述快接卡箍7为卫生型快接卡箍。所述有机膜丝9为有机中空纤维膜丝。所述侧面上端口 1、侧面下端口 2分别与外壳6焊接为一体，所述顶部端口 3、底部端口 4分别与外壳6两端的端盖5焊接为一体。所述外壳6采用不锈钢材质制成。本技术同现有的有机膜技术及无机膜技术相比，由于在有机膜丝表面设有耐温保护层，并采用耐高温环氧树脂制成的浇注材料将有机膜丝与外壳浇注为一体，从而不仅克服了传统有机膜组件只能在低于45摄氏度的温度下操作的局限性，以及传统无机膜组件可以耐高温却价格高昂等问题，整合了有机膜组件过滤精度高、价格低廉以及无机膜组件耐高温的优点，使得该有机膜组件不仅能够在高达120摄氏度环境下运行，而且过滤精度可达到纳滤级别，提高了过滤通量，大大减小了占地面积以及减少了投资成本；另外，由于该有机膜组件共设计有四个端口，其流道灵活，可以采取空气擦洗、蒸汽消毒、热水消毒、水力反冲洗等多种清洗方式，从而更容易清洗、维护，不易堵塞，有效延缓了膜的污染，大大延长了膜的使用寿命，减少了清洗时间，从而节省了运行维护费用；此外，本技术所述的有机膜组件可更加高效、经济、节能、卫生地应用于食品、饮料、医疗、水处理等行业，在净化、分离、浓缩领域中有更大的应用前景。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中:1、侧面上端口 2、侧面下端口 3、顶部端口 4、底部端口 5、端盖6、夕卜壳7、快接卡箍8、浇注材料9、有机膜丝。以下结合附图对本技术作以下进一步说明:如附图所示，本技术包括:侧面上端口 1、侧面下端口 2、顶部端口 3、底部端口4、端盖5、外壳6、快接卡箍7、浇注材料8和有机膜丝9，其中，有机膜丝9为有机中空纤维膜丝，外壳6采用不锈钢材质制成，有机膜丝9两端通过浇注材料8与外壳6浇注为一体，浇注材料8采用耐高温的环氧树脂制成，浇注材料8与外壳6密封连接，有机膜丝9表面设有耐温保护层，外壳6两端设有端盖5,外壳6与外壳6两端的端盖5通过快接卡箍7紧固连接，快接卡箍7为卫生型快接卡箍，外壳6侧面设有侧面上端口 I和侧面下端口 2，外壳6顶部设有顶部端口 3，外壳6底部设有底部端口 4，侧面上端口 1、侧面下端口 2分别与外壳6焊接为一体，顶部端口 3、底部端口 4分别与外壳6两端的端盖5焊接为一体。本技术中，采用创新改性技术对有机中空纤维膜丝进行处理，即在有机中空纤维膜丝表面设有一层耐温保护层，使其可以适用于高温流体环境下保持稳定性能，膜材料可以是聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚醚砜(PES)、聚砜(PS)、聚丙烯(PP)等，且不仅局限于此范围，并且膜分离孔径可以是纳滤级别、超滤级别，也可以是微滤级别，典型孔径分布涵盖0.001-2um，且不仅局限于此范围；膜组件的外壳采用不锈钢设计，组件具有侧面上端口、侧面下端口、顶部端口及底部端口，共计四个端口，流道灵活，易于采用多种清洗方式，且耐高温；浇注材料选取特殊耐高温且能与有机膜丝进行有效粘结的浇注材料，如采用耐高温的环氧树脂制成，从而可以确保组件在高温条件下运行，不会出现脱胶、滴漏等现象；利用革新性的封装工艺将有机膜丝、浇注材料、不锈钢外壳有效地封装成一体，成为有机膜组件，且有机膜丝可以是外压式操作模式，也可以是内压式操作模式；膜组件的装填密度在100-1000m2/m3，膜组件外壳的高径比在4_20之间，膜组件适用流体温度在0-120摄氏度之间。本技术所述的有机膜组件运行方法灵活多样，如:方式一，当侧面上端口和侧面下端口作为原液的进口及回流口时，顶部端口和底部端口即为过滤液的出口，此时，有机膜丝的工作方式为外压式操作模式；方式二，当顶部端口和底部端口作为原液的进口及回流口时，侧面上端口和侧面下端口即为过滤液的出口，此时，有机膜丝的工作方式为内压式操作模式。本技术并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种耐高温有机膜组件，包括有机膜丝(9)和外壳(6)，其特征在于:所述有机膜丝(9)两端通过浇注材料(8)与外壳(6)浇注为一体，所述浇注材料(8)与外壳(6)密封连接，所述有机膜丝(9 )表面设有耐高温活性涂层，所述外壳(6 )两端设有端盖(5 )，所述外壳(6 )与外壳(6)两端的端盖(5)紧固连接，所述外壳(6)侧面设有侧面上端口(I)和侧面下端口(2),所述外壳(6)顶部设有顶部端口(3)，所述外壳(6)底部设有底部端口(4)，所述侧面上端口(I)、侧面下端口(2)分别与外壳(6)固接为一体，所述顶部端口(3)、底部端口(4)分别与外壳(6)两端的端盖(5)固接为一体。2.如权利要求1所述的耐高温有机膜组件，其特征在于:所述浇注材料(8)采用耐高温的环氧树脂制成。3.如权利要求1或2所述的耐高温有机膜组件，其特征在于:所述外壳(6)与外壳(6)两端的端盖(5)通过快接卡箍(7)紧固连接,所述快接卡箍(7)为卫生型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温有机膜组件，包括有机膜丝（9）和外壳（6），其特征在于：所述有机膜丝（9）两端通过浇注材料（8）与外壳（6）浇注为一体，所述浇注材料（8）与外壳（6）密封连接，所述有机膜丝（9）表面设有耐高温活性涂层，所述外壳（6）两端设有端盖（5），所述外壳（6）与外壳（6）两端的端盖（5）紧固连接，所述外壳（6）侧面设有侧面上端口（1）和侧面下端口（2），所述外壳（6）顶部设有顶部端口（3），所述外壳（6）底部设有底部端口（4），所述侧面上端口（1）、侧面下端口（2）分别与外壳（6）固接为一体，所述顶部端口（3）、底部端口（4）分别与外壳（6）两端的端盖（5）固接为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹春，宋兴涛，
申请(专利权)人：上海膜源环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：