一种干洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干洗机，其洗涤装置包括压力罐和压力罐内的洗涤桶，洗涤桶与电机传动连接；压力罐的液态二氧化碳注入口经加注泵与液态二氧化碳储罐的出口连接；压力罐的二氧化碳排气口依次与热交换器、吸附分离器、尾气储罐和预冷器串联连接，预冷器的出口与液态二氧化碳储罐的进口连接；二氧化碳储罐、加注泵、压力罐、热交换器、吸附分离器、尾气储罐和预冷器的进口和出口分别设有阀门。本实用新型专利技术是在静止的压力罐内通过旋转的洗涤桶进行洗涤；通过液态二氧化碳对织物进行浸泡、旋转、相互摩擦、渗透、灭菌；最后打开二氧化碳排气口在减压过程中通过液态二氧化碳的迅速膨胀使织物上的污物分离后排出压力罐。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种干洗机，特别是一种液态ニ氧化碳干洗机，属于干洗エ艺及设备

技术介绍
目前国际、国内最普遍的干洗技术是采用烃类(石油类)、氯代烃(如四氯こ烯)作为溶剤。但石油溶剂闪点低，易爆易燃，干燥慢；氯代烃气味刺鼻，毒性较高(一般在空气中的含量限制在50ppm以下)。干洗行业特别是欧美ー些国家一直在寻找ー种既清洁卫生安全高效的洗涤溶剤。目前使用的清洗剂主要有两种:一种是绿色大地(Greenearth)清洗齐U，它是ー种清澈无味的液体，KB值(洗浄率)与石油溶剂接近，低于四氯こ烯，但价格昂贵，很难推广；还有ー种是RYNEX清洗剂，它的KB值与四氯こ烯差不多，但含水量较高，而且蒸发太慢，不容易再生和回收，干洗周期长。ニ氧化碳气体是生命活动的代谢产物和エ业副产品，在火力发电、建材、钢铁、化エ、汽车尾气及天然ニ氧化碳气田的生产中都有大量ニ氧化碳气体排放，我国ニ氧化碳排放量为全球第二(大约30亿吨)，为了充分利用这ー资源，采用液体ニ氧化碳作为干洗溶剂是ー种发展方向。但液体ニ氧化碳干洗机的压カ罐属于压力容器，不同于エ业上其它的压力容器，要求压カ罐的ロ盖既要密封好还要能够承受较高的压力。而且还要能够方便快速安全的开启或关闭。现有的液体ニ氧化碳洗涤织物的エ艺及设备技术都还不成熟，有些容积小，不适合エ业洗涤以及医院、酒店、宾馆等较大单位使用，有些价格昂贵不利于推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种干洗机。具有洗涤空间大，可应用于エ业洗涤以及医院、酒店、宾馆等较大单位使用。制作成本低，有利于推广。以克服现有技术存在的不足。本技术的技术方案为:本技术的一种干洗机，包括洗涤装置，洗涤装置包括压カ罐和压カ罐内的洗涤桶，洗涤桶与电机传动连接；压カ罐的液态ニ氧化碳注入ロ经加注泵与液态ニ氧化碳储罐的出口连接；压カ罐的ニ氧化碳排气ロ依次与热交換器、吸附分离器、尾气储罐和预冷器串联连接，预冷器的出口与液态ニ氧化碳储罐的进ロ连接；ニ氧化碳储罐、加注泵、压カ罐、热交換器、吸附分离器、尾气储罐和预冷器的进口和出口分别设有阀门。前述干洗机中，所述洗涤装置中的压カ罐为一端封闭一端开ロ的罐体，压カ罐的封闭端设有密封套管，压カ罐的开ロ端设有ロ盖组件。ロ盖组件的前端与压カ罐的开ロ端密封连接，ロ盖组件的后端与快速启闭组件连接；压力罐上设有液态ニ氧化碳注入ロ、ニ氧化碳排气口和压カ表；压カ罐内设有洗漆桶，洗漆桶为一端封闭一端开ロ的桶体，洗漆桶上均布有小孔；洗涤桶的封闭端设有传动轴，传动轴中段与密封套管密封连接，传动轴端部与电机传动连接。