激光加工机中的穿孔加工方法技术

一种激光加工机中的穿孔加工方法，激光加工机，设置有自动更换喷枪与喷嘴的装置。而且，设置有在由ＣＡＭ或ＮＣ装置制作配套加工数据之后能够选择优先进行穿孔加工处理的装置，变更穿孔专用工具，在切断加工中仅对穿孔加工优先实行。由此可提供在激光加工机中利用激光加工工具的自动更换功能，优先进行穿孔加工的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在激光加工机中能够进行非熟练化操作的，对于不同的各材质及板厚的加工能力，能够最大限度地提高产质量量及生产率，达到长时间无人运行，由穿孔专用的喷枪优先实行穿孔加工的穿孔加工方法。
技术介绍
历来的加工方法，是通过对于预先设定的加工形状附加激光输出、送出速度、穿孔条件等加工条件，制作加工程序，在原材料上配置一个或多个所制作的程序而进行加工的方法。加工开始时，在不是从原材料的端部而是从原材料的中途加工成既定形状的情况下，在加工开始点穿过原材料打出能够通过激光光线同时通过辅助气体的孔穴(以下将其称为“穿孔加工”)，接着，按照加工程序实行既定的加工操作(以下将其称为“切断加工”)。在原材料上，当以最高的成品率配置多个加工形状(以下将其称为“配套”)并加工各个形状时，穿孔与切断加工交互进行。进而，在板厚较大的情况下，穿孔的时间变长，原材料中积蓄热，发生加工不良。而且，在加工形状小的情况下，穿孔与切断加工的热量积蓄于原材料中，也会发生加工不良。进而，已知的还有根据加工程序，由穿孔加工与切断加工调整焦点距离而进行加工的方法(参照专利文献1)。特开平7-223084号公报。一般地，穿孔加工与切断加工的最佳条件不一致，就是说，若使穿孔加工为最佳，则切断加工就可能不是最佳，若使切断加工为最佳，则穿孔加工就可能不是最佳，为了摸索在二者之间的妥协点而实行，就不可能在二者都是最佳值的条件下加工，所以不能达到加工质量与生产率的最优化。而且，在穿孔加工不是最优化的情况下，穿孔的时间变长，使生产率降低，同时加工物内部积蓄热量，发生加工质量降低等加工不良，进而可能造成不能加工。
技术实现思路
本专利技术为了解决以上问题，其目的在于提供一种。本专利技术的激光加工机，作为基本的装置设置有台座，和配置于台座上以支撑工件的托台，和沿台座的长度方向的轴、即X轴移动控制的支柱，和由支柱支撑并沿着与X轴垂直的Y轴移动控制的滑鞍，和由滑鞍支撑并沿着与由X轴和Y轴所形成的平面垂直的Z轴移动控制的加工头。进而，设置有在实行激光加工之前仅优先实行穿孔加工的装置。另外，穿孔加工的优先，可以在配套加工数据的制作之后选择。(专利技术效果)本专利技术由于穿孔加工与切断加工是各自独立地设定加工条件，所以能够在各自最佳的条件下进行加工，使生产率大幅度提高。由于能够使穿孔工最优化，所以能够缩短穿孔加工的时间，提高生产率，并可减少加工物内部积蓄的热量，提高加工的质量，同时能够进行连续、稳定的加工。附图说明图1是本专利技术的激光加工机的整体立体图。图2是本专利技术的激光加工机的俯视图。图3是本专利技术的激光加工机的主要部分的主视图。图4是本专利技术的激光加工机的主要部分的立体图。图5是本专利技术的激光加工机的主要部分的侧视图。图6是激光加工工具的更换工作站的主视图。图7是激光加工工具的更换工作站的俯视图。图8是穿孔加工方法的说明图。图9是穿孔加工方法的处理流程图。图中1-激光加工机，10-台座，20-托台，30-支柱，40-滑鞍，50-加工头，60-激光加工工具，70-强电盘，72-激光振荡装置，80-控制盘，90-罩，100-激光加工工具的更换工作站，200-激光加工机的工具工作站，300-激光加工机的喷嘴工作站。具体实施例方式图1是表示本专利技术的激光加工机的整体结构的立体图，图2是俯视图，图3是主视图，图4是主要部分的立体图，图5是侧视图。由符号1表示整体的激光加工机，其具有在台座10上配置的托台(工作台)20，并装载有板状的工件W1，在台座10的长度方向的延长线上设置有托台交换装置12，并准备有装载了下一个加工用的工件W2的托台20a。在台座10的两侧，沿长度方向安装有一对导轨34，在导轨34上，装配有可沿X轴方向自由移动的支柱30。