一种煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机制造技术

本发明专利技术提供了一种煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机，煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机包括乳化液箱、乳化液动力泵、混凝土搅拌装置、混凝土液压输送泵、第一水管、混凝土输送管和喷射头，乳化液箱、乳化液动力泵和混凝土搅拌装置依次连接，第一水管连接在混凝土搅拌装置的连续搅拌箱上，混凝土搅拌装置置于混凝土液压输送泵的上方从而形成组合体，混凝土搅拌装置的出料口在混凝土液压输送泵的混凝土料斗的正上方，混凝土液压输送泵和喷射头通过混凝土输送管连接。本发明专利技术的煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机在煤矿井下实现真正意义上的湿式喷射混凝土支护，明显消除粉尘，改善了喷射混凝土支护的工作环境，提高了煤矿工人的安全健康水平。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于混凝土喷射机领域，具体涉及一种煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机。
技术介绍
煤矿井下的巷道是集煤矿运输、行人、通风、逃生功能于一体的安全空间。所以对巷道的安全支护既是必须的也是非常重要的。巷道支护方式有很多种:木质支护、金属支护，支架支护、锚杆支护、锚网支护和混凝土喷射支护等，而最安全、最可靠、最普遍的支护方式还是喷射混凝土的支护。目前，煤矿用于喷射混凝土支护的机械基本是沿用了近30年的PZ型转子式喷浆机，其优点是体积小、重量轻、价格低廉，使用操作简单，工人易于掌握；缺点是工作面粉尘大，对职工的职业危害大。近几年出现了转子式湿喷机，这种设备是在PZ机型基础上，在喷浆机入料口增设了加水装置，理论上工作面粉尘会有所降低，但由于是采用压风输送混凝土的致命弱点，导致工作过程中出现频繁堵管，使喷射工作不能正常进行，而在实际工作中工人图省事、怕麻烦，往往也很少加水，甚至不加水，在这种工况下，施工现场依然粉尘弥漫。因喷射混凝土造成的尘肺病的原因和现状:喷射混凝土伴生的粉尘主要是可吸入粒度在10 μ m以下，含有10%左右游离二氧化矽的水泥尘粒，这是矿井生产过程中的主要粉尘源之一，这种粉尘极易导致严重的职业危害，即尘肺病。根据国内部分矿区现场实测结果，喷射混凝土作业过程中作业区域平均粉尘浓度一般为20 50mg/m3左右，混凝土配料处和喷射头处粉尘浓度约为150 200mg/m3，喷射机周围和上料处粉尘浓度甚至可高达400 1000mg/m3以上。可见，喷射混凝土所产生的粉尘浓度已远远超出国家标准(IOmg/m3)。长期使然，矿工极易患尘(矽)肺职业病。据有关资料统计，我国煤炭行业由于粉尘污染造成从业人员的非正常减员甚至比由于瓦斯爆炸、冒顶、水灾等重特大事故造成的非正常减员要多；而我国锚喷支护作业产生的粉尘浓度也远远超过采煤和掘进工作面产生的粉尘浓度。煤矿井下用混凝土喷射机全部采用的是风送混凝土的方式，而且全部采用干式(或潮式)风送工艺。由此，喷射料不仅极易产生粉尘，而且浓度极高，不仅严重损害了矿工的身体健康，而且工作环境粉尘弥漫，极其恶劣。由于现用设备压紧密封面磨料的侵入及恶劣的工况，喷浆机密封板损坏严重，属于极易损配件，不仅漏风产生粉尘，而且维修频繁，费用高。目前混凝土输送泵的动力源基本是电动机或柴油机驱动的油泵系统。这种动力系统集成度高，便于整体移动，适用于野外作业，而用于煤矿井下就不适用了。煤矿井下巷道空间狭小，集成度高、体积大的整体设备既无法安放，也不便于井下工作面人工移动的工作条件。近年来，随着煤炭工业的快速发展，减少矿工尘肺病的发病率和职业健康卫生问题已引起各级领导和主管部门的高度重视，而大幅度降低工作现场的粉尘浓度则是解决问题的根本出路。
技术实现思路
