抗氧化药水自动添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了抗氧化药水自动添加装置，包括：酸性溶液池，碱性溶液池，补加分析仪，PH值采集器，抗氧化药水缸，酸液控制电磁阀、碱液控制电磁阀，酸性溶液池通过一酸液管道连接至抗氧化药水缸，碱性溶液池通过一碱液管道连接至抗氧化药水缸，酸液控制电磁阀及碱液电磁阀分别安装在酸液管道和碱液管道上，PH值采集器的输出端连接至补加分析仪，补加分析仪分别电性连接酸液控制电磁阀和碱液控制电磁阀。采用PH采集器采集抗氧化药水缸内的溶液PH值，并传输至补加分析仪进行分析，由补加分析仪根据溶液PH值控制添加酸性溶液或碱性溶液，从而实现自动药水添加和溶液PH值自动控制，因此，节省了人力成本，提高了溶液PH值准确度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印制电路板制造设备
，具体涉及一种抗氧化药水自动添加装置。
技术介绍
抗氧化生产线是PCB线路板行业广泛使用的一种水平生产线，主要作用是使线路板板面形成一层厚度为0.3UM左右的保护膜，防止铜面、金面焊盘氧化，以免影响品质。实际生产中，抗氧化生产线的“OSP (Organic Solderability Preservatives 的简称，中文译为有机保焊膜，又称护铜剂，英文亦称之Preflux)段”药水的控制及添加十分重要，尤其是“0SP段”的酸碱性PH值，关系着抗氧化整个制程的成败，抗氧化的PH值需要保持3.0-3.6之间，在传统的生产线操作中，通常由操作人员每半小时化验其PH值，并添加一次药水，从取样至化验出PH值，再到计算好补加药水的体积时，实际现场的酸碱环境与测量值已经偏差很大，准备添加的分量与药水实际所需值，依然偏差甚大，这是传统添加方法的首要缺点。其二，当现场环境PH值酸性越来越强时，通常是采用直接一次性加氨水(NH3.H2O)的方法，氨水为强碱性液体，在实际生产中，不起化学反应，而仅仅是PH值的调节剂，一般通过自然挥发慢慢散去。氨水的自身物理特性是带油性的碱性液体，如果一次性添加过多，油污会随着水平生产线直接带到板上，造成线路板油污，较难去除，在贴片时，遇到高温这种油质的物质会造成板面严重发黄。故实际生产时，不能一次性添加过多，但由于抗氧化生产线普遍是没有药水自动添加系统的，传统方法很难均衡其PH值。
技术实现思路
本技术提供一种抗氧化药水自动添加装置，能够解决上述问题。本技术提供一种抗氧化药水自动添加装置，包括:酸性溶液池，碱性溶液池，补加分析仪，PH值采集器，抗氧化药水缸，酸液控制电磁阀、碱液控制电磁阀，酸性溶液池通过一酸液管道连接至抗氧化药水缸，碱性溶液池通过一碱液管道连接至抗氧化药水缸，酸液控制电磁阀安装在酸液管道上，碱液电磁阀安装在碱液管道上，PH值采集器具有PH探头，所述PH探头置于抗氧化药水缸内的底部，PH值采集器的输出端连接至补加分析仪，补加分析仪分别电性连接酸液控制电磁阀和碱液控制电磁阀。优选地，碱性溶液池内在碱液管道入口位置设有用于防止管道堵塞的杂质过滤器；酸性溶液池内在酸液管道入口位置也设有用于防止管道堵塞的杂质过滤器。优选地，所述杂质过滤器为棉芯过滤器。优选地，碱液管道上还安装有第一手动控制阀，所述第一手动控制阀位于碱液控制电磁阀输入端。优选地，酸液管道上还安装有第二手动控制阀，所述第二手动控制阀位于酸液控制电磁阀输入端。优选地，所述碱液管道的直径小于酸液管道直径。优选地，所述碱液管道的直径为酸液管道直径的1/5 1/2。上述技术方案可以看出，由于本技术实施例采用PH采集器采集抗氧化药水缸内的溶液PH值，并传输至补加分析仪进行分析，然后由补加分析仪根据溶液PH值控制添加酸性溶液或碱性溶液，从而实现自动药水添加和溶液PH值自动控制，因此，节省了人力成本，提高了溶液PH值准确度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术实施例中抗氧化药水自动添加装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例:本技术实施例提供一种抗氧化药水自动添加装置，如图1所示，包括:酸性溶液池1，碱性溶液池2，补加分析仪3，PH值采集器4，抗氧化药水缸5，酸液控制电磁阀11、碱液控制电磁阀21，酸性溶液池I通过一酸液管道12连接至抗氧化药水缸5，碱性溶液池2通过一碱液管道22连接至抗氧化药水缸5，酸液控制电磁阀11安装在酸液管道12上，碱液电磁阀21安装在碱液管道22上，PH值采集器4具有PH探头41，所述PH探头41置于抗氧化药水缸5内的底部，PH值采集器4的输出端连接至补加分析仪3，补加分析仪3分别电性连接酸液控制电磁阀11和碱液控制电磁阀21。