本实用新型专利技术涉及供暖设备技术领域，尤其涉及一种节能锅炉。一种节能锅炉，包括设置炉膛的炉体，所述炉膛的侧壁与所述炉体之间设有第一换热空腔，所述第一换热空腔内设有第一供热管，所述炉膛内设有至少一个炉火烘烧体，所述炉火烘烧体具有一个烘烧空腔，所述烘烧空腔与第一换热空腔通过横向管道相连通，所述炉火烘烧体将所述炉膛分割为上下分布的初火加热区和中火加热区，所述中火加热区位于所述初火加热区的上方且通过位于所述炉火烘烧体周围的炉火通道相连通。本实用新型专利技术的有有益效果：节能环保、吸热效率高、供暖温度高、使用方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及供暖设备
，尤其涉及一种节能锅炉。
技术介绍
目前采用的锅炉供暖设备，一般是加热炉内的燃烧煤在炉膛内燃烧产生热量，然后炉膛壁通过热辐射将热量传递给加热锅内的水，加热锅内的水吸热后温度升高，然后进入管道进行后续的供暖，这样的热传递结构中加热锅吸收了加热炉燃烧炉膛壁传递的部分热量，其余的热量部分从加热炉的烟囱中进入空气中散失掉，大大浪费了热量，降低了热量吸收效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能锅炉，以解决现有使用的加热炉产生的热量通过炉膛壁传热给加热锅，导致加热炉的热量吸收利用效率低的技术问题。本技术是这样实现的，一种节能锅炉，包括设置炉膛的炉体，所述炉膛的侧壁与所述炉体之间设有第一换热空腔，所述第一换热空腔内设有第一供热管，所述炉膛内设有至少一个炉火烘烧体，所述炉火烘烧体具有一个烘烧空腔，所述烘烧空腔与第一换热空腔通过横向管道相连通，所述炉火烘烧体将所述炉膛分割为上下分布的初火加热区和中火加热区，所述中火加热区位于所述初火加热区的上方且通过位于所述炉火烘烧体周围的炉火通道相连通。作为进一步地改进，所述烘烧空腔与第一换热空腔之间还设有竖向管道，所述竖向管道设置于所述炉火通道内。作为进一步地改进，所述炉体连接有烟囱，所述烟囱的烟气通道连通所述炉火通道。作为进一步地改进，所述烟气通道内设有烟气烘烤体，所述烟气烘烤体具有加热空腔，所述加热空腔连通所述第二换热空腔，所述烟气烘烤体的外周设有刮灰板，所述刮灰板与所述烟气烘烤体滑动连接，所述刮灰板上固定设有拉杆。作为进一步地改进，所述烟气通道内设有烟气烘烤体，所述烟气烘烤体具有加热空腔，所述加热空腔连通所述第二换热空腔。作为进一步地改进，所述烟囱设置于所述炉体的一侧。作为进一步地改进，所述烟囱的底部设有排灰口，所述烟囱上位于所述排灰口处设有排灰阀门。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:由于加热锅设置于加热炉膛内，加热炉膛内的燃烧火焰可以直接给加热锅加热，且加热锅的外周还设有加热管，加热炉膛顶壁和加热锅顶端之间还可以形成加热火焰的二次加热锅底，这样加热锅就能大大提高吸热效率，大大提高了供暖的热量温度，节约了能源，结构简单，设计合理，经济实用，操作方便。由于烟囱内胆内设有加热管，内胆与烟囱外壳体之间设有盘管，这样盘管内吸热就可以得到温度较高的热水，可以用来洗澡以及其他生活用热水，大大方便了生活，提高了生活质量，使用方便。由于烟囱顶端设有暖气出口以及热水出口，方便产生的热量与外界的传递，方便了生活，烟 底端设有排灰口，可以定期清理烟 内的煤灰，保证了传热设备运行的可靠性。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2为图1的左视图；图中:1、炉底，2、炉条，3、炉膛，4、炉体，5、横向管道，6、加热锅，7、竖向管道，8、中火加热区，9、盘管，10、排烟口，11、暖气出口，12、热水出口，13、烟气烘烤体，14、加煤口，15、合页，16、出灰口，17、冷水进口，18、排灰阀门，19、排灰口，20、余火加热区，21、外壳体，22、内胆，23、刮灰板，24、烟囱，25、初火加热区，26、拉杆，27、第一换热空腔，28、第二换热空腔，29、烘烧空腔，30、第二冷水进口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2共同所示，一种节能锅炉，包括设置炉膛3的炉体4，炉膛3的侧壁与炉体4之间设有第一换热空腔27，第一换热空腔27内设有第一供热管，炉膛3内设有至少一个炉火烘烧体，炉火烘烧体具有一个烘烧空腔29，烘烧空腔29与第一换热空腔27通过横向管道5相连通，炉火烘烧体将炉膛3分割为上下分布的初火加热区25和中火加热区8，中火加热区8位于初火加热区25的上方且通过位于炉火烘烧体周围的炉火通道相连通。