一种热收缩聚酯薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及热收缩薄膜技术领域，具体涉及一种热收缩聚酯薄膜及其制备方法。为了解决现有热收缩聚酯薄膜（简称热收缩膜）产品性能较差，PVC热收缩膜污染环境，难以回收的缺陷，本发明专利技术提供一种热收缩聚酯薄膜及其制备方法。该热收缩聚酯薄膜的原料包括20-59%的聚酯材料，20-30%的抗粘连母料，20-40%的填充粒子母料，1-10%的发泡剂母料，所述填充粒子母料中填充粒子含量为30-50%；所述发泡剂母料中发泡剂含量为10-20%，所述百分含量为重量百分含量；所述聚酯薄膜的密度为0.8-1.3g/cm3。该聚酯薄膜的原材料易得、制备方法简单、各项性能优良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热收缩薄膜
，具体涉及。
技术介绍
热收缩膜是一种在生产过程中被拉伸定向而在使用过程中受热收缩的薄膜。热收缩薄膜最明显的特性是它相对于普通薄膜具有较大的收缩率，一般要具有30%_80%的热收缩率才能称其为热收缩薄膜。热收缩膜主要用作收缩包装和收缩标签方面，广泛应用于食品、饮料、日用品、电子电器、机械等各行各业中，特别适用于各种罐装、聚酯瓶、各类容器等外用标签；此外，热收缩膜也可作为高档包装、印刷、电子电器、电缆包扎、绝缘材料以及各领域工业的优质基材。PVC热收缩膜在目前应用最为广泛，它价格低廉，收缩范围大，对热源要求不高。PVC收缩膜存在的主要问题是环保性差，材料燃烧时会产生毒气而有害于环境。此外，PVC和PET材料的相对密度比较接近，在回收过程中很难将两者区分开，这使得将PVC收缩膜用作PET容器的标签时将会产生令人头疼的回收难题。由于环保方面的原因，在欧洲、日本和其它一些国家已明令禁止使用PVC材料，我国也于2011年底执行了关于禁用PVC食品包装材料的国务文件。可以预见，PVC热收缩膜的市场使用量将会减少，并最终会被其它薄膜替代。·PET收缩膜是国际公认的环保型材料，它的主要特点为:低温收缩性好，收缩率高，收缩快，燃烧时无毒且发热量小，对环境友好。PET收缩膜的技术指标、物理性能、应用范围和使用方法均接近于PVC热收缩膜，技术人员从使用PVC转换到PET热收缩膜时无需进行设备上的重大改造。目前PET收缩膜主要在欧洲市场应用得比较多。在我国，随着人们环保意识的提高，以及国内产品逐步走向国际市场的需求，PET热收缩膜将成为替代PVC最理想的包装材料。
技术实现思路
为了解决现有热收缩聚酯薄膜(简称热收缩膜)产品性能较差，PVC热收缩膜污染环境，难以回收的缺陷，本专利技术提供，该聚酯薄膜的原材料易得、制备工艺简单、各项性能优良。为了解决上述技术问题，本专利技术采用下述技术方案:本专利技术提供一种热收缩聚酯薄膜，所述聚酯薄膜的原料包括20-59%的聚酯材料，20-30%的抗粘连母料，20-40%的填充粒子母料，1-10%的发泡剂母料，所述填充粒子母料中填充粒子含量为30-50%，所述填充粒子选自无机粒子，或者选自无机粒子与有机粒子的混和物，所述填充粒子的粒径为0.05-1.0ym ;所述发泡剂母料中发泡剂含量为10-20%，所述百分含量为重量百分含量；所述聚酯薄膜的密度为0.8-1.3g/cm3。所述聚酯薄膜内部具有微孔结构(或称微泡结构)。所述聚酯薄膜的密度优选为0.8-0.98g/cm3。进一步的，所述聚酯薄膜的密度优选为0.86-0.95g/cm3。所述聚酯材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对萘二甲酸乙二醇酯(PEN)及其共聚改性树脂中的一种。所述聚酯材料优选PET材料。所述抗粘连母料含有二氧化娃粒子，二氧化娃粒子的粒径为3-7 μ m。