回转窑滑触线导电装置制造方法及图纸

一种回转窑滑触线导电装置，包括支座、平衡杆、滑触线组件、滑靴组件、平衡装置支撑组件以及平衡重锤组件，所述平衡装置支撑组件连接于平衡杆的中部并支撑于支座上，所述滑靴组件和平衡重锤组件分别连接于平衡杆的两端，所述滑靴组件包括碳刷、碳刷固定夹、碳刷活动夹以及滑靴支撑轴，所述滑靴支撑轴的下方通过第一平面轴承、第一向心轴承的组合定位配合连接于平衡杆上，所述碳刷固定夹和碳刷活动夹铰接于滑靴支撑轴上方并可绕铰点转动，且滑靴组件相对于滑靴支撑轴在滑触线垂直面内的摆动。本实用新型专利技术具有结构简单紧凑、加工简易、安装方便、能提高整体工作可靠性和稳定性等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及到回转窑领域，特指一种主要适用于回转窑的滑触线导电装置。
技术介绍
随着我国国民经济的快速发展，拉动了我国金属工业的持续高增长，由此带动了金属矿石消耗量的急剧增长，而品位高且易分选的金属矿石资源频临枯竭，合理开发利用复杂难选贫、杂金属矿石资源对缓解我国金属矿石供求矛盾，促进我国经济的发展具有重要的现实意义。随着我国选矿及冶炼技术的发展，回转窑系统在赤铁矿、褐铁矿及菱铁矿还原焙烧、低品位软锰矿、低品位氧化铅锌矿、低品位红土镍矿等金属矿物的焙烧技术中得到广泛的使用。上述金属矿物的焙烧工艺对回转窑系统有共同的技术要求:在窑体外壁必须设计二次通风装置及窑内温度测试装置，并且这些装置都必须随同窑体旋转。而这些装置的用电输入都是通过窑体外设置的滑触线导电装置提供。如图6和图7所示，传统的滑触线装置包括平衡杆15、滑触线组件、滑靴组件2、平衡装置支撑组件3以及平衡重锤组件5等部件，这种结构的滑触线装置在使用过程中存在下列问题，将会影响到回转窑的正常工作:(I)用来夹持滑触线I的滑触线固定夹8、滑触线活动夹9相对于其支撑板为单点支撑，设计不合理，导致在使用过程中对于滑触线I的固定并不可靠，工作中易出现左、右摆动而移位，导致滑触线固定夹8、滑触线活动夹9与碳刷10发生撞击造成平衡杆15中部第二绝缘子4或者平衡杆15断裂的故障频发。(2)滑靴组件2的设计内外部结构及形状均复杂，制造难度大，碳刷10的转动和摆动都是滑动磨擦，阻力大，对适应滑触线I的位置变化不灵敏，同样会使碳刷10撞击滑触线固定夹8造成平衡杆15或平衡杆15中部第二绝缘子4断裂的故障频发。(3)平衡杆15中间的平衡装置支撑组件3现设计采用单轴承支撑导致垂直方向定位不可靠，工作中易产生不必要的左右摇摆，同样会使碳刷10撞击滑触线固定夹8造成平衡杆15或平衡杆15中部的第二绝缘子4断裂的故障频发。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种结构简单紧凑、加工简易、安装方便、能提高整体工作可靠性和稳定性的回转窑滑触线导电装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种回转窑滑触线导电装置，包括支座、平衡杆、滑触线组件、滑靴组件、平衡装置支撑组件以及平衡重锤组件，所述平衡装置支撑组件连接于平衡杆的中部并支撑于支座上，所述滑靴组件和平衡重锤组件分别连接于平衡杆的两端，所述滑靴组件包括碳刷、碳刷固定夹、碳刷活动夹以及滑靴支撑轴，所述滑靴支撑轴的下方通过第一平面轴承、第一向心轴承的组合定位配合连接于平衡杆上，所述碳刷固定夹和碳刷活动夹铰接于滑靴支撑轴上方并可绕铰点转动，且滑靴组件可相对于滑靴支撑轴在滑触线垂直面内摆动。