一种用在电火花线切割机上的废金属丝切割装置制造方法及图纸

一种用在电火花线切割机的废金属丝切割装置，它根据时间以及每一刀片的磨损程度来适当地确定更换切割机械装置的可移动刀片或者固定刀片的时间。该装置包括磨损率存储单元，用于存储金属丝切割装置的刀片根据金属丝的直径和材料的每切割一次的磨损率（１／Ｐ）。在加工过程中进行的切割次数从加工开始到结束的时间长度和每单位时间切割动作的数量来获得。所获得的切割次数和所用的金属丝的磨损率（１／Ｐ）相乘，所得到的结果值和总磨损率Ｒ的最后值相加。总磨损率Ｒ的最后值用这样得到的值替换。当总磨损率Ｒ的当前值超过预定的磨损率的时候，发送出建议刀片（片子）更换的信息，当该片子被更换时，总磨损率Ｒ被复位为０。而且当发送出指示金属丝切割失败的警报时，片子被更换并且总磨损率Ｒ被复位为０。更进一步地，该装置被如此设置，使得能够根据实际切割所获得的数据更换所存储的磨损率（１／Ｐ）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用在电火花线切割机上的废金属丝切割装置，它通过机械地或者磁力地移动的刀片将电极丝切割成段并将它们扔到容器中。
技术介绍
已知一种在电火花线切割机的放电端通过机械地或者磁力地移动的刀片将被使用的电极丝切割成段并将它们扔到容器中的金属丝切割装置(参见例如JP3-49831A或者JP2982485B)。通常，当废金属丝被可移动的或固定的刀片切割的时候，刀片会在某时候变钝而不能切割金属丝。通常地，刀片更换时间是根据它被使用了多少时间而决定。然而，刀片的磨损程度根据所使用的金属丝的直径和材料的不同而不同。更进一步地，即使使用的金属丝在直径和材料上是一样的，而且所用的刀片的材料也一样，刀片的寿命也会根据制造者的不同而不同。因此，仅仅基于时间很难判断刀片更换时间。用于估算刀片的寿命的技术在JP2003-340684A中是已知的，虽然它不是用于用在电火花线切割机上的金属丝切割装置，而是用于锯片的。在JP2003-340684A中揭示的技术是要处理不同的材料、形状和尺寸，以及根据很多因素来确定刀片的寿命。因此，切割的区域和磨损量之间的关系可由多角曲线表示。更进一步地，对应于寿命的磨损量根据材料和直径的不同而不同。因此，考虑很多因素来确定寿命。不存在确定更换提供在电火花线切割机中的金属丝切割装置的刀片的时间的技术，其中所述刀片将废金属丝切割成段并将它们扔入容器中。通过在JP2003-340684A中所公开的估算锯片寿命的技术，很难确定寿命或者改正所确定的寿命，因为该寿命是由很多因素决定的。
技术实现思路
本专利技术的废金属丝切割装置适用于根据时间以及每个刀片的磨损程度确定更换可移动刀片和固定刀片的时间。在电火花线切割机中废金属丝切割装置用刀片重复切割废金属丝，其包括，磨损率存储单元，用来存储关于每切割一次金属丝刀片的预定磨损率信息；计数单元，用来计数刀片切割金属丝的次数；和刀片更换时间确定单元，用来基于每切割一次金属丝刀片的磨损率和刀片切割金属丝的次数来确定刀片更换时间，以输出指示刀片更换时间的信号。所述磨损率存储单元可以存储关于对具有不同直径和/或不同材料的金属丝每切割一次刀片的预定的磨损率信息。所述磨损率存储单元可以存储刀片在其寿命中能够进行切割的次数，基于此，得到刀片每切割一次的预定的磨损率。所述计数单元可以基于每单位时间刀片的动作数量和刀片操作的时间周期，计数刀片切割金属丝的次数。所述刀片更换时间确定单元可以基于刀片每切割一次金属丝的的预定磨损率和刀片切割金属丝的次数，获得刀片的总磨损率，当所获得的总磨损率等于或者大于一预定值的时候确定该更换刀片了。所述刀片更换时间确定单元可以包括基于开始电火花加工之前的加工程序估算在电火花加工期间刀片切割金属丝的次数的单元；基于刀片每切割一次的预定磨损率和估算的切割次数，估算刀片的积累磨损率的单元；通过将估算的积累磨损率和在电火花加工之前刀片的总磨损率相加来估算在电火花加工之后的总磨损率的单元；和基于在电火花加工之后估算的总磨损率，确定在完成电火花加工之前是否会达到刀片更换时间的单元。所述的废金属丝切割装置可以进一步包括改正单元，用于基于更换刀片时所计数的切割金属丝的次数，改正存储在所述磨损率存储单元中的关于刀片每切割一次金属丝的预定磨损率的信息。所述的废金属丝切割装置可以进一步包括改正单元，用于基于更换刀片时刀片的总磨损率，改正存储在所述磨损率存储单元中的关于刀片每切割一次金属丝的预定的磨损率信息。