前述干洗机中，所述口盖组件包括密封盖，密封盖上设有齿形挡圈；齿形挡圈与密封盖滑动连接，齿形挡圈内圆与密封盖外圆之间设有止退衬圈，止退衬圈的截面形状为T形，T形的垂直边插在齿形挡圈内圆与密封盖外圆之间，止退衬圈经一组沿圆周均布的螺钉与密封盖连接。齿形挡圈上设有弧型齿条经传动装置与摇柄传动连接；所述快速启闭组件包括与口盖组件连接的横向滑板，横向滑板与横向滑杆滑动连接，横向滑杆与门架连接，门架底部与纵向滑杆滑动连接，门架与气缸的活塞杆连接。与现有技术相比，本技术是在静止的压力罐内通过旋转的洗涤桶进行洗涤；压力罐内的压力可保持在5-6MPa，确保罐内的液态二氧化碳不会变成气体挥发，通过液态二氧化碳对织物进行浸泡、旋转、相互摩擦、渗透、灭菌；最后打开二氧化碳排气口在减压过程中通过液态二氧化碳的迅速膨胀使织物上的污物分离后排出压力罐。本技术结构简单，制作成本低，有利于推广。具有洗涤空间大的特点，可应用于工业洗涤以及医院、酒店、宾馆等较大单位使用。本技术的口盖组件能在气缸带动下快速的盖在压力罐的罐口或快速的离开压力罐的罐口，然后由人将口盖组件横向推离压力罐罐口以便进行织物洗涤前后的进出。本技术的设计承载压力为9.8MPa，远远的高于工作压力，使用安全可靠。口盖组件上设有齿形挡圈，齿形挡圈上安装有弧型齿条，弧型齿条经齿轮和传动轴与摇柄传动连接，通过旋转摇柄带动齿形挡圈旋转，使齿形挡圈与压力罐罐口的齿型滑槽配合实现口盖锁紧。附图说明图1是本技术的工艺流程示意图；图2是压力罐的结构示意图；图3是口盖组件的结构示意图；图4是快速启闭组件的结构示意图；图5是本技术的结构示意图；图6是图5的俯视图。图中的标记为:1_压力罐、2-洗涤桶、3-电机、4-加注泵、5-液态二氧化碳储罐、6-热交换器、7-吸附分离器、8-尾气储罐、9 -预冷器、10-密封套管、11-液态二氧化碳注入口、12- 二氧化碳排气口、13-压力表、14-小孔、15-传动轴、16-密封盖、17-齿形挡圈、18-止退衬圈、19-弧型齿条、20-摇柄、21-横向滑板、22-横向滑杆、23-门架、24-纵向滑杆、25-气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明，但不作为对本技术的任何限制。本技术是根据下述的一种液态二氧化碳干洗工艺所构建的，该工艺流程如图1所示下:①、检查设备是否处于初始状态；②、将待洗织物放入压力罐中的洗涤桶内关闭压力罐口盖组件；③、在压カ罐中注入液态ニ氧化碳；④、将织物在液态ニ氧化碳中洗涤10-15分钟；⑤、将压力罐中的液态ニ氧化碳排出并回收；⑥、打开压カ罐ロ盖组件；取出洗好的织物；⑦、将各阀门恢复至初始状态。前述エ艺流程①中所述检查设备是否处于初始状态；是检查液态ニ氧化碳储罐、加注泵、压カ罐、热交換器、吸附分离器、尾气储罐和预冷器是否可以正常工作；各设备的进出ロ阀门处于关闭状态；连接各设备的管路无泄漏，液态ニ氧化碳储罐压カ不低于6.5MPa，液态ニ氧化碳温度不大于15°C。エ艺流程②中所述关闭压カ罐ロ盖组件的具体操作过程是:推动横向滑板，使横向滑板上的ロ盖组件上的齿形挡圈对准压カ罐罐ロ的齿形缺ロ，然后启动气缸，气缸拉动ロ盖组件扣在压カ罐罐ロ ；然后通过摇柄带动齿形挡圈旋转，使齿形挡圈上的齿与压力罐罐ロ的挡块咬合。