矿粉分离除尘系统技术方案

一种矿粉分离除尘系统，包括袋式除尘器和矿粉分离机；所述矿粉分离机是双通道矿粉分离机，包括壳体、进料斗、吸风口、散料盘和栅板分离槽；所述进料斗的出料口连接在壳体上；所述散料盘在壳体内，且位于进料斗的出料口的正下方；栅板分离槽在壳体内，且在散料盘的正下方，栅板分离槽的正下方的壳体底部开有出料口；所述进料斗的上方连接吸风口，进料斗的进料通道是倾斜的，且进料通道的轴向与吸风口的轴向的夹角成60～80度；所述散料盘连接在转轴上，在壳体外，且与散料盘位置对应处连接有驱动电机，驱动电机的转子连接并驱动转轴；所述吸风口通过管道连接袋式除尘器的进风口，所述袋式除尘器的出风口连接有吸风机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术方案属于矿山机械
，具体是一种矿粉分离除尘系统。
技术介绍
砂石生产过程中，为了确保砂石的质量，需要对破碎后的砂石进行清洗。现有技术中，用水对砂石进行清洗，清洗下来的粉尘随水流入沉淀系统进行。这样，需要耗费大量的能耗进行水处理。同时，如果粉尘用水清洗的话，会造成水资源的浪费。
技术实现思路
为了节约清洗水处理中的能耗，本技术方案提出矿粉分离除尘系统，先用矿粉分离机对破碎后的砂石进行矿粉分离后，再把矿粉送入袋式除尘器中除尘。具体技术方案如下:一种矿粉分离除尘系统，其特征是包括袋式除尘器和矿粉分离机；所述矿粉分离机是双通道矿粉分离机，包括壳体、进料斗、吸风口、散料盘和栅板分离槽；所述进料斗的出料口连接在壳体上；所述散料盘在壳体内，且位于进料斗的出料口的正下方；栅板分离槽在壳体内，且在散料盘的正下方，栅板分离槽的正下方的壳体底部开有出料口 ；所述进料斗的上方连接吸风口，进料斗的进料通道是倾斜的，且进料通道的轴向与吸风口的轴向的夹角成60 80度(优选70度);所述散料盘连接在转轴上，在壳体外，且与散料盘位置对应处连接有驱动电机，驱动电机的转子连接并驱动转轴；所述吸风口通过管道连接袋式除尘器的进风口，所述袋式除尘器的出风口连接有吸风机。所述进料斗的进料口由进料斗左右两侧的控制门构成，进料口伸入进料斗部分构成所述进料通道。所述栅板分离槽的整体为方斗形，方斗形栅板分离槽的四壁为栅板，且栅板中格栅的长度方向与方斗形栅板分离槽的深度方向垂直；方斗形栅板分离槽的较大开口端朝上，较小开口端朝下。所述进料斗的出料口的位置在壳体上部的中间位置。本系统可以尽可能节约清洗水，用袋式除尘器来过滤粉尘。本矿粉分离机的具有吸风通道和砂石进料通道，机体上部设置为双通道结构，增加砂石产量、减少电耗、简化砂石生产线的工艺流程。附图说明图1是本系统结构示意图；图2是本矿粉分离机的结构示意图(局部透视)；图3是本矿粉分离机的进料原理示意图；图中:壳体1、进料斗2、吸风口 3、散料盘4、栅板分离槽5、壳体底部的出料口 6、驱动电机7、控制门8、矿粉分离机a、袋式除尘器b、吸风机C。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下:一种矿粉分离除尘系统，其特征是包括袋式除尘器和矿粉分离机；所述矿粉分离机是双通道矿粉分离机，包括壳体、进料斗、吸风口、散料盘和栅板分离槽；所述进料斗的出料口连接在壳体上；所述散料盘在壳体内，且位于进料斗的出料口的正下方；栅板分离槽在壳体内，且在散料盘的正下方，栅板分离槽的正下方的壳体底部开有出料口 ；所述进料斗的上方连接吸风口，进料斗的进料通道是倾斜的，且进料通道的轴向与吸风口的轴向的夹角成60 80度(优选70度);所述散料盘连接在转轴上，在壳体外，且与散料盘位置对应处连接有驱动电机，驱动电机的转子连接并驱动转轴；所述吸风口通过管道连接袋式除尘器的进风口，所述袋式除尘器的出风口连接有吸风机。所述进料斗的进料口由进料斗左右两侧的控制门构成，进料口伸入进料斗部分构成所述进料通道。所述栅板分离槽的整体为方斗形，方斗形栅板分离槽的四壁为栅板，且栅板中格栅的长度方向与方斗形栅板分离槽的深度方向垂直；方斗形栅板分离槽的较大开口端朝上，较小开口端朝下。所述进料斗的出料口的位置在壳体上部的中间位置。