作为本技术的进一步改进:所述滑触线组件包括滑触线、滑触线固定夹、滑触线活动夹、滑触线支座以及第一绝缘子，所述滑触线固定夹和滑触线活动夹通过第一绝缘子连接于滑触线支座上，所述滑触线夹持于滑触线固定夹和滑触线活动夹之间。所述滑触线固定夹和滑触线活动夹的上部贴合并通过连接件连接在一起。所述平衡装置支撑组件包括支撑平衡杆、第二绝缘子和绝缘支撑杆，所述平衡杆的中部通过第二平面轴承、第二向心轴承的组合定位于支撑平衡杆的顶端，支撑平衡杆的底端依次通过第二绝缘子和绝缘支撑杆连接于支座上。与现有技术相比，本技术的优点在于:1、本技术的回转窑滑触线导电装置，结构简单紧凑、加工简易、安装方便，滑靴组件中的滑靴支撑轴通过第一平面轴承、第一向心轴承的组合定位配合连接于平衡杆上，通过第一平面轴承、第一向心轴承的组合定位来适应滑触线在窑体轴线方向变形所需要的水平面内的转动，从而实现碳刷的自由转动动作；同时，碳刷固定夹和碳刷活动夹铰接于滑靴支撑轴上并可绕铰点转动，且滑靴组件可相对于滑靴支撑轴在滑触线垂直面内的摆动，从而能够自动适应滑触线垂直面内圆度的变化，从而实现碳刷的自由摆动动作，确保在工作过程中碳刷可靠地与滑触线接触。2、本技术的回转窑滑触线导电装置，平衡杆的中部通过第二平面轴承、第二向心轴承的组合定位于支撑平衡杆的顶端，利用第二平面轴承、第二向心轴承的组合来实现平衡杆在水平内的可靠转动，以适应回转窑轴向移动所需的平面内的转动，提高了其可靠性和适应性。3、本技术的回转窑滑触线导电装置，滑触线固定夹和滑触线活动夹的上部贴合并通过沉头内六角螺栓连接在一起，两者之间不再有任何连接件，这样就可以使滑触线及滑触线固定夹、滑触线活动夹形成的滑环最大限度地深入碳刷上的碳刷靴内，避免碳刷与滑环之间发生碰撞，并适应碳刷工作过程中的磨损，最大限度地延长碳刷的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构原理示意图。图2是本技术中滑靴支撑组件的结构示意图。图3是图1中A处的放大结构示意图。图4是图1中B处的放大结构示意图。图5是图2中C处的放大结构示意图。图6是现有技术中的结构原理示意图。图7是现有技术中滑靴支撑组件的结构示意图。图例说明:1、滑触线；2、滑靴组件；3、平衡装置支撑组件；4、第二绝缘子；5、平衡重锤组件；6、滑触线支座；7、第一绝缘子；8、滑触线固定夹；9、滑触线活动夹；10、碳刷；11、碳刷固定夹；12、碳刷活动夹；13、绝缘支撑杆；14、支座；15、平衡杆；16、滑靴支撑轴；17、第一平面轴承；18、第一向心轴承；19、支撑平衡杆；20、第二平面轴承；21、第二向心轴承。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1 图5所示，本技术的回转窑滑触线导电装置，包括支座14、平衡杆15、滑触线组件、滑靴组件2、平衡装置支撑组件3以及平衡重锤组件5，平衡装置支撑组件3连接于平衡杆15的中部并支撑于支座14上，滑靴组件2和平衡重锤组件5分别连接于平衡杆15的两端。滑触线组件包括滑触线1、滑触线固定夹8、滑触线活动夹9、滑触线支座6以及第一绝缘子7，滑触线固定夹8和滑触线活动夹9通过第一绝缘子7连接于滑触线支座6上，滑触线I夹持于滑触线固定夹8和滑触线活动夹9之间。