本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池的内化成装置，包括酸壶、导引棒和壶盖，所述酸壶内设有一个支座，所述导引棒通过所述支座支于所述酸壶内，所述导引棒的下端由所述酸壶的下酸口伸出，所述壶盖固定于所述酸壶的注酸口上，所述壶盖内设有滤酸片，所述壶盖的顶部设有排气孔。本实用新型专利技术由于采用了上述技术方案，不但有效提高生产效率，降低人力成本，更使得在注液化成过程中酸液的均匀一致性，提高电池的品质。最重要的是大量减少了酸雾的产生，有利于环境的保护。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铅酸蓄电池的内化成装置。
技术介绍
化成是铅酸蓄电池在生产过程中重要的环节。化成有内化成及外化成两种，目前外化成工艺消耗能源及酸污染较为严重已趋于淘汰，而内化成工艺能源消耗相对较少，酸污染较轻已开始大量推广。一:在化成过程中正极产生氧气，负极产生氢气，并通过导气管将气体排出，在排出气体的同时还带出大量的酸雾，使得环境污染。二:对于化成前与化成后，必须插入导气管和拔出导气管，在这个过程中，有部分酸液会顺着导气管溅到其它地方，如人的身上，充电架，地面等等，形成二次污染，甚至可能会引起火灾事故的发生(因为酸液具较强的腐蚀性和导电性)。目前对化成产生的酸雾，主要通过大型酸雾净化装置来将酸雾吸入管道，然后通过喷淋收集再进行中和。其中产生酸雾的部位与酸雾净化装置还有一定的空间(未封闭)，无法将产生的酸雾最有效的收集，使得生产车间还有一定的酸雾弥漫。酸雾不仅对人体造成伤害，还会对设备(如充电机等)，厂房等造成腐蚀，酸雾危害巨大，所以必须将其尽可能的减少。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池的内化成装置，不但有效提高生产效率，降低人力成本，更使得在注液化成过程中酸液的均匀一致性，提高电池的品质。最重要的是大量减少了酸雾的产生，有利于环境的保护。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:铅酸蓄电池的内化成装置，包括酸壶、导引棒和壶盖，所述酸壶内设有一个支座，所述导引棒通过所述支座支于所述酸壶内，所述导引棒的下端由所述酸壶的下酸口伸出，所述壶盖固定于所述酸壶的注酸口上，所述壶盖内设有滤酸片，所述壶盖的顶部设有排气孔。作为优选，所述支座包括门形支架，所述门形支架上设有一个套环，所述导引棒的上部设有凸台，所述导引棒穿过所述套环并通过所述凸台搭接于所述套环上。作为优选，所述导引棒为三棱形。作为优选，所述导引棒的上端和下端均设有尖部。作为优选，所述酸壶为连体酸壶，该连体酸壶包括并联的若干单体酸壶。作为优选，所述酸壶的注酸口的外围设有一圈凸环，所述壶盖套设于所述凸环上。本技术由于采用了上述技术方案，不但有效提高生产效率，降低人力成本，更使得在注液化成过程中酸液的均匀一致性，提高电池的品质。最重要的是大量减少了酸雾的产生，有利于环境的保护。附图说明图1为本技术铅酸蓄电池的内化成装置的结构示意图图2为本技术铅酸蓄电池的内化成装置的立体图(其中一个单体酸壶切开)图3为图2中壶盖的结构示意图图4为导引棒的正视图图5为导引棒的侧视图具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步描述。图1和图2所示为本技术铅酸蓄电池的内化成装置，包括酸壶1、导引棒2和壶盖3，所述酸壶为连体酸壶，该连体酸壶包括并联的若干单体酸壶。所述酸壶内设有一个支座4，所述导引棒2通过所述支座4支于所述酸壶内，所述导引棒2的下端由所述酸壶的下酸口 12伸出，所述壶盖固定于所述酸壶的注酸口 11上，如图3所示，所述壶盖内设有滤酸片5，所述壶盖的顶部设有排气孔31。所述酸壶的注酸口 11的外围设有一圈凸环13，所述壶盖3套设于所述凸环13上。注液口周围的凸环可以防止酸液外流。所述支座4包括门形支架41，所述门形支架41上设有一个套环42，如图4和图5所示，所述导引棒2的上部设有凸台21，所述导引棒2穿过所述套环并通过所述凸台21搭接于所述套环42上。