由于填充粒子的粒径较小(小于I μ m)起不到有效的抗粘连作用，因此需要通过抗粘连母料引入颗粒较大的粒子。所述无机粒子选自氧化铝、硫酸铝、碳酸钙、碳酸镁、硅酸铝、硅酸镁、二氧化硅或二氧化钛中的一种或至少两种的组合。所述有机粒子选自丙烯酸树脂颗粒、三聚氰胺树脂颗粒、硅树脂颗粒、交联聚苯乙烯颗粒中的一种或至少两种的组合。进一步的，无机粒子选自碳酸镁、硅酸铝、二氧化钛或其组合，所述有机粒子选自三聚氰胺树脂颗粒或交联聚苯乙烯颗粒。或者，所述无机粒子选自硫酸铝、碳酸钙、二氧化钛或其组合，所述有机粒子选自丙烯酸树脂颗粒或三聚氰胺树脂颗粒。进一步的，所述填充粒子优选使用二氧化钛，粒径范围为 0.5-1.0 μ m。所述发泡剂选自有机发泡剂。所述有机发泡剂选自偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物、脲基化合物中的一种。所述有机发泡剂优选偶氮二甲酰胺(发泡剂AC，分解温度195-210°C，发气量190-240ml/g)和二亚硝基五亚甲基四胺(发泡剂H，分解温度200-2050C，发气量 230-250ml/g)。进一步的，所述填充粒子母料包括PET和填充粒子；所述发泡剂母料包括聚丙烯(PP)和发泡剂；所述抗粘连母料包括PET和二氧化硅。进一步的，所述抗粘连母料包括PET和二氧化硅粒子，所述二氧化硅粒子的粒径为3-7 μ m。所述抗粘连母料中二氧化硅含量为3000ppm。所述热收缩聚酯薄膜中二氧化硅的含量为400-600ppm。 进一步的，所述聚酯材料的特性黏度IV为0.64-0.68dl/g，熔点Tm为255_265°C，玻璃化转变温度Tg为60-80°C。所述聚酯材料优选为PET。上述聚酯材料的特性能够满足生产工艺及产品性能的需要，且所述聚酯材料的特性黏度IV优选为0.66-0.68dl/g ;熔点Tm优选为258_262°C ;玻璃化转变温度Tg优选为68-72°C。所述聚酯材料优选为PET。一般来说，聚酯(例如PET)原料的IV越高，Tm越高，所得产品的综合机械性能越好，对于像本专利技术制备多孔性结构产品来说，为保证成品的机械强度，应选用IV值较高的原料；但较高的IV以及Tm会使加工工艺难度加大，因此应该综合考虑产品性能和加工工艺来选择合适的原料。而聚酯的Tg值会影响到铸片拉伸温度的设定，如果要采取较低温度的拉伸工艺，应选取Tg值较低的原料。填充粒子起到诱导发泡作用，对于同样重量百分含量的原料中，填充粒子的平均粒径越小，起到诱导发泡的核心就越多，但平均发泡单元(又称微孔结构，或称微泡结构)的尺寸就越小；相反，填充粒子平均粒径越大，发泡数量就越少，但平均发泡单元的尺寸就越大。微孔结构的数量和尺寸大小会影响热收缩聚酯薄膜的密度，和热收缩率及其它力学性倉泛。而发泡剂则应选择固体粉末类的，因为需要事先与塑料切片混和造粒后使用。同时，应选择分解温度较高的种类，因为PET的熔融温度较高，如果采用分解温度低的发泡齐U，则会发生提前发泡的现象从而影响制备工艺和产品性能。进一步的，所述聚酯薄膜的厚度为20-300 μ m;所述聚酯薄膜内部具有微孔结构(或称微泡结构)，所述微孔结构的尺寸介于10 μ m至20 μ m之间。热收缩聚酯薄膜的厚度没有特别的限定，但上述厚度范围推荐作为标签用，优选的标签用热收缩聚酯薄膜的厚度为25-200 μ m。进一步的，所述聚酯材料为PET，所述无机粒子选自氧化铝、二氧化硅、二氧化钛或其组合，所述有机粒子选自丙烯酸树脂颗粒或硅树脂颗粒，所述发泡剂选自发泡剂AC或发泡剂H。 进一步的，所述聚酯薄膜的原料包括33-45%的PET材料，20-28.6%的抗粘连母料，30-38%的填充粒子母料，4-10%的发泡剂母料；其中，所述填充粒子母料包括PET和填充粒子；所述发泡剂母料包括聚丙烯和发泡剂；所述抗粘连母料包括PET和二氧化硅；填充粒子选自二氧化钛，或二氧化硅和硅树脂颗粒的混合物(二氧化硅和硅树脂颗粒的重量比为2:1);所述发泡剂选自发泡剂AC或发泡剂H。