以凝析油和甲醇为主要原料生产清洁汽油的方法技术

一种以凝析油和甲醇为主要原料生产清洁汽油的方法，包括以下步骤：将常温凝析油输送至加热设备中进行加热，其中加热温度为60～180℃；将加热后的凝析油输送至蒸发分离设备中，并通过蒸发分离设备对加热后的凝析油进行蒸发分离，以获得凝析油的轻组分和重组分；将专用添加剂加入甲醇中，搅拌均匀以制成变性甲醇，其中专用添加剂和甲醇的重量百分比为：专用添加剂20～40％、甲醇60～80％；把凝析油的轻组分置于带有搅拌装置的反应釜内，在搅拌状态下，加入变性甲醇，加完后，继续搅拌30～60min，出料，在贮存罐内静止贮存至少24h以获得清洁汽油，凝析油的轻组分与变性甲醇的重量百分比为：凝析油轻组分20～80％、变性甲醇20～80％。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及汽油生产
，特别涉及一种。
技术介绍
:在世界石油资源紧缺、原油价格不断攀升、环境压力日益加重的条件下，各种替代资源已形成了新一轮的快速发展态势。我国石油资源人均占有量不及世界平均水平的1/16。受资源制约，我国原油供求矛盾日益突出，对外来石油的依赖程度越来越高，新能源的开发显得尤为重要和迫切。特别是近些年来，我国汽车工业飞速发展，汽车保有量在迅速增加，加大了车用燃料的需求。与此同时，因汽车燃烧排放的废气对空气质量产生的影响，又严重威胁着人们的生活质量和生存环境。汽油需求的不断增加和石油资源的日益减少，形成了能源的潜在危机，迫使人们在有限的资源条件下，对替代汽油进行积极、广泛的探索和研究。在我国，对替代汽油的研究已有多年，有关技术方案也有许多报道。如申请号为01119418.9提供了“一种车用甲醇汽油”、申请号为02109073.4提供了 “代替汽油的清洁燃料”、申请号为02158213.0提供了“车用清洁环保甲醇汽油”、申请号为200410043769.8提供了“一种醇醚基清洁汽油”等等。这些方法各有特色，但都是以石油炼制的汽油、石脑油、甲醇等为主要原料，采用简单的物理混合方法，生产各种替代汽油。存在的问题是还要部分使用石油炼制的汽油，不能做到完全替代
技术实现思路
:本专利技术的目的在于提供一种。一种，包括以下步骤:将常温凝析油输送至加热设备中进行加热，其中加热温度为60 180°C ；将加热后的凝析油输送至蒸发分离设备中，并通过蒸发分离设备对加热后的凝析油进行蒸发分离，以获得气相的凝析油的轻组分和液相的凝析油的重组分；专用添加剂加入甲醇中，搅拌均匀以制成变性甲醇，其中专用添加剂和甲醇的重量百分比为:专用添加剂20 40%;甲醇60 80%;其中，专用添加剂的组分及各组分的重量百分比为:脂肪醇20 30%;甲苯10 20%;烷基酚钙盐30 35%;丙酮10 20%;核心添加剂10 20%;所述的核心添加剂，其组分及各组分的重量百分比为:二环戊二烯基铁10 15%;有机卤化物10 15%;甲基环戊二烯三碳基锰5 10%;有机胺5 10%;有机酸金属盐10 15%;正丁醇45 55%;将凝析油的轻组分与变性甲醇进行调和静置以获得清洁汽油，具体步骤为:把凝析油的轻组分置 于带有搅拌装置的反应釜内，在搅拌状态下，加入变性甲醇，加完后，继续搅拌30 60min，出料，在贮存罐内静止贮存至少24h以获得清洁汽油，其中凝析油的轻组分与变性甲醇的重量百分比为:凝析油轻组分 20 80%变性甲醇20 80%;。本专利技术技术方案与现有技术相比，主要优点如下:(I)本专利技术的特征是:以尚无正当用途的凝析油为原料，经过综合加工，开拓凝析油的正当用途，增加柴油的产量，从根本上解决凝析油难以利用，难以出售的问题，从而大大的提高了凝析油的利用价值。