服装的图案加印制造技术

一种贴花包括基体或载体、由可回收的材料获得的植绒、植绒中的油墨以及用于将贴花粘接至织物的粘合剂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】服装的图案加印
技术介绍
本专利技术涉及服装和其他织物的图案加印。传统的贴花或转印包括不会分解并因此不易于回收的人造纤维。本专利技术针对的目标是实现更为环境友好的织物。
技术实现思路
根据本专利技术，提供了一种贴花，包括:基体或载体，由可回收的材料获得的植绒，植绒中的油墨，以及用于将贴花粘接至织物的粘合剂。在一个实施例中，植绒包括随机长度的纤维。在另一个实施例中，植绒纤维的长度在0.1mm到1.2mm的范围内。在进一步的实施例中，纤维被设置在载体或基体上均匀延伸的预定区域内。在一个实施例中，纤维被分为多组，其中包括利用静电植绒机以基本一致的垂直取向栽植的随机数量的纤维。在另一个实施例中，植绒根据图案用油墨来印刷。在进一步的实施例中，贴花包括至少两个粘合剂层。在一个实施例中，可回收的植绒贴花被插入植绒印花内以构建表面纹理的组合。在另一个实施例中，可回收的植绒贴花被插入可回收的植绒印花内以构建表面纹理的组合。在进一步的实施例中，贴花包括多种颜色和/或由各种可回收的植绒材料构成的植绒纤维。在一个实施例中，贴花进一步包括可回收的植绒贴花插件。在另一个实施例中，植绒覆盖在纺织品基体上，由此使纺织品形成用于印花的结构。在进一步的实施例中，植绒覆盖在升华的纺织品上。 在一个实施例中，植绒覆盖在箔片、金属或箔膜上。在另一个实施例中，箔片包括全息图案。在进一步的实施例中，植绒覆盖在耐迁移阻隔层或耐迁移阻隔复合层上。在另一种应用中，提供了一种制造如上所述的贴花的方法，包括将植绒堆积到载体或基体上并向植绒施加油墨的步骤。在一个实施例中，载体或基体是一次性载体。在另一个实施例中，植绒被堆积到释放性粘合剂上。在进一步的实施例中，所述方法包括利用可回收的植绒纤维形成单色或多色印刷的可回收植绒面。在一个实施例中，植绒通过静电植绒机施加并且植绒纤维被栽植到仍然潮湿的释放性粘合剂上。在另一个实施例中，纤维被分为多组，其中包括利用静电植绒机以基本一致的垂直取向栽植的随机数量的纤维，垂直的植绒取向范围通常是从60度到120度。在进一步的实施例中，所述方法包括在烘箱内烘干并去除任何多余植绒和松散过量植绒的步骤。附图说明根据以下对参照附图仅作为示例给出的本专利技术部分实施例的说明可以更加清楚地理解本专利技术，在附图中:图1(a)至(e)是示出了加工本专利技术中贴花的各个阶段的一系列截面图，其中图1(a)示出了一次性载体上的释放性粘合剂，图1(b)示出了施加可回收的植绒，图1 (C)示出了向植绒纤维内施加油墨，并且图1(d)示出了已经将粘合剂粘接至植绒纤维以完成贴花之后的阶段，还有图1(e)是加热粘接至织物之后的视图；图2是移除一次性载体之后的视图；图3至图10是示出了各个实施例中的贴花的示意性截面图，其中:图3示出了由植绒印花封装的生态植绒的使用，图4示出了由可回收的植绒转印封装的生态植绒，图5 (a)，(b)和(C)示出了用混有纤维的生态植绒转印加工贴花的各个阶段，图6示出了直接在粘合剂层上植绒，图7示出了直接在色丁材料或纺织材料上植绒，图8示出了直接在升华的色丁纺织材料上植绒，图9示出了直接在金属箔片或全息箔膜上植绒，以及图10示出了直接在耐迁移阻隔层上植绒。具体实施例方式利用可回收的纺织品、油墨和粘合剂系统来构建可回收的贴花。贴花由于可回收的植绒纤维表面和水基粘合剂而是“生态友好”的。因此在加工贴花时使用的原材料更少。基体或载体可以是包括背膜或羊皮纸在内的任意合适的平板形式。可回收的植绒转印包括释放性植绒粘合剂以固定植绒纤维已经被着色印刷的一端，同时永久性植绒粘合剂在纤维丝的另一端将纤维粘接在一起。