滑靴组件2包括碳刷10、碳刷固定夹11、碳刷活动夹12以及滑靴支撑轴16，滑靴支撑轴16的下方通过第一平面轴承17、第一向心轴承18的组合定位配合连接于平衡杆15上，通过第一平面轴承17、第一向心轴承18的组合定位来适应滑触线I在窑体轴线方向变形所需要的水平面内的转动，从而实现碳刷10的自由转动动作；碳刷固定夹11和碳刷活动夹12连接于滑靴支撑轴16上方并将碳刷10夹持住，其中碳刷固定夹11和碳刷活动夹12铰接于滑靴支撑轴16上并可绕铰点转动，且滑靴组件可相对于滑靴支撑轴16在滑触线I的垂直面内摆动，从而能够自动适应滑触线I垂直面内圆度的变化，从而实现碳刷10的自由摆动动作，确保在工作过程中碳刷10可靠地与滑触线I接触。本实施例中，平衡装置支撑组件3包括支撑平衡杆19、第二绝缘子4和绝缘支撑杆13，平衡杆15的中部通过第二平面轴承20、第二向心轴承21的组合定位于支撑平衡杆19的顶端，支撑平衡杆19的底端依次通过第二绝缘子4和绝缘支撑杆13连接于支座14上，第二平面轴承20、第二向心轴承21的组合来实现平衡杆15在水平内的可靠转动，以适应回转窑轴向移动所需的平面内的转动，而垂直面内的摆动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑滑触线导电装置，包括支座（14）、平衡杆（15）、滑触线组件、滑靴组件（2）、平衡装置支撑组件（3）以及平衡重锤组件（5），所述平衡装置支撑组件（3）连接于平衡杆（15）的中部并支撑于支座（14）上，所述滑靴组件（2）和平衡重锤组件（5）分别连接于平衡杆（15）的两端，其特征在于：所述滑靴组件（2）包括碳刷（10）、碳刷固定夹（11）、碳刷活动夹（12）以及滑靴支撑轴（16），所述滑靴支撑轴（16）的下方通过第一平面轴承（17）、第一向心轴承（18）的组合定位配合连接于平衡杆（15）上，所述碳刷固定夹（11）和碳刷活动夹（12）铰接于滑靴支撑轴（16）上方并可绕铰点转动，且滑靴组件（2）可相对于滑靴支撑轴（16）在滑触线（1）垂直面内摆动。

【技术特征摘要】
1.一种回转窑滑触线导电装置，包括支座(14)、平衡杆(15)、滑触线组件、滑靴组件(2 )、平衡装置支撑组件(3 )以及平衡重锤组件(5 )，所述平衡装置支撑组件(3 )连接于平衡杆(15)的中部并支撑于支座(14)上，所述滑靴组件(2)和平衡重锤组件(5)分别连接于平衡杆(15)的两端，其特征在于:所述滑靴组件(2)包括碳刷(10)、碳刷固定夹(11)、碳刷活动夹(12)以及滑靴支撑轴(16)，所述滑靴支撑轴(16)的下方通过第一平面轴承(17)、第一向心轴承(18)的组合定位配合连接于平衡杆(15)上，所述碳刷固定夹(11)和碳刷活动夹(12)铰接于滑靴支撑轴(16)上方并可绕铰点转动，且滑靴组件(2)可相对于滑靴支撑轴(16)在滑触线(I)垂直面内摆动。2.根据权利要求1所述的回转窑滑触线导电装置，其特征在于:所述滑触线组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金明，薛生晖，黎红兵，王东，张胜广，陈泽宗，付向辉，韩彦利，赵海涛，邹廷信，张志雄，刘昌，詹曙光，陈启平，毛拥军，
申请(专利权)人：长沙矿冶研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43