所述导引棒为三棱形。所述导引棒的上端和下端均设有尖部22。本技术铅酸蓄电池的内化成装置在酸壶内部增加一根导引棒，导引棒有以下作用，一:导引棒插入酸液后，形成负压将空气排出，充分发挥传统导气管的作用。二:与传统酸壶相比，在加酸过程中，酸液更能顺畅进入到电池里，酸液更加均匀一致。三:材质坚固，在使用过程中可更换能重复使用，寿命长，并减少小管的浪费。四:无需再插管拔管，减少人力成本。五:不会干扰其他操作，例如提液等。本技术铅酸蓄电池的内化成装置还在酸壶顶部注酸孔周围设有凸环并在壶盖内增加具有选择性的滤酸片。它的设计有以下作用，一:在加酸化成过程中产生酸液都集中在凸环内，减少酸液外流，确保电池外观整洁。二:壶的上面设有壶盖，里面每单格增加一层选择性的滤酸片(水分子可以通过，硫酸分子不易通过)，且仅保留一个排气口，酸雾复合效率达95%以上。三:电池内酸可以减少蒸发，节省成本。四:剩下极少部分已挥发的酸雾通过环保设备收集，这样可以较大的减少环保设备的投入、维护、保养、治理、管理成本等等。五:减少中和处理(片碱)所需的费用。六:减少对人体的伤害(如皮肤、支气管、眼睛等-rf* ) O本技术铅酸蓄电池的内化成装置改变了传统加完酸后还要插入导气管，并且还排出大量的酸雾的装置。通过本技术铅酸蓄电池的内化成装置可一步到位，无需再要人工插导气管，同时还大量减少酸雾的产生，既方便操作，又节约成本。权利要求1.铅酸蓄电池的内化成装置，其特征在于:包括酸壶、导引棒和壶盖，所述酸壶内设有一个支座，所述导引棒通过所述支座支于所述酸壶内，所述导引棒的下端由所述酸壶的下酸口伸出，所述壶盖固定于所述酸壶的注酸口上，所述壶盖内设有滤酸片，所述壶盖的顶部设有排气孔。2.根据权利要求1所述铅酸蓄电池的内化成装置，其特征在于:所述支座包括门形支架，所述门形支架上设有一个套环，所述导引棒的上部设有凸台，所述导引棒穿过所述套环并通过所述凸台搭接于所述套环上。3.根据权利要求1或2所述铅酸蓄电池的内化成装置，其特征在于:所述导引棒为三棱形。4.根据权利要求3所述铅酸蓄电池的内化成装置，其特征在于:所述导引棒的上端和下端均设有尖部。5.根据权利要求1所述铅酸蓄电池的内化成装置，其特征在于:所述酸壶为连体酸壶，该连体酸壶包括并联的若干单体酸壶。6.根据权利要求1所述铅酸蓄电池的内化成装置，其特征在于:所述酸壶的注酸口的外围设有一圈凸环，所述壶盖套设于所述凸环上。专利摘要本技术公开了一种铅酸蓄电池的内化成装置，包括酸壶、导引棒和壶盖，所述酸壶内设有一个支座，所述导引棒通过所述支座支于所述酸壶内，所述导引棒的下端由所述酸壶的下酸口伸出，所述壶盖固定于所述酸壶的注酸口上，所述壶盖内设有滤酸片，所述壶盖的顶部设有排气孔。本技术由于采用了上述技术方案，不但有效提高生产效率，降低人力成本，更使得在注液化成过程中酸液的均匀一致性，提高电池的品质。最重要的是大量减少了酸雾的产生，有利于环境的保护。文档编号H01M10/12GK202949013SQ20122059032公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日专利技术者周明明, 朱汉琪, 杭忠琴, 荆彪, 杨杰, 陈花, 钦力 申请人:超威电源有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
铅酸蓄电池的内化成装置，其特征在于：包括酸壶、导引棒和壶盖，所述酸壶内设有一个支座，所述导引棒通过所述支座支于所述酸壶内，所述导引棒的下端由所述酸壶的下酸口伸出，所述壶盖固定于所述酸壶的注酸口上，所述壶盖内设有滤酸片，所述壶盖的顶部设有排气孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周明明，朱汉琪，杭忠琴，荆彪，杨杰，陈花，钦力，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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