【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工程机械设备的加工系统，尤其涉及ー种弯管机。
技术介绍
在一些机械加工行业中，常常将金属管折弯成所需的形状，以适合各种需要。一般传统的弯管制作是在管内首先填充石英砂，在弯曲部位加热，然后在一圓柱形的外圆周面上弯曲成型；依靠这样圆柱形的装置制作弯管，劳动强度大，效率低，制作时管子弯曲部位的尺寸不易控制，各易出现废品。目前，在类似领域，公知的小批量或者单件加工，采取的是人工弯曲。人工弯曲易造成不合格エ件、成本高、安全隐患大、劳动强度大等弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供结构简单、实用、有效的一种弯管机，以克服现有技术的不足，达到更为实用，简化弯曲エ艺，提高加工效率，降低劳动强度的目的。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种弯管机，包括机架、万向轮、角度调节杆、压具，其特征在于所述机架中安置有压具，压具的顶端置有压头，压头为其外圆周面为具有圆弧形凹槽的半圆辊模，与压头相对对称置有两个角度调节杆，角度调节杆为外周具有圆弧形凹槽的六角辊模，角度调节杆置于机架上，机架上有下角度调节孔，在角度调节杆上方为角度调节板，角度调节板上有上角度调节孔，两个角度调节杆与压头三个辊模的凹槽正对，机架下安有万向轮。采用上述装置后，弯管过程是在辊模的缓慢挤压下实现，由于凹槽的表面为弧形，管子在形变过程中尺寸均匀变化，成品率高，劳动强度降低，可以根据所需角度，把管件从45度到189度之间无级弯曲。本技术的有益效果是:加工工具简易，易操作、易维护、安全保障，カロエエ期短，管件弯曲后无损伤，投入成本低。应用广泛，尤其实用于工程机械的液压系统、冷却系统...
【技术保护点】
一种弯管机，包括机架（5）、万向轮（1）、角度调节杆（2）、压具（4），其特征在于所述机架（5）中安置有压具（4），压具（4）的顶端置有压头（6），压头（6）为其外圆周面为具有圆弧形凹槽的半圆辊模，与压头（6）相对对称置有两个角度调节杆（2），角度调节杆（2）为外周具有圆弧形凹槽的六角辊模，角度调节杆（2）置于机架（5）上，机架（5）上有下角度调节孔（7），在角度调节杆（2）上方为角度调节板（3），角度调节板（3）上有上角度调节孔（7），两个角度调节杆（2）与压头（6）三个辊模的凹槽正对，机架（5）下安有万向轮（1）。
【技术特征摘要】
1.一种弯管机，包括机架(5)、万向轮(I)、角度调节杆(2)、压具(4)，其特征在于所述机架(5)中安置有压具(4)，压具(4)的顶端置有压头(6)，压头(6)为其外圆周面为具有圆弧形凹槽的半圆辊模，与压头(6)相对对称置有两个角度调节杆(2)，角度调节杆(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗韩文，王伟，
申请(专利权)人：瓮福集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。