高压气地下储气井井口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及地下储气井井口装置技术领域，是一种高压气地下储气井井口装置，其包括套管头本体、法兰压盖和双芯轴；套管头本体与法兰压盖通过紧固装置固定连接在一起，在套管头本体内有上部宽下部窄的台阶孔，在台阶孔的上部内套装有双芯轴，在法兰压盖上有与双芯轴的双轴孔相通的进气管和排气管，在双芯轴上方的台阶孔与法兰压盖之间通过紧固装置固定安装有上密封装置，在上密封装置上有分别与双芯轴的双轴孔、进气管和排气管相通的通孔。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其能更好地密封高压气地下井井口，其具有便于拆卸、耐温性能高、耐压性能高、耐腐蚀性能高、安全可靠性高、占地面积小、维护费用低的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及地下储气井井口装置
，是一种高压气地下储气井井口装置。
技术介绍
地下高压储气井适于贮存压缩气体，而地下储气井对地下储气井井口装置各连接件的密封性、耐温、耐压、耐腐蚀性能具有较高的要求，而现有地下高压储气井采用的地下储气井井口装置在实际使用过程中存在以下不足:密封性能不佳、耐高温性能不佳、耐高压性能不佳、耐腐蚀性能不佳、安全可靠性不佳。
技术实现思路
本技术提供了一种高压气地下储气井井口装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有地下储气井井口装置存在的密封性能不佳、耐温性能不佳、耐压性能不佳、耐腐蚀性能不佳的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种高压气地下储气井井口装置，包括套管头本体、法兰压盖和双芯轴；套管头本体与法兰压盖通过紧固装置固定连接在一起，在套管头本体内有上部宽下部窄的台阶孔，在台阶孔的上部内套装有双芯轴，双芯轴上有双轴孔，在法兰压盖上有与双芯轴的双轴孔相通的进气管和排气管，在双芯轴上方的台阶孔与法兰压盖之间通过紧固装置固定安装有上密封装置，在上密封装置上有分别与双芯轴的双轴孔、进气管和排气管相通的通孔；在双芯轴的下部外侧有环槽，在环槽内套装有下密封装置。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进:上述上密封装置可包括调节压板、压板和橡胶板；在法兰压盖的底部有与台阶孔的上部孔径相对应的凹槽，在台阶孔的上部及凹槽内部自上而下通过紧固装置固定安装有调节压板、压板和橡胶板，调节压板、压板和橡胶板上分别有通孔。上述下密封装置可包括上金属密封环和下金属密封环；上金属密封环呈上大下小的锥台状，下金属密封环呈上小下大的锥台状；上金属密封环的外侧有外锲面，下金属密封环的内侧有内锲面，上金属密封环的外锲面通过紧固装置顶紧在下金属密封环内锲面上。上述紧固装置可包括双头螺杆和螺母；套管头本体与法兰压盖通过双头螺杆和螺母固定连接在一起。上述双芯轴外侧中部可有至少一道的密封槽，密封槽安装有密封圈。上述套管头本体的上端中心两侧可有上大下小的下凹台；在法兰压盖的下端中心两侧有与下凹台相配合的上大下小的上凹台，下凹台和上凹台相配合其横截面呈上宽下窄的梯形，在下凹台和上凹台内固定安装有密封钢圈。 本技术结构合理而紧凑，使用方便，其能更好地密封高压气地下井井口，其具有便于拆卸、耐温性能高、耐压性能高、耐腐蚀性能高、安全可靠性高、占地面积小、维护费用低的特点。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视剖视结构示意图。附图2为双芯轴的剖视结构示意图。附图3为调节压板的剖视结构示意图。附图4为压板的剖视结构示意图。附图5为橡皮板的剖视结构示意图。附图6为上金属密封环的剖视结构示意图。附图7为下金属密封环的剖视结构示意图。附图8为双头螺杆的主视结构示意图。附图中的编码分别为:1为套管头本体，2为法兰压盖，3为双芯轴，4为双头螺杆，5为螺母，6为台阶孔，7为进气管，8为排气管，9为双轴孔，10为通孔，11为环槽，12为调节压板，13为压板，14为橡胶板，15为凹槽，16为上金属密封环，17为下金属密封环，18为外锲面，19为内锲面，20为密封槽，21为密封圈，22为下凹台，23为上凹台，24为密封钢圈。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述:如附图1、2所示，该高压气地下储气井井口装置包括套管头本体1、法兰压盖2和双芯轴3 ;套管头本体I与法兰压盖2通过紧固装置固定连接在一起，在套管头本体I内有上部宽下部窄的台阶孔6，在台阶孔6的上部内套装有双芯轴3，双芯轴3上有双轴孔9，在法兰压盖2上有与双芯轴3的双轴孔9相通的进气管7和排气管8，在双芯轴3上方的台阶孔6与法兰压盖2之间通过紧固装置固定安装有上密封装置，在上密封装置上有分别与双芯轴3的双轴孔9、进气管7和排气管8相通的通孔10 ;在双芯轴3的下部外侧有环槽11，在环槽11内套装有下密封装置。