本专利技术提供了一种煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机，可很好的解决以上问题。本专利技术提供了一种煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机，所述煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机包括乳化液箱、乳化液动力泵、混凝土搅拌装置、混凝土液压输送泵、第一水管、混凝土输送管和喷射头，混凝土搅拌装置包括进料箱、连续搅拌箱、多段可逆螺旋叶片轴、驱动马达和轴承支座总成，进料箱和连续搅拌箱为一体结构、中间有隔板隔开，进料箱里的物料通过隔板中间的输料管定量进入连续搅拌箱，驱动马达、多段可逆螺旋叶片轴和轴承支座总成依次连接，混凝土液压输送泵包括油缸、混凝土缸和混凝土料斗，油缸的活塞杆头部固定有混凝土活塞、混凝土活塞在混凝土缸的左端、混凝土缸的右端与混凝土料斗相通，乳化液箱、乳化液动力泵和混凝土搅拌装置依次连接，第一水管连接在混凝土搅拌装置的连续搅拌箱上，混凝土搅拌装置置于混凝土液压输送泵的上方从而形成组合体，混凝土搅拌装置的出料口在混凝土液压输送泵的混凝土料斗的正上方，混凝土液压输送泵和喷射头通过混凝土输送管连接。根据本专利技术的具体技术方案，其中，所述混凝土搅拌装置包括两根多段可逆螺旋叶片轴、两个驱动马达和两套轴承支座总成。根据本专利技术的具体技术方案，其中，煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机还包括混凝土打散装置，混凝土打散装置设置在混凝土液压输送泵和喷射头之间，混凝土液压输送泵、混凝土打散装置和喷射头通过混凝土输送管依次连接。根据本专利技术的具体技术方案，其中，混凝土打散装置包括进料管、进风管、机架、出料弯管、鼠笼梳式分散器和乳化液马达，进风管和进料管位于混凝土打散装置的同一侧，进风管位于进料管的下方，鼠笼梳式分散器包括圆筒和设置在圆筒外表面的、间隔分布的梳式隔板，煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机还包括风管，风管连接于进风管，混凝土液压输送泵和混凝土打散装置的进料管通过混凝土输送管连接，喷射头和混凝土打散装置的出料弯管通过混凝土输送管连接。根据本专利技术的具体技术方案，其中，所述圆筒为锥形，在出料弯管一侧的圆筒比进料管一侧的圆筒的尺寸大。根据本专利技术的具体技术方案，其中，煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机还包括移动车架，混凝土搅拌装置和混凝土液压输送泵都固定于移动车架上。根据本专利技术的具体技术方案，其中，煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机还包括速凝剂泵，速凝剂泵和喷射头的后部连接。根据本专利技术的具体技术方案，其中，煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机还包括第二水管，第二水管和喷射头的后部连接。本专利技术的煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机的优点是:将现有的风送干式(或潮式)混凝土料改为液压输送经湿式搅拌的加水混凝土，因此能够彻底消除粉尘，确保操作人员的身体健康和舒适的工作环境；将混凝土液压输送泵的动力源设计为乳化液驱动是本领域首次采用，乳化液动力泵的使用将主机系统和动力系统分离，当主机系统频繁移动时只需接长管路而无需移动乳化液动力泵，只有当主机与乳化液动力泵距离超过500米时才需要移动乳化液动力泵；以液压为动力，将上料、加水、湿式双对旋机械搅拌、泵送混凝土料集成于一体，技术先进；在煤矿井下实现真正意义上的湿式喷射混凝土支护，明显消除粉尘，使得喷射作业产生的粉尘、喷射回弹率达到《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)要求，改善了喷射混凝土支护的工作环境，提高了煤矿工人的安全健康水平；降低回弹率，既可以减少支护材料消耗，同时还提高了工效，由此给煤矿生产带来可观的安全效果和经济效益。