进一步的，所述聚酯薄膜的原料包括33-34%的PET材料，20%的抗粘连母料，36-37%的填充粒子母料，10%的发泡剂母料；其中，所述填充粒子母料包括PET和填充粒子；所述发泡剂母料包括聚丙烯和发泡剂；所述抗粘连母料包括PET和二氧化硅；所述填充粒子为二氧化钛，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热收缩聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯薄膜的原料包括20?59%的聚酯材料，20?30%的抗粘连母料，20?40%的填充粒子母料，1?10%的发泡剂母料，所述填充粒子母料中填充粒子含量为30?50%，所述填充粒子选自无机粒子，或者选自无机粒子与有机粒子的混和物，所述填充粒子的粒径为0.05?1.0μm；所述发泡剂母料中发泡剂含量为10?20%，所述百分含量为重量百分含量；所述聚酯薄膜的密度为0.8?1.3g/cm3。

【技术特征摘要】
1.一种热收缩聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯薄膜的原料包括20-59%的聚酯材料，20-30%的抗粘连母料，20-40%的填充粒子母料，1-10%的发泡剂母料，所述填充粒子母料中填充粒子含量为30-50%，所述填充粒子选自无机粒子，或者选自无机粒子与有机粒子的混和物，所述填充粒子的粒径为0.05-1.0ym ;所述发泡剂母料中发泡剂含量为10-20%，所述百分含量为重量百分含量；所述聚酯薄膜的密度为0.8-1.3g/cm3。2.根据权利要求1所述的热收缩聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯材料选自PET，PBT或PEN ;所述填充粒子母料包括PET和填充粒子；所述发泡剂母料包括聚丙烯和发泡剂；所述抗粘连母料包括PET和二氧化硅。3.根据权利要求1所述的热收缩聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯材料的特性黏度IV为0.64-0.68dl/g，熔点Tm为255-265°C，玻璃化转变温度Tg为60_80°C。4.根据权利要求1所述的热收缩聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯薄膜的厚度为20-300 μ m;所述聚酯薄膜内部具有微孔结构(或称微泡结构)，所述微孔结构的尺寸介于10μ m M 20 μ m t|l]。5.根据权利要求1所述的热收缩聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯材料为PET，所述无机粒子选自氧化铝、二氧化硅、二氧化钛或其组合，所述有机粒子选自丙烯酸树脂颗粒或硅树脂颗粒，所述发泡剂选自发泡剂AC或发泡剂H。6.根据权利要求1所述的热收缩聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯薄膜的原料包括33-45%的PET材料，20-28.6%的抗粘连母料，30-38%的填充粒子母料，4-10%的发泡剂母料；其中，所述填充粒子母料包括PET和填充粒子；所述发泡剂母料包括聚丙烯和发泡剂；所述抗粘连母料包括PET和二氧化硅；所述填充粒子选自二氧化钛，或二氧化硅和硅树脂颗粒的混合物(二氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：宁波长阳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：