在本技术实施例中酸液管道和碱液管道均可以采用耐酸耐碱的耐腐蚀性材料制成的管道，例如可以采用PVC管道。PH值采集器的PH探头与PH值采集器本体之间可以通过信号线连接，信号线同样由耐腐蚀材料包裹，防止信号线被腐化。补加分析仪具有多个输出控制端，其中的两个输出控制端电性连接到碱液控制电磁阀和酸液控制电磁阀，分别用于控制碱液添加和酸液添加。为了便于对整个添加装置的维护及控制，本技术实施例中碱液管道22上还安装有第一手动控制阀23，所述第一手动控制阀23位于碱液控制电磁阀21输入端；同样在酸液管道12上还安装有第二手动控制阀13，所述第二手动控制阀13位于酸液控制电磁阀11输入端。当整个添加装置需要停止溶液供应时，或者碱液控制电磁阀21及酸液控制电磁阀11出现故障需要维修时，只需同时将第一手动控制阀和第二手动控制阀均关闭即可。为了防止酸液供给或碱液供给的过程中出现管道阻塞，本技术实施例中碱性溶液池2内在碱液管道22入口位置设有用于防止管道堵塞的杂质过滤器6 ;酸性溶液池I内在酸液管道12入口位置也设有用于防止管道堵塞的杂质过滤器6。本技术实施例中管道均安装在溶液池底部，即管道的入口位置位于溶液池的底部，因此杂质过滤器安装在溶液池的底部。在本技术实施例中杂质过滤器选用棉芯过滤器具有更好的过滤效果和更低的制造成本。在抗氧化药水缸5内，在达到抗氧化药水的PH值维持在3.0-3.6之间这一要求的同时，还要保证氨水(碱液)不能添加过多，因此，作为一种改进方式，本技术实施例中将碱液管道22的直径设计为小于酸液管道12的直径，从而实现碱液添加的微调，保证碱液不会一次性添加过多。在实际使用过程中，碱液管道22的直径为酸液管道12直径的1/5 1/2为宜，能够实现碱性溶液池2内的碱液“广进细出”，即碱液添加到碱性溶液池2时采用直接添加的方式，而碱液从碱性溶液池2流出时，则为细小流量。当碱液管道22的直径为酸液管道12的直径的1/4时，具有最佳的实时调节效果，保证PH值稳定，同时又不会造成碱液添加过多。下面结合图1对本技术实施例中的抗氧化药水自动添加装置做出具体介绍。首先，抗氧化药水缸5内装有一定量的抗氧化药水，且该抗氧化药水的PH值设定在3.0-3.6之间，酸性溶液池I内存储有抗氧化药水，碱性溶液池2内存储有氨水，补加分析仪3和PH值采集器4电性连接，其中PH值采集器4的PH探头41置于抗氧化药水缸的抗氧化药水内，以实时采集抗氧化药水的PH值，第一手动控制阀13和第二手动控制阀23处于常开状态。当抗氧化药水缸5内的抗氧化药水的PH值低于3.0时，PH值采集器4将PH值信号传送至补加分析仪3，补加分析仪获得该PH值信号后控制碱液控制电磁阀21打开，碱性溶液池2内的氨水通过碱液管道22流入到抗氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
抗氧化药水自动添加装置，其特征在于，包括：酸性溶液池，碱性溶液池，补加分析仪，PH值采集器，抗氧化药水缸，酸液控制电磁阀、碱液控制电磁阀，酸性溶液池通过一酸液管道连接至抗氧化药水缸，碱性溶液池通过一碱液管道连接至抗氧化药水缸，酸液控制电磁阀安装在酸液管道上，碱液电磁阀安装在碱液管道上，PH值采集器具有PH探头，所述PH探头置于抗氧化药水缸内的底部，PH值采集器的输出端连接至补加分析仪，补加分析仪分别电性连接酸液控制电磁阀和碱液控制电磁阀。

【技术特征摘要】
1.抗氧化药水自动添加装置，其特征在于，包括:酸性溶液池，碱性溶液池，补加分析仪，PH值采集器，抗氧化药水缸，酸液控制电磁阀、碱液控制电磁阀，酸性溶液池通过一酸液管道连接至抗氧化药水缸，碱性溶液池通过一碱液管道连接至抗氧化药水缸，酸液控制电磁阀安装在酸液管道上，碱液电磁阀安装在碱液管道上，PH值采集器具有PH探头，所述PH探头置于抗氧化药水缸内的底部，PH值采集器的输出端连接至补加分析仪，补加分析仪分别电性连接酸液控制电磁阀和碱液控制电磁阀。2.如权利要求1所述的抗氧化药水自动添加装置，其特征在于:碱性溶液池内在碱液管道入口位置设有用于防止管道堵塞的杂质过滤器；酸性溶液池内在酸液管道入口位置也设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠小平，
申请(专利权)人：深圳市兴达线路板有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44