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中:图1为煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机的示意图；图2为混凝土搅拌装置和混凝土液压输送泵的主视图；图3为双轴多段可逆螺旋叶片混凝土搅拌装置搅拌时的物料在输送槽内的流向示意图；图4为混凝土打散装置的主视图；图5为混凝土打散装置的俯视图；图6为鼠笼梳式分散器的主视图；图7为鼠笼梳式分散器的左视图。附图标号说明:1-乳化液动力泵，2-混凝土搅拌装置，3-混凝土液压输送泵，4-混凝土打散装置，5-速凝剂泵，6-喷射头，7-第一水管，8-风管，9-第二水管，10-乳化液箱，11-进料箱，12-连续搅拌箱，13-多段可逆螺旋叶片轴，14-驱动马达，15-支座，16-移动车架，17-油缸，18-混凝土缸，19-混凝土料斗，20-轴承支座总成，21-进料管，22-进风管，23-机架，24-乳化液马达，25-出料弯管，26-鼠笼梳式分散器，27-混凝土第一流向，28-混凝土第二流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机，其特征在于：所述煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机包括乳化液箱、乳化液动力泵、混凝土搅拌装置、混凝土液压输送泵、第一水管、混凝土输送管和喷射头，混凝土搅拌装置包括进料箱、连续搅拌箱、多段可逆螺旋叶片轴、驱动马达和轴承支座总成，进料箱和连续搅拌箱为一体结构、中间有隔板隔开，进料箱里的物料通过隔板中间的输料管定量进入连续搅拌箱，驱动马达、多段可逆螺旋叶片轴和轴承支座总成依次连接，混凝土液压输送泵包括油缸、混凝土缸和混凝土料斗，油缸的活塞杆头部固定有混凝土活塞、混凝土活塞在混凝土缸内运行、混凝土缸的右端与混凝土料斗相通，乳化液箱、乳化液动力泵和混凝土搅拌装置依次连接，第一水管连接在混凝土搅拌装置的连续搅拌箱上，混凝土搅拌装置置于混凝土液压输送泵的上方从而形成组合体，混凝土搅拌装置的出料口在混凝土液压输送泵的混凝土料斗的正上方，混凝土液压输送泵和喷射头通过混凝土输送管连接。

【技术特征摘要】
1.一种煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机，其特征在于:所述煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机包括乳化液箱、乳化液动力泵、混凝土搅拌装置、混凝土液压输送泵、第一水管、混凝土输送管和喷射头，混凝土搅拌装置包括进料箱、连续搅拌箱、多段可逆螺旋叶片轴、驱动马达和轴承支座总成，进料箱和连续搅拌箱为一体结构、中间有隔板隔开，进料箱里的物料通过隔板中间的输料管定量进入连续搅拌箱，驱动马达、多段可逆螺旋叶片轴和轴承支座总成依次连接，混凝土液压输送泵包括油缸、混凝土缸和混凝土料斗，油缸的活塞杆头部固定有混凝土活塞、混凝土活塞在混凝土缸内运行、混凝土缸的右端与混凝土料斗相通，乳化液箱、乳化液动力泵和混凝土搅拌装置依次连接，第一水管连接在混凝土搅拌装置的连续搅拌箱上，混凝土搅拌装置置于混凝土液压输送泵的上方从而形成组合体，混凝土搅拌装置的出料口在混凝土液压输送泵的混凝土料斗的正上方，混凝土液压输送泵和喷射头通过混凝土输送管连接。2.根据权利要求1所述的煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机，其特征在于:所述混凝土搅拌装置包括两根多段可逆螺旋叶片轴、两个驱动马达和两套轴承支座总成。3.根据权利要求1所述的煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机，其特征在于:煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机还包括混凝土打散装置，混凝土打散装置设置在混凝土液压输送泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪英，李洋，
申请(专利权)人：北京诚田华泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：