一种加工可回收植绒印花的方法，包括以下步骤:(i)提供包括可回收的植绒纤维和植绒粘合剂的基体或载体，(i i)提供包括骨质植绒纤维和植绒粘合剂的基体或载体，(ii)提供图案中的有色图像，以及(iii)提供永久性粘合剂层以粘接可回收的植绒纤维。图1至图10示出了本专利技术中印花的各种加工方法及其组成，在附图右侧给出了图示内容的说明。图1(a)示出了一次性载体5和印到载体5上的释放性粘合剂4。载体5也是可以回收的聚酯。图1(b)示出了堆积到植绒释放性粘合剂4中的可回收植绒2。这是用静电方法完成以实现高植绒密度。可回收的植绒纤维具有足以用于响应静电植绒过程的电导率。良好的植绒只能用正确的湿度和温度条件实现，上述条件优选为21°C和65%的相对湿度。利用静电植绒机将植绒加入湿粘合剂内。植绒过程由静电植绒机完成，静电植绒机为植绒纤维提供40至IOOkV的电压，使得能够从设备向任何接地表面射出纤维。该过程可利用孔网实现以粘接到释放性粘合剂上。植绒纤维沿静电场线从植绒室跳接至任何接地表面。为了确保表面的平均植绒，这就要求植绒室在基体表面上总是以用于每一个植绒室的相同速度和距离移动。必须在此期间完成植绒的时间段被称为释放性粘合剂的“开放时间”。植绒在烘箱或链条式平炉内烘干并从植绒表面上清除任何多余的植绒(过量的植绒)。可回收的纺织材料被碾磨和筛分成通常为0.1mm到1.2mm的纺织长度。这些纤维与常规纤维的不同之处在于可以是任意形状。不可回收的材料含量平均占转印重量的10% -75%。植绒的骨质框架有助于提供垂直结构。可回收的植绒纤维和/或不可回收的植绒纤维之间的折衷在本领域内通常被称为双重指数(double indexing)。图1(c)示出了如何利用可回收的植绒纤维上的堆积油墨I给贴花上色。可以使用丝网印刷的加墨方法给图案上色，从而将水基和/或数字印花图案和/或升华的数字图案印到可回收的植绒材料上。如果要印制多色图案，那么就允许在多次上色之间(使用间歇式烘箱或链条式平炉)烘干图案内容以允许水和/或溶剂从油墨中蒸发。随后用不同的颜色来印制图案。重复该过程，直到图案中的所有颜色都已印完为止。水基油墨和/或生态友好的油墨例如大豆基油墨均可使用。在将数字印刷用于加墨时，根据图案要求使用数字印刷技术来给植绒印花。图案内容允许在印刷之后通过在室温下风干或者通过在常规的间歇式烘箱或链条式平炉内以升高的温度烘干来进行干燥。水基的数字油墨和/或生态友好的数字油墨在此过程中均可使用。在将升华印刷用于加墨时，根据图案要求使用升华印刷技术将植绒升华。图案内容允许在升华之后、移除升华转印纸之前进行冷却。图1(d)示出了丝网印刷到植绒2上的粘合剂层3。在粘合剂印刷期间使用双组分的植绒粘合剂系统。这种植绒粘合剂可以包含填料。粘合剂印刷中使用的填料优选地来自可回收的材料。必须在此期间将粘合剂和催化剂的双组分混合物用完的时间段被称为“活化寿命”。根据图案利用丝网印刷技术将植绒粘合剂印刷在着色图案上面。为了实现牢固和耐磨的可回收植绒产品，必须确保在印刷过程期间将植绒纤维尖端和部分植绒纤维束的长度浸入植绒粘合剂内。这就意味着粘合剂干燥后的厚度通常必须是植绒长度的五分之一。粘合剂在烘箱或链条式平炉内烘干；该步骤允许水和/或溶剂从植绒粘合剂中蒸发。在完成干燥后，粘合剂系统可以在烘箱或链条式平炉内交联。可以采用淀粉基粘合剂以使得可以将其回收。粘合剂层3 (并且还有其他实施例中的粘合剂层21，24，31和40)可以是永久性粘合剂。该层由热塑性粘合剂结合热固性粘合剂构成。热塑性粘合剂和热固性粘合剂的比例介于O: 100到10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：席琳·克雷明，
申请(专利权)人：ITW爱尔兰，
类型：
国别省市：