在这种情况下，刀片每切割一次金属丝的预定磨损率可以根据更换刀片时刀片的总磨损率和预定的磨损率之间的比率被改正。进一步地，刀片每切割不同直径和不同材料的金属丝的预定磨损率可以根据更换刀片时的总磨损率和预定磨损率之间的比率被改正。根据更换刀片时的总磨损率和所述预定的磨损率之间的比率可以改正在更换刀片之前每切割一次不同材料的金属丝刀片预定的磨损率。所述刀片可以包括使用用后即弃的片子的可移动的刀片和固定的刀片。可选地，刀片可以包括通过改变其位置都有至少两部分可用的可移动的刀片和固定的刀片。在本专利技术中，确定更换可移动刀片和切割刀片的时间不但要考虑时间，而且要考虑随金属丝的直径和材料而变化的刀片的磨损度。因此，更换时间可以适当地被确定。由于在开始加工之前，在加工结束时的总磨损率的估算量被从加工条件中获得以估算刀片更换时间，所以，可以避免在加工过程中这种金属丝没有被切割的麻烦。当进行实际切割时所得到的更换时间不同于所估算的更换时间(例如，在估算的时间之前刀片的寿命到期，或者当刀片被使用超过估算时间的时候刀片仍然证明是的可用的)，估算的更换时间的可靠性可以通过改正存储的每寿命的切割次数来得到提高。对于可移动刀片，通过使用通常应用的用后即抛的片子，替换和重新安排可以以低的成本容易地得到实现。可移动刀片和固定刀片被如此安排，从而每一刀片的至少两部分可以通过改变其位置选择性地投入使用。附图说明图1是一个表示本专利技术一个实施例的示意性框图；图2是示意性地显示金属丝切割装置的电极丝切割机械装置的透视图；图3是示意性地显示金属丝切割装置的电极丝切割机械装置的平面图；图4a和4b是显示旋转刀片的更换(重新安排)的图；图5是显示固定刀片更换(重新安排)的图；图6以表格的形式显示对于金属丝的直径和材料的磨损率，其被存储在磨损率存储文件中作为磨损率存储单元；图7是显示在本专利技术的第一和第二实施例中由处理器所执行的一部分处理的流程图；图8是显示在本专利技术的第一实施例中在图7所示的部分之后所执行的一部分处理的流程图；图9是示意割流程图，显示在本专利技术的第二实施例中图7所示的部分之后所执行的一部分处理的流程图；具体实施方式图1是显示本专利技术的一个实施例的示意性框图。图1仅仅显示与本专利技术相关的部分。用在金属丝电火花机的控制装置10包括处理器(CPU)11；由ROM，RAM等形成的存储器12；显示/手动输入单元13，包括使用液晶的显示器、CRT或者类似物和诸如键盘或者控制面板之类的输入装置；输入/输出接口14，15；和用来进给金属丝电火花机的X，Y，Z轴的轴控制电路16。部件12至16通过总线17连接到处理器11。对各轴的伺服放大器19x，19y，19z连接到轴控制电路16，用来驱动各进给轴的伺服马达20x，20y，20z分别连接到伺服放大器19x，19y，19z。虽然没有被显示出来，但是用来探测位置和速度的探测器被装配在各伺服马达20x至20z。探测到的位置和速度被反馈回轴控制电路16，轴控制电路16反馈控制各进给轴的位置和速度，通过伺服放大器19x至19z驱动伺服马达20x至20z。例如，用于X和Y轴的伺服马达驱动在其上X轴和Y轴方向上固定有一工件的工作台，用于Z轴的伺服马达在Z轴方向上驱动上部的导线板(WIREGUIDE)(垂直于X和Y轴)。存储器12包括一当前位置寄存器，使得每个轴的位置可以基于从每个探测器来的位置反馈信号从当前位置寄存器的值中探测到。虽然金属丝电火花机可以有U和V轴，用来将在X-Y平面上的上部导线板(WIRE GUIDE)在互相垂直的方向移动用于锥形加工，但U和V轴在本实施例中被省略。用来在电极丝和工件上施加加工电压的电源电路18，用来进给电极丝的金属丝进给装置21和用来切割被使用的电极本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废金属丝切割装置，用于在电火花线切割机中用刀片重复地切割废金属丝，包括，磨损率存储单元，用来存储关于刀片每切割一次金属丝的预定磨损率信息；计数单元，用来计数刀片切割金属丝的次数；和刀片更换时间确定单元，用来基于每 切割一次金属丝的刀片磨损率和刀片切割金属丝的次数来确定刀片更换时间，以输出指示刀片更换时间的信号。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：喜多佑树，高山雄司，牧野良则，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]