本技术方案的工作原理说明如下:本矿粉分离机是通过碎石除尘器所提供的风量风速、风压、使机制砂进人矿粉分离机过程中，通过三级分离，在风压风速的作用下矿粉与砂石快速分离，由于比重的关系，比重为0.075以下的矿粉随气流快速提升向吸风口聚集，快速通过吸风通道进入碎石除尘器进行净化排放处理。本技术方案的结构形式和分离流程:一级分离:新型矿粉分离机料斗设置在上部中间，料斗两侧有进料控制门，使砂石在进入分离机的过程中形成瀑布型下落与吸风口成一个70度左右夹角，使高速高压气流与砂石交汇窜行，把微小矿粉随气流上升，二级分离:一级分离后的砂石同时进入散料盘，随着散料盘的旋转使物料向四周抛散，上升的气流窜行其间把微细矿粉带走；三级分离:二级分离后的砂石沿机体内壁向下垂落进入方斗形阶梯栅板分离槽，物料沿各节栅板向下滑落。各栅板之间有横向高速气流与物料形成一个90度切线，使物料中尚存矿粉随气流继续上升。权利要求1.一种矿粉分离除尘系统，其特征是包括袋式除尘器和矿粉分离机； 所述矿粉分离机是双通道矿粉分离机，包括壳体、进料斗、吸风ロ、散料盘和栅板分离槽；所述进料斗的出料ロ连接在壳体上；所述散料盘在壳体内，且位于进料斗的出料ロ的正下方；栅板分离槽在壳体内，且在散料盘的正下方，栅板分离槽的正下方的壳体底部开有出料ロ ；所述进料斗的上方连接吸风ロ，进料斗的进料通道是倾斜的，且进料通道的轴向与吸风ロ的轴向的夹角成60 80度；所述散料盘连接在转轴上，在壳体外，且与散料盘位置对应处连接有驱动电机，驱动电机的转子连接并驱动转轴； 所述矿粉分离机的吸风ロ通过管道连接袋式除尘器的进风ロ，所述袋式除尘器的出风ロ连接有吸风机。2.根据权利要求1所述的矿粉分离除尘系统，其特征是所述进料斗的进料ロ由进料斗左右两侧的控制门构成，进料ロ伸入进料斗部分构成所述进料通道。3.根据权利要求1所述的矿粉分离除尘系统，其特征是所述栅板分离槽的整体为方斗形，方斗形栅板分离槽的四壁为栅板，且栅板中格栅的长度方向与方斗形栅板分离槽的深度方向垂直；方斗形栅板分离槽的较大开ロ端朝上，较小开ロ端朝下。4.根据权利要求1所述的矿粉分离除尘系统，其特征是进料通道的轴向与吸风ロ的轴向的夹角成70度。5.根据权利要求1所述的矿粉分离除尘系统，其特征是所述进料斗的出料ロ的位置在壳体上部的中间位置。专利摘要一种矿粉分离除尘系统，包括袋式除尘器和矿粉分离机；所述矿粉分离机是双通道矿粉分离机，包括壳体、进料斗、吸风口、散料盘和栅板分离槽；所述进料斗的出料口连接在壳体上；所述散料盘在壳体内，且位于进料斗的出料口的正下方；栅板分离槽在壳体内，且在散料盘的正下方，栅板分离槽的正下方的壳体底部开有出料口；所述进料斗的上方连接吸风口，进料斗的进料通道是倾斜的，且进料通道的轴向与吸风口的轴向的夹角成60～80度；所述散料盘连接在转轴上，在壳体外，且与散料盘位置对应处连接有驱动电机，驱动电机的转子连接并驱动转轴；所述吸风口通过管道连接袋式除尘器的进风口，所述袋式除尘器的出风口连接有吸风机。文档编号B07B7/01GK202943031SQ20122059586公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日专利技术者施庆贤, 施华俊 申请人:溧阳市建远环保机械设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿粉分离除尘系统，其特征是包括袋式除尘器和矿粉分离机；所述矿粉分离机是双通道矿粉分离机，包括壳体、进料斗、吸风口、散料盘和栅板分离槽；所述进料斗的出料口连接在壳体上；所述散料盘在壳体内，且位于进料斗的出料口的正下方；栅板分离槽在壳体内，且在散料盘的正下方，栅板分离槽的正下方的壳体底部开有出料口；所述进料斗的上方连接吸风口，进料斗的进料通道是倾斜的，且进料通道的轴向与吸风口的轴向的夹角成60～80度；所述散料盘连接在转轴上，在壳体外，且与散料盘位置对应处连接有驱动电机，驱动电机的转子连接并驱动转轴；所述矿粉分离机的吸风口通过管道连接袋式除尘器的进风口，所述袋式除尘器的出风口连接有吸风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施庆贤，施华俊，
申请(专利权)人：溧阳市建远环保机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32