一种利用生活垃圾加工制作轻质砖的方法技术

本发明专利技术涉及轻质砖加工技术领域，特别涉及一种利用生活垃圾加工制作轻质砖的方法。其通过利用低品位硅藻土掺配高钙煤矸石和生活垃圾等多种废弃物，生产超微孔轻质高强烧结保温砖。本发明专利技术与普通粘土烧结砖和加气混凝土保温砖的加工相比，在满足抗压强度的要求同时，降低了生产成本，并具有极好的轻质保温性能。所有原料均来源于生活与工业废料，解决了生活垃圾与工业排渣的处理难题，解决固体废弃物所造成环境污染问题，保护了耕地资源，实现了固体废弃物的循环利用并满足了建筑节能的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轻质砖加工
，特别涉及。
技术介绍
近年来，高层建筑林立，为减轻建筑物自重，大量使用各种轻型墙体材料，于是各种轻质砖便应运而生。但最受欢迎的是密度小、强度高、保温、隔音、隔热、抗震性能好的节能型烧结砖，这也是国家墙体材料发展的重点和方向。硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，主要由硅藻遗体及其硅酸盐矿物组成，化学成分为:Si02、AL203、Fe203、Ca0和有机质等，烧失量7 % 10 %。我国有丰富的硅藻土资源，已探明储量3.2亿吨，远景储量达2 O亿吨。但是，目前我国对硅藻土的利用仍主要是作为普通原料使用。在建材工业上主要用作普通硅藻土砖和硅酸钙绝热制品。然而，硅藻土矿石结构及其性质的特殊性，使之具有很高的开发价值，因而在建材产品的研究开发上具有较大的发展潜力。硅藻土保温隔热砖含有大量微孔，它与粘土质、高铝质、漂珠质和纤维类隔热保温制品相比，具有质轻、抗压强度高，体积密度低，导热系数小，节能保温效果好等优点。又有不变形、无毒无臭、施工安全方便等特点。是墙体隔层保温、绝热、隔间的理想的墙体材料，用其建造的建筑具有明显的冬暖夏凉的效果。 目前的硅藻土砖，其生产成本高，生产难度大，产品废品率高，抗压强度低，硅藻土原料消耗量大和固体废弃物利用率低等原因导致该产品难于打开市场，因为价格较高，缺乏市场竞争力，目前只作为工业窑炉及高档住宅的环保材料使用，极大地限制了该产品的使用领域和推广。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本专利技术提供了，其通过利用低品位硅藻土掺配高钙煤矸石(高钙页岩)和生活垃圾等多种废弃物，生产超微孔轻质高强烧结保温砖。本专利技术所采用的技术方案如下: ，其方法包括以下步骤: A、取粉碎过筛后的硅藻土、生活垃圾、含石灰石成分15%-30%的高钙煤矸石作为骨料，加入萤石矿作为增强剂，加入聚苯乙烯颗粒作为气孔形成剂； B、将以上原料加水用搅拌机搅拌，经72小时陈化后经真空砖机挤出成型； C、将成型半成品使用自动切坯机切割，最后进行95(Γ1000度高温烧结，得到成品。硅藻土、生活垃圾、高钙煤矸石、萤石矿和聚苯乙烯颗粒的质量比例分别为58-60%、14%、25%、1-3%和0.004%，硅藻土、生活垃圾的细度在2mm以下，高钙煤矸石的细度在0.5^0.8mm,聚苯乙烯颗粒的细度在l 2mm。高钙煤矸石可使用同质量比的高钙页岩替换。生活垃圾可使用同质量比的经压榨后的污水处理厂污泥替换。本专利技术将粉碎过筛后的低品位硅藻土 (或者提纯后的硅藻土尾矿)、经压榨后的污水处理厂污泥或者生活垃圾、煤矿排放的高钙煤矸石(含石灰石成分15%-30%，如果没有高钙煤矸石，可以用同等比例的高钙页岩替代，一般情况下这两种原料因为石灰石含量过高，都不能作为制砖原料)作为骨料，加入一定比例的莹石矿作为增强剂，加入一定比例的聚苯乙烯颗粒作为气孔形成剂(聚苯乙烯颗粒可以从生活垃圾中获得，一般情况下，生活垃圾中都会有这种原料，其实就是通常作为产品包装用的轻质聚苯乙烯泡沫板，将其粉碎后即得)，将以上几种原料加适量水经搅拌机搅拌，再经72小时陈化后经真空砖机挤出成型，经自动切坯机切割到所需形状和尺寸，最后进行95(Γ1000度左右高温烧结，得到了一种表面和内部均分布有超细微孔的轻质高强度自保温烧结砖。与普通粘土烧结砖和加气混凝土保温砖(砌块)相比，在满足抗压强度的要求同时，降低了生产成本，并具有极好的轻质保温性能。该新型烧结砖配方，所有原料均来源于生活与工业废料，解决了生活垃圾与工业排渣的处理难题，解决固体废弃物所造成环境污染问题，保护了耕地资源，实现了固体废弃物的循环利用并满足了建筑节能的需要。高钙原料应该严格控制其破碎细度和掺配量，否则可能会导致制品出现石灰爆裂等质量问题，高钙煤矸石(包括高钙页岩)破碎细度要求在0.5^0.8mm及以下，硅藻土、生活垃圾和污水处理厂污泥破碎细度要求在2mm以下。