支柱30的X轴方向上驱动装置，例如可以使用线性马达，在导轨34上设置的固定元件与直动引导件32上设置的移动元件之间形成线性马达。在支柱30上，沿着与的X轴垂直的Y轴设置有导轨44，在Y轴上可自由移动地设置有滑鞍40。滑鞍40具有结合于导轨44的直动引导件42，在导轨44与直动引导件42之间形成线性马达。滑鞍40在与由X轴、Y轴形成的平面垂直的Z轴方向上设置有导轨，沿Z轴可自由移动地装配有加工头50。加工头50设置有导入从激光振荡装置72送来的激光的光学系统。加工头50中装配有可自由更换的激光加工工具60。加工区域由罩90所覆盖，以确保安全。与台座10相邻接配置有强电盘70及激光振荡装置72。操作者指示各种驱动的操作盘80，被配置在台座10的长度方向的端部。在台座10的接近控制盘80的一方的端部，准备有激光加工工具的更换工作站100。图6是从工作台一侧看激光加工工具的更换工作站100的主视图，图7是俯视图。激光加工工具的更换工作站100设置有工具工作站200与喷嘴工作站300，其中，工具工作站200设置有具有喷枪与喷嘴的激光加工工具的工具交换盒；喷嘴工作站300设置有激光加工工具的喷嘴的喷嘴交换盒。图8是对于在托台20上装载的原材料加工物W1，设置(配套)应该进行激光加工的制品W10、W11…的状态。在制品W10、W11…的加工时，自动决定在制品的切断线CL的外侧的加工开始点所开孔的穿孔Ph的位置。通常的加工是激光加工工具首先进行加工穿孔Ph的穿孔加工，从该穿孔Ph向制品的切断线移动。本专利技术的激光加工机能够自动更换在多个激光加工工具盒中预先准备的激光加工工具并进行加工。因此，在穿孔加工中准备最适合的专用工具，能够集中进行穿孔加工。图9是穿孔优先加工方法的处理流程图。在步骤S10开始的处理，在步骤S11选择CAM或NC装置(数控装置)。在步骤S12制作配套加工的数据，在步骤S13进行穿孔优先加工的选择。如果不选择穿孔优先加工，则移动到步骤S20，重复实行通常的穿孔→切断→穿孔→切断的加工。在选择了穿孔优先加工时，在步骤S14由CAM或NC装置从配套数据中优先穿孔加工部位，变换加工顺序。在步骤S15，加工头选择穿孔专用的加工工具。本专利技术的激光加工机能够个别地更换构成激光加工工具的喷枪与喷嘴。因此，喷枪也可以是使用切断加工用的工具，仅将喷嘴装备于适合于穿孔加工的工具。在步骤S16实行穿孔加工，在步骤S17更换切断加工用喷枪或加工工具。在步骤S18由切断加工程序实行切断加工，在步骤S19结束处理。而且，在上述实施例中，对X轴及Y轴上的驱动装置，以线性马达为例进行了说明，但即使是使用滚珠丝杠，也能够应用本专利技术。另外，虽然穿孔加工的优先是在配套加工数据制作后而选择的，但也可以是在配套加工数据制作前，由CAM或NC装置的制作时选择。权利要求1.一种，所述激光加工机具有台座，和配置于台座上以支撑工件的托台，和沿台座的长度方向的轴、即X轴移动控制的支柱，和由支柱支撑并沿着与X轴垂直的Y轴移动控制的滑鞍，和由滑鞍支撑并沿着与由X轴和Y轴所形成的平面垂直的Z轴移动控制的加工头；其特征在于具有在实行激光加工之前、仅优先实行穿孔加工的装置。全文摘要一种，激光加工机，设置有自动更换喷枪与喷嘴的装置。而且，设置有在由CAM或NC装置制作配套加工数据之后能够选择优先进行穿孔加工处理的装置，变更穿孔专用工具，在切断加工中仅对穿孔加工优先实行。由此可提供在激光加工机中利用激光加工工具的自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光加工机中的穿孔加工方法，所述激光加工机具有：台座，和配置于台座上以支撑工件的托台，和沿台座的长度方向的轴、即Ｘ轴移动控制的支柱，和由支柱支撑并沿着与Ｘ轴垂直的Ｙ轴移动控制的滑鞍，和由滑鞍支撑并沿着与由Ｘ轴和Ｙ轴所形成的平面垂直的Ｚ轴移动控制的加工头；其特征在于：具有在实行激光加工之前、仅优先实行穿孔加工的装置。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：山崎恒彦，宫川直臣，
申请(专利权)人：山崎马扎克公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]