エ艺流程③中所述在压カ罐中注入液态ニ氧化碳的具体操作过程是:确认压力罐上的ニ氧化碳排气ロ阀门处于关闭状态时，打开ニ氧化碳储罐出ロ阀门和压カ罐上液态ニ氧化碳注入ロ阀门，然后启动加注泵，将液态ニ氧化碳注入压力罐；在注入液态ニ氧化碳过程中，应注意观察压カ罐上的压力，当压カ为5-6MPa范围内时，关闭加注泵，以及压カ罐上的液态ニ氧化碳注入ロ阀门及ニ氧化碳储罐出口阀门。エ艺流程④中所述将织物在液态ニ氧化碳中洗涤10-15分钟是:启动洗涤桶电机，通过控制柜控制洗涤桶按程序交替正转或反转将织物在液态ニ氧化碳中洗涤10-15分钟。エ艺流程⑤中所述将压力罐中的液态ニ氧化碳排出并回收的具体操作过程是:打开压力罐上的ニ氧化碳排气ロ阀门、热交換器进出口阀门、吸附分离器进出口阀门、尾气储罐进出口阀门、预冷器进出口阀门和液态ニ氧化碳储罐进ロ阀门，排放压カ罐内的液态ニ氧化碳；液态ニ氧化碳经热交換器膨胀为气体；通过吸附分离器将气体中的杂物和尘屑分离后将纯净的ニ氧化碳气体送入尾气储罐；尾气储罐内的ニ氧化碳气体进入预冷器后冷凝成液体等待下一循环；吸附分离器内压カ不大于5 MPa。エ艺过程⑥中所述打开压カ罐ロ盖组件的具体操作过程是:观察压力罐压カ恢复大气压カ后，反向旋转摇柄带动齿形挡圈旋转，使齿形挡圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干洗机，其特征在于：包括洗涤装置，洗涤装置包括压力罐（1）和压力罐内的洗涤桶（2），洗涤桶与电机（3）传动连接；压力罐的液态二氧化碳注入口经加注泵（4）与液态二氧化碳储罐（5）的出口连接；压力罐的二氧化碳排气口依次与热交换器（6）、吸附分离器（7）、尾气储罐（8）和预冷器（9）串联连接，预冷器的出口与液态二氧化碳储罐的进口连接；二氧化碳储罐、加注泵、压力罐、热交换器、吸附分离器、尾气储罐和预冷器的进口和出口分别设有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种干洗机，其特征在于:包括洗涤装置，洗涤装置包括压力罐(I)和压力罐内的洗涤桶(2)，洗涤桶与电机(3)传动连接；压力罐的液态二氧化碳注入口经加注泵(4)与液态二氧化碳储罐(5)的出口连接；压力罐的二氧化碳排气口依次与热交换器(6)、吸附分离器(7)、尾气储罐(8)和预冷器(9)串联连接，预冷器的出口与液态二氧化碳储罐的进口连接；二氧化碳储罐、加注泵、压力罐、热交换器、吸附分离器、尾气储罐和预冷器的进口和出口分别设有阀门。2.根据权利要求1所述干洗机，其特征在于:所述洗涤装置中的压力罐(I)为一端封闭一端开口的罐体，压力罐的封闭端设有密封套管(10)，压力罐的开口端设有口盖组件，口盖组件的前端与压力罐的开口端密封连接，口盖组件的后端与快速启闭组件连接；压力罐上设有液态二氧化碳注入口(11)、二氧化碳排气口(12)和压力表(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘江波，孙太林，宋泽耀，詹华书，唐彬，
申请(专利权)人：贵州航天乌江机电设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52