紧固装置、上密封装置和下密封装置的设置能够提高本技术的密封效果。可根据实际需要，对上述高压气地下储气井井口装置作进一步优化或/和改进:如附图1、3、4、5所示，上密封装置包括调节压板12、压板13和橡胶板14 ;在法兰压盖2的底部有与台阶孔6的上部孔径相对应的凹槽15，在台阶孔6的上部及凹槽15内部自上而下通过紧固装置固定安装有调节压板12、压板13和橡胶板14，调节压板12、压板13和橡胶板14上分别有通孔10。调节压板12、压板13和橡胶板14能够相互传递力并且能够控制密封变形量的方向，压板13能够密封橡胶板14同时调节压板13同调节压板12的结构，调节压板12、压板13和橡胶板14的相互协同密封作用可达到二级密封。如附图1、6、7所不,下密封装置包括上金属密封环16和下金属密封环17 ;上金属密封环16呈上大下小的锥台状，下金属密封环17呈上小下大的锥台状；上金属密封环16的外侧有外锲面18，下金属密封环17的内侧有内锲面19，上金属密封环16的外锲面18通过紧固装置顶紧在下金属密封环17内锲面19上。上金属密封环16和下金属密封环17具有承受高压、寿命长、密封可靠地特点，上金属密封环16外锲面18与下金属密封环17内锲面19的设置能够提高密封效果；上金属密封环16和下金属密封环17最好为软金属，上金属密封环16和下金属密封环17选材为三十号钢，下密封装置密封效果可达到一级密封。如附图1、8所示，紧固装置包括双头螺杆4和螺母5 ;套管头本体I与法兰压盖2通过双头螺杆4和螺母5固定连接在一起。如附图1、2所示，双芯轴3外侧中部有至少一道的密封槽20，密封槽20安装有密封圈21。密封槽20内最好安装橡胶密封圈21，其能够起到辅助密封的作用。如附图1所示，套管头本体I的上端中心两侧有上大下小的下凹台22 ;在法兰压盖2的下端中心两侧有与下凹台22相配合的上大下小的上凹台23，下凹台22和上凹台23相配合其横截面呈上宽下窄的梯形，在下凹台22和上凹台23内固定安装有密封钢圈24。密封钢圈24的安装进一步提高本技术的密封性能。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本技术最佳实施例的使用过程:第一步，将套管头本体I与井口固定安装在一起，然后将储气井排气管8和进气管7下入至储气井底十五米，第二步，当井口固定后，入井沿管线环空放置下金属密封环17至套管头本体I台阶孔6上，在下金属密封环17上对中放入上金属密封环16，并在双芯轴3上的密封槽20安装密封圈21，依据同心原理，在双芯轴3的排气管8线通过接联顶接送入套管头本体I内悬挂。第三步，拆除联顶接，双芯轴3中的双轴孔9与井外进气管7线和排气管8线短接在一起并依次安装橡胶板14、压板13和调节压板12 ;第四步，在下凹台22与上凹台23间固定安装密封钢圈24，然后将法兰压盖2与套管头本体I分别通过双头螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压气地下储气井井口装置，其特征在于包括套管头本体、法兰压盖和双芯轴；套管头本体与法兰压盖通过紧固装置固定连接在一起，在套管头本体内有上部宽下部窄的台阶孔，在台阶孔的上部内套装有双芯轴，双芯轴上有双轴孔，在法兰压盖上有与双芯轴的双轴孔相通的进气管和排气管，在双芯轴上方的台阶孔与法兰压盖之间通过紧固装置固定安装有上密封装置，在上密封装置上有分别与双芯轴的双轴孔、进气管和排气管相通的通孔；在双芯轴的下部外侧有环槽，在环槽内套装有下密封装置。

【技术特征摘要】
1.一种高压气地下储气井井口装置，其特征在于包括套管头本体、法兰压盖和双芯轴；套管头本体与法兰压盖通过紧固装置固定连接在一起，在套管头本体内有上部宽下部窄的台阶孔，在台阶孔的上部内套装有双芯轴，双芯轴上有双轴孔，在法兰压盖上有与双芯轴的双轴孔相通的进气管和排气管，在双芯轴上方的台阶孔与法兰压盖之间通过紧固装置固定安装有上密封装置，在上密封装置上有分别与双芯轴的双轴孔、进气管和排气管相通的通孔；在双芯轴的下部外侧有环槽，在环槽内套装有下密封装置。2.根据权利要求1所述的高压气地下储气井井口装置，其特征在于上密封装置包括调节压板、压板和橡胶板；在法兰压盖的底部有与台阶孔的上部孔径相对应的凹槽，在台阶孔的上部及凹槽内部自上而下通过紧固装置固定安装有调节压板、压板和橡胶板，调节压板、压板和橡胶板上分别有通孔。3.根据权利要求1或2所述的高压气地下储气井...

【专利技术属性】
技术研发人员：万云祥，吴顺元，张茂林，刘铭毅，于继成，胡先印，张彦华，李东坡，郑军辉，邹宪忠，赖琳伟，郭其仲，曾历，曲伟，姚昌顺，
申请(专利权)人：中国石油集团西部钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65