煤矸石和页岩含钙(石灰石)量应在15 30之间，过低则气孔效果不明显，而且产品容重会增加，聚苯乙烯颗粒粉碎细度f 2mm。和现有技术相比，本专利技术在大幅度利用工业(生活)废弃物的同时巧妙地降低了生产成本，并且有效地解决了现有工艺中存在的成型，干燥和焙烧产品气孔率低等一系列问题，使用该技术可以生产质优价廉且具有多种功能的高档墙体材料，和一般加气混凝土砌块和其它烧结轻质保 温墙体材料相比具有同样优良的轻质保温隔热功能外，还具有制造成本低，其它性能更优越的功能。本专利技术中掺配了 40%左右的高钙煤矸石和生活垃圾等固体废弃物，其原因:1，煤矸石和生活垃圾(包括污泥)成分中除了含有制砖原料所必须的Si02，A1203，Fe203等成分夕卜，同时也含有一定的热值，按此配比计算(煤矸石平均热值1000大卡/公斤，污泥2000大卡/公斤，生活垃圾700大卡/公斤)，后期高温焙烧几乎无需掺配或者少量掺配原煤即可达到产品的焙烧要求，极大地节约了能源，降低了生产成本。2，硅藻土属于高塑性原料，其特点是干燥敏感系数大，收缩大，如果不掺配其它瘠性原料降低塑性，则会给生产上带来挤出困难，成型裂纹多，废品率高，焙烧困难，产品抗压强度偏低等等一系列的问题，很难生产出高质量的产品。而高钙煤矸石，页岩，生活垃圾属于贫瘠性原料，按此比例掺配后，以上问题都有效地得到解决，而且产品的抗压强度，热工性能，产品容重都不同程度得到改善，成品率会大幅提升。3，本方法中使用的高钙煤矸石，生活垃圾或处理厂污泥都是较好的气孔形成剂，在高温焙烧后会在制品中形成相当细的微孔，我们称之为超细微孔，这很利于降低制品的容重(密度)而提高制品的隔热保温性能。4，本配方中添加了 1-3%的莹石矿粉，主要是为了降低制品的焙烧温度(在降低焙烧温度50-80度时不会降低制品的抗压强度)，增加制品的强度，实验表明，降低制品的焙烧温度不仅仅可以减少能源消耗，而且可以最大限度地保正原料硅藻土内部天然的微孔结构不被破坏，也就保证了制品优良的隔热保温性能，而掺加了聚苯乙烯颗粒则为了形成广2_级的大气孔，因而强化其热工性能，最大限度地降低产品容重。本专利技术与普通粘土烧结砖和加气混凝土保温砖的加工相比，在满足抗压强度的要求同时，降低了生产成本，并具有极好的轻质保温性能。所有原料均来源于生活与工业废料，解决了生活垃圾与工业排渣的处理难题，解决固体废弃物所造成环境污染问题，保护了耕地资源，实现了固体废弃物的循环利用并满足了建筑节能的需要。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例作进一步地详细描述。实施例一: ，其方法包括以下步骤: A、取粉碎过筛后的硅藻土、生活垃圾、含石灰石成分15%-30%的高钙煤矸石作为骨料，加入萤石矿作为增强剂，加入聚苯乙烯颗粒作为气孔形成剂； B、将以上原料加水用搅拌机搅拌，经72小时陈化后经真空砖机挤出成型； C、将成型半成品使用自动切坯机切割，最后进行95(Γ1000度高温烧结，得到成品。本实施例中，硅藻土、生活垃圾、高钙煤矸石、萤石矿和聚苯乙烯颗粒的质量比例分别为58-60%、14%、25%、1-3%和0.004%，且本实施例中硅藻土、生活垃圾的细度在2mm以下，高 丐煤砰石的细度在0.5^0.8mm,聚苯乙烯颗粒的细度在l 2mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用生活垃圾加工制作轻质砖的方法，其方法包括以下步骤：A、取粉碎过筛后的硅藻土、生活垃圾、含石灰石成分15%?30%的高钙煤矸石作为骨料，加入萤石矿作为增强剂，加入聚苯乙烯颗粒作为气孔形成剂；B、将以上原料加水用搅拌机搅拌，经72小时陈化后经真空砖机挤出成型；C、将成型半成品使用自动切坯机切割，最后进行950~1000度高温烧结，得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种利用生活垃圾加工制作轻质砖的方法，其方法包括以下步骤: A、取粉碎过筛后的硅藻土、生活垃圾、含石灰石成分15%-30%的高钙煤矸石作为骨料，加入萤石矿作为增强剂，加入聚苯乙烯颗粒作为气孔形成剂； B、将以上原料加水用搅拌机搅拌，经72小时陈化后经真空砖机挤出成型； C、将成型半成品使用自动切坯机切割，最后进行95(Γ1000度高温烧结，得到成品。2.根据权利要求1所述的一种利用生活垃圾加工制作轻质砖的方法，其特征在于，所述的硅藻土、生活垃圾、高钙煤矸石、萤石矿和聚苯乙烯颗粒的质量比例分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨登云，
申请(专利权)人：杨登云，
类型：发明
国别省市：