(2)原料充足、价低，经济价值极其可观。原料全部采用凝析油和甲醇，不消耗石油资源。(3)可以生产90 97#的各种标号汽油，产品性能与石油炼制的汽油完全相同。附图说明:图1是一较佳实施方式的流程图。图2是一较佳实施方式的凝析油处理装置的结构示意图。图3是一较佳实施方式的专用添加剂制备方法流程图。图4是一较佳实施方式的核心添加剂的制备方法流程图。图中:步骤S200 S203、凝析油处理装置10、加热设备20、蒸发分离设备30、蒸发罐31、油气出口 311、油液出口 312、板式蒸发器32、回收设备40、轻组分油液回收罐41、重组分油液回收罐42、负压抽气机50、冷却器60、专用添加剂制备方法流步骤S300 S302、核心添加剂制备方法步骤S500 S502。具体实施方式:本专利技术提供，用该方法生产的清洁汽油，各项指标都达到或优于国家标准，车辆尾气排放有害物质的指标满足环保要求。请同时参看图1，，包括以下步骤:步骤S200，将常温凝析油输送至加热设备中进行加热，其中加热温度为60 180 0C ；步骤S201，将加热后的凝析油输送至蒸发分离设备中，并通过蒸发分离设备对加热后的凝析油进行蒸发分离，以获得凝析油的轻组分和凝析油的重组分；步骤S202，将专用添加剂加入甲醇中，搅拌均匀以制成变性甲醇，其中专用添加剂和甲醇的重量百分比为:专用添加剂20 40%;甲醇60 80%;其中，专用添加剂的组分及各组分的重量百分比为:脂肪醇20 30%;甲苯10 20%;烷基酚钙盐30 35%;内酮10 20%;核心添加剂10 20%;所述的核心添加剂，其组分及各组分的重量百分比为:二环戊二烯基铁10 15%;有机卤化物10 15%;甲基环戍_■稀二 碳基猛5 10% ；有机胺5 10%;有机酸金属盐10 15%;正丁醇45 55% ；步骤S203，将凝析油的轻组分与变性甲醇进行调和静置以获得清洁汽油。其中，步骤S203的具体步骤为:把凝析油的轻组分置于带有搅拌装置的反应釜内，在搅拌状态下，缓慢加入变性甲醇，凝析油的轻组分与变性甲醇的重量百分比为:凝析油轻组分 20 80%变性甲醇2O 80%;加完后，继续搅拌30 60min，出料，在贮存罐内静止贮存至少24h以获得清洁汽油。在上述中，所述的脂肪醇为C3 C5构或异构中碳醇，例如脂肪醇为异丁醇、异丙醇、正戊醇中的任一种或至少上述两种物质等比例的混合物，例如，异丁醇、异丙醇混合获得的混合物，异丁醇、异丙醇、正戊醇混合获得的混合物；所述烷基酚钙盐为高碱值硫化烷基酚钙、环烷酸钙中的任一种或二者的不同比例混合物；所述有机卤化物为甲烷、乙烷的二氯化物或二溴化物，例如所述有机卤化物为二氯甲烷、二氯乙烷、二溴甲烷、二溴乙烷中的任一种或至少上述两种物质不同比例的混合物，例如，二氯甲烷、二氯乙烷、二溴甲烷混合获得的混合物，二氯甲烷、二氯乙烷混合获得的混合物；所述有机胺为甲基苯胺、硝基苯胺、六亚甲基四胺中的任一种或至少上述两种物质不同比例的混合物；所述有机酸金属盐为甲酸锂、乙酸锌、环烷酸锌、环烷酸镁中的任一种或至少上述两种物质不同比例的混合物，例如，甲酸锂、乙酸锌、环烷酸锌混合获得的混合物。凝析油的轻组分通过如下凝析油处理装置获得，请同时参看图2，凝析油处理装置10包括加热设备20、蒸发分离设备30、回收设备40、负压抽气机50、冷却器60。加热设备20与蒸发分离设备30连接，蒸发分离设备30还与回收设备40连接，力口热设备20为蛇形管换热器，蛇形管换热器将加热后的凝析油输送给蒸发分离设备30。蒸发分离设备30包括蒸发罐31及设置在蒸发罐31内的板式蒸发器32，板式蒸发器32对蛇形管换热器提供的加热后的凝析油进行蒸发分离，蒸发罐31的油气出口 311将达到挥发温度的凝析油的轻组分输送给回收设备40，蒸发罐31的油液出口 312将凝析油的重组分油液输送给回收设备40。