炉火烘烧体可以为加热锅6或者其他结构形式的加热容器。烘烧空腔29与第一换热空腔27之间还设有竖向管道7，竖向管道7设置于炉火通道内。炉体4连接有烟 24，烟 24的烟气通道连通炉火通道。烟囱24包括外壳体21和内胆22，外壳体21与内胆22之间形成第二换热空腔28，第二换热空腔28内设有第二供热管，该第二供热管可以为盘管9或者其他管道结构。烟气通道内设有烟气烘烤体13，烟气烘烤体13具有加热空腔，加热空腔连通第二换热空腔28，烟气烘烤体13的外周设有刮灰板23，刮灰板23与烟气烘烤体13滑动连接，刮灰板23上固定设有拉杆26。烟囱24设置于炉体4的一侧。烟囱24的底部设有排灰口 19，烟囱24上位于排灰口 19处设有排灰阀门18。在使用时，首先从冷水进口 17处给炉膛3内设置的加热锅6、通过横向管道5连通的第一换热空腔27内设置的第一供热管注入冷水，然后从炉体4上设有的加煤口 14中放入煤块，燃烧煤块使得炉膛3内得到初火火焰，此时的火焰温度最高，直接燃烧加热锅6的锅底、锅壁以及横向管道5和炉膛3侧壁，上述结构大面积的被包围在初火燃烧的火焰中，使加热锅6、横向管道5以及第一换热空腔27内第一供热管内的水温迅速上升，此处火焰燃烧区域为初火加热区25，得到的暖气就可以从烟囱24外侧上设置的暖气出口 11排出，连通外界管道供暖，加煤口 14处对应的挡板通过合页15连接炉体4 ；经过加热锅6锅底的作用将初火火焰分流到加热锅6上端的中火加热区8，此时中火温度的火焰能充分燃烧炉膛3顶端以及竖向管道7，炉膛3顶部受到中火火焰燃烧，给竖向管道7加热，然后再将热量传递给加热锅6形成给加热锅6 二次加热的锅底，二次加热的锅底直受中火的火焰燃烧，加热锅6内的水温再次快速上升，此处为中火加热区8的二次加执.中火上升进入烟 24给烟气通道内的烟气烘烤体13加热，此处火焰形成余火加热区20，烟气烘烤体13可以为设置于烟气通道内的多根加热管，加上外壳体21与内胆22之间形成的第二换热空腔28内设置的盘管9，将受到余火火焰的加热，使得烟气烘烤体13和盘管9内的水温得到提高，充分利用了余火，此时盘管9内被加热的水将会从烟囱24上设置的热水出口 12流出，直接供给洗澡以及其他生活需要使用，盘管9与第二冷水进口 30连接，从第二冷水进口 30给盘管9内供水。加热炉炉体4以及烟囱24的底部上分别设有出灰口 16和排灰口 19，且烟囱24底部上的排灰口 19与加热炉炉体4底部的出灰口 16通过管道连通，清理烟囱24就可以打开排灰口 19上的排灰阀门18，使得排灰口 19与出灰口 16直接连通，最后从加热炉底部的出灰口 16排出，烟气烘烤体13上设有刮灰板23，刮灰板23上设有拉杆26，清理烟气烘烤体13时，拉动拉杆26就可以带动刮灰板23沿着烟气烘烤体13滑动，从而刮掉烟气烘烤体13上的烟尘，烟尘掉落到烟囱24底部上的排灰口 19处，最后到达出灰口 16处一起排出炉体4外。同时烟囱24顶端设置的排烟口 10可以排出炉膛3内产生的烟气。本技术提供一种节能锅炉，所述炉膛内设有至少一个加热锅，所述烟囱内设有烘烤体，加热锅设置在炉膛内，可以充分吸收加热炉内的火焰热量，并且加热炉的水温可以得到三次的加热和提本文档来自技高网...
【技术保护点】
节能锅炉，包括设置炉膛的炉体，所述炉膛的侧壁与所述炉体之间设有第一换热空腔，所述第一换热空腔内设有第一供热管，其特征在于，所述炉膛内设有至少一个炉火烘烧体，所述炉火烘烧体具有一个烘烧空腔，所述烘烧空腔与第一换热空腔通过横向管道相连通，所述炉火烘烧体将所述炉膛分割为上下分布的初火加热区和中火加热区，所述中火加热区位于所述初火加热区的上方且通过位于所述炉火烘烧体周围的炉火通道相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王伯寿，
申请(专利权)人：王伯寿，
类型：新型
国别省市：山东;37
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