在本实施方式中，蒸发罐31的油气出口 311设置在蒸发罐31的顶端，蒸发罐31的油液出口 312设置在蒸发罐31的罐体上，且蒸发罐31的油液出口312靠近蒸发罐31的罐底；加热设备的加热温度为60 180°C，可以保证加热后的凝析油到达板式蒸发器32后快速完成凝析油的轻组分汽化，继而实现凝析油的轻组分、重组分分离。回收设备40包括轻组分油液回收罐41及重组分油液回收罐42，轻组分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以凝析油和甲醇为主要原料生产清洁汽油的方法，包括以下步骤：将常温凝析油输送至加热设备中进行加热，其中加热温度为60～180℃；将加热后的凝析油输送至蒸发分离设备中，并通过蒸发分离设备对加热后的凝析油进行蒸发分离，以获得气相的凝析油的轻组分和液相的凝析油的重组分；专用添加剂加入甲醇中，搅拌均匀以制成变性甲醇，其中专用添加剂和甲醇的重量百分比为：专用添加剂??????20～40％；甲醇????????????60～80％；其中，专用添加剂的组分及各组分的重量百分比为：脂肪醇???????20～30％；甲苯?????????10～20％；烷基酚钙盐???30～35％；丙酮?????????10～20％；核心添加剂???10～20％；所述的核心添加剂，其组分及各组分的重量百分比为：二环戊二烯基铁?????????10～15％；有机卤化物?????????????10～15％；甲基环戊二烯三碳基锰???5～10％；有机胺?????????????????5～10％；有机酸金属盐???????????10～15％；正丁醇?????????????????45～55％；将凝析油的轻组分与变性甲醇进行调和静置以获得清洁汽油，具体步骤为：把凝析油的轻组分置于带有搅拌装置的反应釜内，在搅拌状态下，加入变性甲醇，加完后，继续搅拌30～60min，出料，在贮存罐内静止贮存至少24h以获得清洁汽油，其中，凝析油的轻组分与变性甲醇的重量百分比为：凝析油轻组分????20～80％变性甲醇????????20～80％。...

【技术特征摘要】
1.一种以凝析油和甲醇为主要原料生产清洁汽油的方法，包括以下步骤: 将常温凝析油输送至加热设备中进行加热，其中加热温度为60 180°C ； 将加热后的凝析油输送至蒸发分离设备中，并通过蒸发分离设备对加热后的凝析油进行蒸发分离，以获得气相的凝析油的轻组分和液相的凝析油的重组分； 专用添加剂加入甲醇中，搅拌均匀以制成变性甲醇，其中专用添加剂和甲醇的重量百分比为: 专用添加剂 20 40%; 甲醇60 80% ； 其中，专用添加剂的组分及各组分的重量百分比为: 脂肪醇20 30%; 甲苯10 20% ； 烷基酚钙盐 30 35%; 丙酮10 20% ； 核心添加剂 10 20%; 所述的核心添加剂，其组分及各组分的重量百分比为: 二环戊二烯基铁10 15% ; 有机卤化物10 15%; 甲基环戊二烯三碳基锰 5 10% ; 有机胺5 10%; 有机酸金属盐10 15%; 正丁醇45 55%; 将凝析油的轻组分与变性甲醇进行调和静置以获得清洁汽油，具体步骤为: 把凝析油的轻组分置于带有搅拌装置的反应釜内，在搅拌状态下，加入变性甲醇，加完后，继续搅拌30 60min，出料，在贮存罐内静止贮存至少24h以获得清洁汽油，其中，凝析油的轻组分与变性甲醇的重量百分比为: 凝析油轻组分 20...

【专利技术属性】
技术研发人员：马华超，李政，
申请(专利权)人：宁夏易欣能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：